一种翻斗喂料式水果自动包装机的制作方法

本发明是一种翻斗喂料式水果自动包装机，属于自动包装机领域。

背景技术：

自动包装机，一般分为半自动包装机和全自动包机两种，自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装，物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态，自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能，目前技术公用的一种翻斗喂料式水果自动包装机输送带的运动带动水果移动，但是输送带为一个平面，其不能较好的进行角度调节，因此当在运输一些圆形的水果时会发生滚落现象，产品发生滚落的现象会导致水果造成损坏和工作人员需要再次将水果进行处理，浪费大量的时间，不利于水果自动包装机的使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种翻斗喂料式水果自动包装机，以解决目前技术公用的一种翻斗喂料式水果自动包装机输送带的运动带动水果移动，但是输送带为一个平面，其不能较好的进行角度调节，因此当在运输一些圆形的水果时会发生滚落现象，产品发生滚落的现象会导致水果造成损坏和工作人员需要再次将水果进行处理，浪费大量的时间，不利于水果自动包装机的使用的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种翻斗喂料式水果自动包装机，其结构包括支撑柱、操作平台、受力机构、包装机本体、翻斗喂料器、控制器、模式调节按钮、连接杆、材料室、卷纸器、运输器，所述材料室焊接在包装机本体的上方，所述连接杆通过螺丝固定在材料室上方的右侧，所述控制器通过铆钉固定在连接杆的末端，所述模式调节按钮设有两个以上并且分别镶嵌在控制器表面的右侧，所述翻斗喂料器通过螺杆固定在包装机本体上方的右侧，所述操作平台焊接在包装机本体的左侧，所述支撑柱设有两个以上并且分别通过螺丝固定在操作平台下方的四个角，所述运输器通过螺杆固定在操作平台内部的上方，所述卷纸器通过铆钉固定在包装机本体上方的左侧，所述受力机构设有移动顶出机构、固定带动机构、移动调节机构、机械连动机构、循环下拉机构、弧形传输机构、滑轮移动机构、金属边框，所述移动调节机构通过螺杆固定在金属边框内部的右下方，所述固定带动机构通过螺丝固定在金属边框内部的左下方，所述机械连动机构机械连接在移动调节机构的上方，所述移动顶出机构通过螺杆固定在固定带动机构的上方，所述循环下拉机构传动连接在机械连动机构的上方，所述滑轮移动机构通过机械连接在移动顶出机构的上方，所述弧形传输机构通过螺杆固定在金属边框内部的上方，所述金属边框通过螺丝固定在操作平台的内部。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述移动顶出机构由顶出板、机械主轴、对转齿轮、内外带动齿轮、移动齿轮槽板、小型齿轮、单向齿条板、螺杆圆盘、移动杆、缠绕圆盘、移动皮带、移动涡轮组成，所述顶出板通过螺丝固定在机械主轴的上方，所述机械主轴机械连接在对转齿轮的内部，所述对转齿轮安设在内外带动齿轮的左侧并且互相垂直，所述对转齿轮与内外带动齿轮采用机械连接，所述内外带动齿轮安设在移动齿轮槽板的左侧并且互相垂直，所述内外带动齿轮与移动齿轮槽板采用传动连接，所述移动齿轮槽板通过螺丝固定在单向齿条板的上方，所述单向齿条板机械连接在小型齿轮的左侧，所述小型齿轮通过刚绳固定在螺杆圆盘的左侧，所述螺杆圆盘安设在缠绕圆盘的上方并且互相平行，所述螺杆圆盘与缠绕圆盘采用螺杆固定，所述移动杆钉连接在螺杆圆盘与缠绕圆盘的外表面，所述移动皮带环绕连接在缠绕圆盘与移动涡轮的外表面，所述移动涡轮通过螺杆固定在固定带动机构的上方，所述缠绕圆盘安设在移动调节机构的左上方并且处于同一垂直面，所述移动齿轮槽板安设在循环下拉机构的左侧并且处于同一垂直面。

根据一种可实施方式，所述固定带动机构由平衡涡轮、固定涡轮、内齿轮、固定蜗杆、对角涡轮、固定柱、固定圆盘、剑齿轮组成，所述固定柱通过螺丝固定在金属边框内部的下方，所述固定圆盘通过螺丝固定在固定柱的右侧，所述剑齿轮安设在固定圆盘的上方并且互相平行，所述剑齿轮与固定圆盘采用刚绳固定，所述对角涡轮安设在固定圆盘的左侧并且互相平行，所述对角涡轮与固定圆盘采用皮带固定，所述固定蜗杆安设在对角涡轮的下方并且互相垂直，所述固定蜗杆与对角涡轮采用螺纹连接，所述内齿轮安设在固定蜗杆的左侧并且互相垂直，所述内齿轮与固定蜗杆采用机械连接，所述固定涡轮安设在内齿轮的上方并且互相垂直，所述固定涡轮与内齿轮采用传动连接，所述平衡涡轮通过螺杆固定在固定涡轮的上方，所述固定柱安设在移动调节机构的左侧并且处于同一水平面，所述固定柱安设在机械连动机构的左下方并且处于同一垂直面，所述内齿轮安设在滑轮移动机构的下方并且互相垂直。

根据一种可实施方式，所述移动调节机构由伸缩柱、接触板、固定连接器、调节主轴、内环齿轮、转动杆、齿轮固定板组成，所述伸缩柱通过螺丝固定在金属边框内部的下方，所述转动杆通过螺杆固定在金属边框右侧的下方，所述内环齿轮安设在转动杆的左侧并且互相垂直，所述内环齿轮与转动杆采用螺杆固定，所述齿轮固定板安设在内环齿轮的上方并且互相垂直，所述齿轮固定板内环齿轮采用铆钉固定，所述调节主轴安设在内环齿轮的左侧并且互相垂直，所述调节主轴与内环齿轮采用传动连接，所述固定连接器设有两个并且分别通过螺丝固定在调节主轴的上下两侧，所述接触板通过螺丝固定在调节主轴的左侧。

根据一种可实施方式，所述机械连动机构由受力齿轮、连动杆、连动涡轮、启动电机、启动电机开关、折叠杆、弧形齿轮、固定连接架、折角涡轮、常规涡轮、弹簧连接板组成，所述固定连接架焊接在金属边框内部的右侧，所述启动电机通过螺丝固定在固定连接架的左侧，所述启动电机开关嵌套在启动电机的下方，所述折叠杆安设在启动电机的左侧并且互相垂直，所述折叠杆与启动电机采用钉连接，所述连动涡轮安设在启动电机的上方并且互相垂直，所述连动涡轮与启动电机采用螺纹连接，所述受力齿轮安设在连动涡轮的上方并且互相垂直，所述受力齿轮与连动涡轮采用机械连接，所述连动杆螺纹连接在受力齿轮的右侧，所述折角涡轮安设在连动杆的右侧并且互相垂直，所述折角涡轮与连动杆采用螺纹连接，所述常规涡轮安设在折角涡轮的上方并且互相垂直，所述常规涡轮与折角涡轮采用螺杆固定，所述弹簧连接板通过螺杆固定在金属边框内部的右侧，所述常规涡轮安设在循环下拉机构的下方并且互相垂直。

根据一种可实施方式，所述循环下拉机构由下拉杆、外环齿轮、连接皮带、下拉蜗杆、离心式涡轮、锥齿轮组成，所述离心式涡轮安设在机械连动机构的上方并且互相垂直，所述离心式涡轮与机械连动机构采用机械连接，所述下拉蜗杆安设在离心式涡轮的左侧并且互相垂直，所述下拉蜗杆与离心式涡轮采用螺纹连接，所述锥齿轮传动连接在离心式涡轮的上方，所述外环齿轮安设在锥齿轮的左侧并且互相平行，所述外环齿轮与锥齿轮采用刚绳固定，所述连接皮带环绕连接在外环齿轮与锥齿轮的外表面，所述下拉杆通过螺丝固定在外环齿轮与弧形传输机构的外表面。

根据一种可实施方式，所述弧形传输机构由减压器、弹簧杆、机械链条、固定槽板、连接滑轮杆组成，所述减压器设有两个并且分别通过螺丝固定在金属边框内部上方的左右两侧，所述弹簧杆设有两个并且分别通过铆钉固定在机械链条下方的左右两侧，所述固定槽板通过螺丝固定在机械链条下方的中心，所述连接滑轮杆安设在固定槽板内部的下方并且互相垂直，所述连接滑轮杆与固定槽板采用螺丝固定，所述机械链条通过螺丝固定在金属边框内部的上方，所述减压器安设在滑轮移动机构的上方并且处于同一垂直面。

根据一种可实施方式，所述滑轮移动机构由单面齿轮板、下拉齿轮槽板、限位块、滑轮杆、离心式蜗杆、绳索、滑轮蜗杆、固定支撑架、平衡螺杆、上升杆组成，所述固定支撑架通过螺丝固定在金属边框内部的左侧，所述离心式蜗杆机械连接在移动顶出机构的上方，所述滑轮蜗杆安设在离心式蜗杆的下方并且互相垂直，所述滑轮蜗杆与离心式蜗杆采用传动连接，所述绳索设有两个并且分别环绕连接在离心式蜗杆表面的左右两侧，所述下拉齿轮槽板通过螺丝固定在绳索上方的末端，所述单面齿轮板机械连接在下拉齿轮槽板的左侧，所述限位块通过铆钉固定在单面齿轮板表面的左侧，所述平衡螺杆通过螺杆固定在固定支撑架的上方，所述滑轮杆通过螺丝固定在平衡螺杆上方的右侧，所述上升杆安设在平衡螺杆上方的左侧并且互相垂直，所述上升杆与平衡螺杆采用螺丝固定。

有益效果

本发明一种翻斗喂料式水果自动包装机，通过设有的受力机构，通过机架两侧设置的角度调节组件可以支起输送带的两侧，使得输送带能够呈弧形角度进行运输，产品被较好的收纳在输送带的中部位置处避免滚落，通过拉条和拉臂的配合产生下拉力，使得输送带可以稳定的维持弧形的运转姿态，有效的提高了水果自动包装机的功能性和自动包装时的稳定性。

本发明一种翻斗喂料式水果自动包装机的使用过程如下所述：先将设备通过控制器上的模式调节按钮调节所需要的模式使得设备开始进行工作，将水果从运输器上方运输到包装机本体的内部进行包装，通过翻斗喂料器能够源源不断的将内部的水果定量的传输到运输器的上方，在进行运输的时候，通过旋转转动杆使得带动内部的内环齿轮进行旋转将连接在其表面的调节主轴往左侧带动出去使得接触板往左侧移动去触碰到伸缩柱，伸缩柱被触碰到之后就会发生伸缩往上移动顶到折叠杆去触碰启动电机开关，启动电机开关被按动之后，启动电机就会开始运行带动上方的连动涡轮，连动涡轮转动的时候会使得连接在其上方的受力齿轮也跟随着转动带动右侧的连动杆，连动杆的旋转会带动右侧的折角涡轮进行转动，折角涡轮的转动会通过螺杆带动上方的离心式涡轮，离心式涡轮的旋转会使得连接在其内部的下拉蜗杆开始转动带动上方的锥齿轮旋转，锥齿轮的旋转会通过连接皮带带动外环齿轮进行旋转，外环齿轮的旋转会通过下拉杆将连接滑轮杆往下拉回来，连接滑轮杆往下移动的时候会带动固定槽板也往下移动，解除机械链条的固定形态，机械链条的固定形态被解除之后会使得输送带可以稳定的维持弧形的运转姿态，防止运输过程中水果会发生掉落的现象，当运输完成之后呢，固定圆盘会通过启动开始转动带动对角涡轮进行旋转，对角涡轮的旋转会带动固定蜗杆去带动左侧的内齿轮，内齿轮的旋转会使得连接在其上方的固定涡轮也跟随着转动通过螺杆去带动上方的平衡涡轮，再由平衡涡轮的转动去带动上方的移动涡轮，移动涡轮的旋转会通过移动皮带去带动缠绕圆盘旋转，缠绕圆盘的旋转会通过移动杆去带动上方的螺杆圆盘，螺杆圆盘的转动会带动连接在内部的小型齿轮将左侧的单向齿条板往下带动，单向齿条板往下移动的时候会使得连接在其上方的移动齿轮槽板发生移动，移动齿轮槽板移动的同时会带动内外带动齿轮去带动左侧的对转齿轮，对转齿轮的转动会带动连接在其之间的机械主轴往上带动去通过顶出板将已经在下方的固定槽板往上顶上去完成复位，使得机械链条又处于固定的位置，完成操作步骤，通过设有的受力机构能够使得水果在运输的过程中更加的稳定，减少水果发生掉落的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种翻斗喂料式水果自动包装机的结构示意图。

图2为本发明一种受力机构的结构示意图。

图3为本发明一种受力机构详细的结构示意图。

图4为本发明一种受力机构工作状态的结构示意图。

附图标记说明：支撑柱-1、操作平台-2、受力机构-3、包装机本体-4、翻斗喂料器-5、控制器-6、模式调节按钮-7、连接杆-8、材料室-9、卷纸器-10、运输器-11，移动顶出机构-31、固定带动机构-32、移动调节机构-33、机械连动机构-34、循环下拉机构-35、弧形传输机构-36、滑轮移动机构-37、金属边框-38，顶出板-311、机械主轴-312、对转齿轮-313、内外带动齿轮-314、移动齿轮槽板-315、小型齿轮-316、单向齿条板-317、螺杆圆盘-318、移动杆-319、缠绕圆盘-3110、移动皮带-3111、移动涡轮-3112，平衡涡轮-321、固定涡轮-322、内齿轮-323、固定蜗杆-324、对角涡轮-325、固定柱-326、固定圆盘-327、剑齿轮-328，伸缩柱-331、接触板-332、固定连接器-333、调节主轴-334、内环齿轮-335、转动杆-336、齿轮固定板-337，受力齿轮-341、连动杆-342、连动涡轮-343、启动电机-344、启动电机开关-345、折叠杆-346、弧形齿轮-347、固定连接架-348、折角涡轮-349、常规涡轮-3410、弹簧连接板-3411，下拉杆-351、外环齿轮-352、连接皮带-353、下拉蜗杆-354、离心式涡轮-355、锥齿轮-356，减压器-361、弹簧杆-362、机械链条-363、固定槽板-364、连接滑轮杆-365，单面齿轮板-371、下拉齿轮槽板-372、限位块-373、滑轮杆-374、离心式蜗杆-375、绳索-376、滑轮蜗杆-377、固定支撑架-378、平衡螺杆-379、上升杆-3710。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种翻斗喂料式水果自动包装机：其结构包括支撑柱1、操作平台2、受力机构3、包装机本体4、翻斗喂料器5、控制器6、模式调节按钮7、连接杆8、材料室9、卷纸器10、运输器11，所述材料室9焊接在包装机本体4的上方，所述连接杆8通过螺丝固定在材料室9上方的右侧，所述控制器6通过铆钉固定在连接杆8的末端，所述模式调节按钮7设有两个以上并且分别镶嵌在控制器6表面的右侧，所述翻斗喂料器5通过螺杆固定在包装机本体4上方的右侧，所述操作平台2焊接在包装机本体4的左侧，所述支撑柱1设有两个以上并且分别通过螺丝固定在操作平台2下方的四个角，所述运输器11通过螺杆固定在操作平台2内部的上方，所述卷纸器10通过铆钉固定在包装机本体4上方的左侧，所述受力机构3设有移动顶出机构31、固定带动机构32、移动调节机构33、机械连动机构34、循环下拉机构35、弧形传输机构36、滑轮移动机构37、金属边框38，所述移动调节机构33通过螺杆固定在金属边框38内部的右下方，所述固定带动机构32通过螺丝固定在金属边框38内部的左下方，所述机械连动机构34机械连接在移动调节机构33的上方，所述移动顶出机构31通过螺杆固定在固定带动机构32的上方，所述循环下拉机构35传动连接在机械连动机构34的上方，所述滑轮移动机构37通过机械连接在移动顶出机构31的上方，所述弧形传输机构36通过螺杆固定在金属边框38内部的上方，所述金属边框38通过螺丝固定在操作平台2的内部，所述移动顶出机构31由顶出板311、机械主轴312、对转齿轮313、内外带动齿轮314、移动齿轮槽板315、小型齿轮316、单向齿条板317、螺杆圆盘318、移动杆319、缠绕圆盘3110、移动皮带3111、移动涡轮3112组成，所述顶出板311通过螺丝固定在机械主轴312的上方，所述机械主轴312机械连接在对转齿轮313的内部，所述对转齿轮313安设在内外带动齿轮314的左侧并且互相垂直，所述对转齿轮313与内外带动齿轮314采用机械连接，所述内外带动齿轮314安设在移动齿轮槽板315的左侧并且互相垂直，所述内外带动齿轮314与移动齿轮槽板315采用传动连接，所述移动齿轮槽板315通过螺丝固定在单向齿条板317的上方，所述单向齿条板317机械连接在小型齿轮316的左侧，所述小型齿轮316通过刚绳固定在螺杆圆盘318的左侧，所述螺杆圆盘318安设在缠绕圆盘3110的上方并且互相平行，所述螺杆圆盘318与缠绕圆盘3110采用螺杆固定，所述移动杆319钉连接在螺杆圆盘318与缠绕圆盘3110的外表面，所述移动皮带3111环绕连接在缠绕圆盘3110与移动涡轮3112的外表面，所述移动涡轮3112通过螺杆固定在固定带动机构32的上方，所述缠绕圆盘3110安设在移动调节机构33的左上方并且处于同一垂直面，所述移动齿轮槽板315安设在循环下拉机构35的左侧并且处于同一垂直面，所述固定带动机构32由平衡涡轮321、固定涡轮322、内齿轮323、固定蜗杆324、对角涡轮325、固定柱326、固定圆盘327、剑齿轮328组成，所述固定柱326通过螺丝固定在金属边框38内部的下方，所述固定圆盘327通过螺丝固定在固定柱326的右侧，所述剑齿轮328安设在固定圆盘327的上方并且互相平行，所述剑齿轮328与固定圆盘327采用刚绳固定，所述对角涡轮325安设在固定圆盘327的左侧并且互相平行，所述对角涡轮325与固定圆盘327采用皮带固定，所述固定蜗杆324安设在对角涡轮325的下方并且互相垂直，所述固定蜗杆324与对角涡轮325采用螺纹连接，所述内齿轮323安设在固定蜗杆324的左侧并且互相垂直，所述内齿轮323与固定蜗杆324采用机械连接，所述固定涡轮322安设在内齿轮323的上方并且互相垂直，所述固定涡轮322与内齿轮323采用传动连接，所述平衡涡轮321通过螺杆固定在固定涡轮322的上方，所述固定柱326安设在移动调节机构33的左侧并且处于同一水平面，所述固定柱326安设在机械连动机构34的左下方并且处于同一垂直面，所述内齿轮323安设在滑轮移动机构37的下方并且互相垂直，所述移动调节机构33由伸缩柱331、接触板332、固定连接器333、调节主轴334、内环齿轮335、转动杆336、齿轮固定板337组成，所述伸缩柱331通过螺丝固定在金属边框38内部的下方，所述转动杆336通过螺杆固定在金属边框38右侧的下方，所述内环齿轮335安设在转动杆336的左侧并且互相垂直，所述内环齿轮335与转动杆336采用螺杆固定，所述齿轮固定板337安设在内环齿轮335的上方并且互相垂直，所述齿轮固定板337内环齿轮335采用铆钉固定，所述调节主轴334安设在内环齿轮335的左侧并且互相垂直，所述调节主轴334与内环齿轮335采用传动连接，所述固定连接器333设有两个并且分别通过螺丝固定在调节主轴334的上下两侧，所述接触板332通过螺丝固定在调节主轴334的左侧，所述机械连动机构34由受力齿轮341、连动杆342、连动涡轮343、启动电机344、启动电机开关345、折叠杆346、弧形齿轮347、固定连接架348、折角涡轮349、常规涡轮3410、弹簧连接板3411组成，所述固定连接架348焊接在金属边框38内部的右侧，所述启动电机344通过螺丝固定在固定连接架348的左侧，所述启动电机开关345嵌套在启动电机344的下方，所述折叠杆346安设在启动电机344的左侧并且互相垂直，所述折叠杆346与启动电机344采用钉连接，所述连动涡轮343安设在启动电机344的上方并且互相垂直，所述连动涡轮343与启动电机344采用螺纹连接，所述受力齿轮341安设在连动涡轮343的上方并且互相垂直，所述受力齿轮341与连动涡轮343采用机械连接，所述连动杆342螺纹连接在受力齿轮341的右侧，所述折角涡轮349安设在连动杆342的右侧并且互相垂直，所述折角涡轮349与连动杆342采用螺纹连接，所述常规涡轮3410安设在折角涡轮349的上方并且互相垂直，所述常规涡轮3410与折角涡轮349采用螺杆固定，所述弹簧连接板3411通过螺杆固定在金属边框38内部的右侧，所述常规涡轮3410安设在循环下拉机构35的下方并且互相垂直，所述循环下拉机构35由下拉杆351、外环齿轮352、连接皮带353、下拉蜗杆354、离心式涡轮355、锥齿轮356组成，所述离心式涡轮355安设在机械连动机构34的上方并且互相垂直，所述离心式涡轮355与机械连动机构34采用机械连接，所述下拉蜗杆354安设在离心式涡轮355的左侧并且互相垂直，所述下拉蜗杆354与离心式涡轮355采用螺纹连接，所述锥齿轮356传动连接在离心式涡轮355的上方，所述外环齿轮352安设在锥齿轮356的左侧并且互相平行，所述外环齿轮352与锥齿轮356采用刚绳固定，所述连接皮带353环绕连接在外环齿轮352与锥齿轮356的外表面，所述下拉杆351通过螺丝固定在外环齿轮352与弧形传输机构36的外表面，所述弧形传输机构36由减压器361、弹簧杆362、机械链条363、固定槽板364、连接滑轮杆365组成，所述减压器361设有两个并且分别通过螺丝固定在金属边框38内部上方的左右两侧，所述弹簧杆362设有两个并且分别通过铆钉固定在机械链条363下方的左右两侧，所述固定槽板364通过螺丝固定在机械链条363下方的中心，所述连接滑轮杆365安设在固定槽板364内部的下方并且互相垂直，所述连接滑轮杆365与固定槽板364采用螺丝固定，所述机械链条363通过螺丝固定在金属边框38内部的上方，所述减压器361安设在滑轮移动机构37的上方并且处于同一垂直面，所述滑轮移动机构37由单面齿轮板371、下拉齿轮槽板372、限位块373、滑轮杆374、离心式蜗杆375、绳索376、滑轮蜗杆377、固定支撑架378、平衡螺杆379、上升杆3710组成，所述固定支撑架378通过螺丝固定在金属边框38内部的左侧，所述离心式蜗杆375机械连接在移动顶出机构31的上方，所述滑轮蜗杆377安设在离心式蜗杆375的下方并且互相垂直，所述滑轮蜗杆377与离心式蜗杆375采用传动连接，所述绳索376设有两个并且分别环绕连接在离心式蜗杆375表面的左右两侧，所述下拉齿轮槽板372通过螺丝固定在绳索376上方的末端，所述单面齿轮板371机械连接在下拉齿轮槽板372的左侧，所述限位块373通过铆钉固定在单面齿轮板371表面的左侧，所述平衡螺杆379通过螺杆固定在固定支撑架378的上方，所述滑轮杆374通过螺丝固定在平衡螺杆379上方的右侧，所述上升杆3710安设在平衡螺杆379上方的左侧并且互相垂直，所述上升杆3710与平衡螺杆379采用螺丝固定。

一种翻斗喂料式水果自动包装机的使用过程如下所述：先将设备通过控制器6上的模式调节按钮7调节所需要的模式使得设备开始进行工作，将水果从运输器11上方运输到包装机本体4的内部进行包装，通过翻斗喂料器5能够源源不断的将内部的水果定量的传输到运输器11的上方，在进行运输的时候，通过旋转转动杆336使得带动内部的内环齿轮335进行旋转将连接在其表面的调节主轴334往左侧带动出去使得接触板332往左侧移动去触碰到伸缩柱331，伸缩柱331被触碰到之后就会发生伸缩往上移动顶到折叠杆346去触碰启动电机开关345，启动电机开关345被按动之后，启动电机344就会开始运行带动上方的连动涡轮343，连动涡轮343转动的时候会使得连接在其上方的受力齿轮341也跟随着转动带动右侧的连动杆342，连动杆342的旋转会带动右侧的折角涡轮349进行转动，折角涡轮349的转动会通过螺杆带动上方的离心式涡轮355，离心式涡轮355的旋转会使得连接在其内部的下拉蜗杆354开始转动带动上方的锥齿轮356旋转，锥齿轮356的旋转会通过连接皮带353带动外环齿轮352进行旋转，外环齿轮352的旋转会通过下拉杆351将连接滑轮杆365往下拉回来，连接滑轮杆365往下移动的时候会带动固定槽板364也往下移动，解除机械链条363的固定形态，机械链条363的固定形态被解除之后会使得输送带可以稳定的维持弧形的运转姿态，防止运输过程中水果会发生掉落的现象，当运输完成之后呢，固定圆盘327会通过启动开始转动带动对角涡轮325进行旋转，对角涡轮325的旋转会带动固定蜗杆324去带动左侧的内齿轮323，内齿轮323的旋转会使得连接在其上方的固定涡轮322也跟随着转动通过螺杆去带动上方的平衡涡轮321，再由平衡涡轮321的转动去带动上方的移动涡轮3112，移动涡轮3112的旋转会通过移动皮带3111去带动缠绕圆盘3110旋转，缠绕圆盘3110的旋转会通过移动杆319去带动上方的螺杆圆盘318，螺杆圆盘318的转动会带动连接在内部的小型齿轮316将左侧的单向齿条板317往下带动，单向齿条板3172往下移动的时候会使得连接在其上方的移动齿轮槽板315发生移动，移动齿轮槽板315移动的同时会带动内外带动齿轮314去带动左侧的对转齿轮313，对转齿轮313的转动会带动连接在其之间的机械主轴312往上带动去通过顶出板311将已经在下方的固定槽板364往上顶上去完成复位，使得机械链条363又处于固定的位置，完成操作步骤，通过设有的受力机构3能够使得水果在运输的过程中更加的稳定，减少水果发生掉落的现象。

本发明通过上述部件的互相组合，通过机架两侧设置的角度调节组件可以支起输送带的两侧，使得输送带能够呈弧形角度进行运输，产品被较好的收纳在输送带的中部位置处避免滚落，通过拉条和拉臂的配合产生下拉力，使得输送带可以稳定的维持弧形的运转姿态，有效的提高了水果自动包装机的功能性和自动包装时的稳定性，以此来解决目前技术公用的一种翻斗喂料式水果自动包装机输送带的运动带动水果移动，但是输送带为一个平面，其不能较好的进行角度调节，因此当在运输一些圆形的水果时会发生滚落现象，产品发生滚落的现象会导致水果造成损坏和工作人员需要再次将水果进行处理，浪费大量的时间，不利于水果自动包装机的使用的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。