线材前段加工设备的自动放线装置的制作方法

本发明涉及线材加工技术领域，特指一种线材前段加工设备的自动放线装置。

背景技术：

由于电子产品对于生活提供相当大的便利性，也造成了人们对于电子产品依赖度的增加。其中，该电子产品的周围产品就包括了许多的线材，例如：数据线、讯号传输线、耳机线等等。

线材(如导线)在存储过程中，通常做成卷绕、盘绕等结构，极易的出现弯曲，且在重复/回收使用的导线中，也会出现不规则的变形，以致在线材加工设备前置送线装置，具体而言，该送线装置一般包括基架、设置于基架上的气涨轴、用于驱动该气涨轴转动的电机、安装于基架上并用于引导线材的导向轮和出线导向架，线材卷在装上送线装置之间，必须是先将线材卷固定于纸轴上或将线材卷重新卷在纸轴上，再将纸轴装在气涨轴上，才可实现送线，其劳动强度大，操作繁琐，效率低，且由于采用纸轴，其不利于环保节能。另外，现有技术的电机组件必须采用电机驱动，导致成本高，且需要消耗电力能源，不利于节能环保，最重要的不足是：送线装置只能单轴作用，即只能对一卷线材进行送线，完成送线后，必须停机装载下一卷线材，导致必须人工守住换卷，耗费人力物力，且在换线材过程中又必须对整个线材加工设备停机，这样会严重影响其工作效率。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线材前段加工设备的自动放线装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该线材前段加工设备的自动放线装置包括：底座、设置底座上的中心立柱及若干位于中心立柱外围的轴板、安装于中心立柱上并可相对中心立柱旋转的万向收线组件、安装于万向收线组件上并位于中心立柱上端的连接座、安装于连接座上并可相对该连接座旋转的万向出线组件，该连接座上设置有过线轮，该过线轮位于万向收线组件和万向出线组件之间；每个所述轴板上均放置有成卷的线材，且相邻两卷线材的线头和线尾固定连接；所述万向收线组件可自动旋转至该线材上方。

进一步而言，上述技术方案中，所述底座于轴板外围设置有若干定位柱，该定位柱之间围成一限位空间，该轴板位于限位空间的中心。

进一步而言，上述技术方案中，所述万向收线组件包括有万向收线架、至少两个安装于万向收线架上的收线轮、位于收线轮下方的收线环以及若干安装于万向收线架一侧的第一轴承，该第一轴承安装于所述中心立柱上。

进一步而言，上述技术方案中，所述万向收线架呈半方框状，所述收线轮安装于万向收线架的另一侧上，并位于同一竖直线上。

进一步而言，上述技术方案中，所述万向出线组件包括万向出线座、安装于万向出线座上的出线轮和与出线轮配合的出线环，该万向出线座通过一进线管配合第二轴承以可旋转的方式安装于所述连接座上，该出线轮位于进线管上方，该进线管位于过线轮上方。

进一步而言，上述技术方案中，所述进线管内还设置有导向胶管。

进一步而言，上述技术方案中，所述底座下端设置有若干刹车脚轮。

进一步而言，上述技术方案中，所述线头和线尾均穿入一热缩管两端，该热缩管加热后使线头和线尾固定连接。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明采用线材前段加工设备本身的动力拉动线材以实现送线，其无需使用纸轴，节省成本，且环保节能，即本发明无需采用电机驱动，可节省制作成本，并可节省电能，利于节能环保，最重要的特点是：由于本发明能够一次装载多卷线材，且相邻两卷线材的线头和线尾固定连接，以致在一卷线材完成送线后，马上拉动下一卷线材进行送线，无需停机装载下一卷线材，以此可大大降低线材的报废率，同时保证设备循环连动，稼动率高，且可降低劳动强度，大大提升了生产效率，令本发明具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明另一视角的立体图；

图3是本发明装配后线材后的示意图；

图4是本发明装配后线材后的俯视图；

图5是线材的线头和线尾及热缩管的装配图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

见图1-5所示，为一种线材前段加工设备的自动放线装置，其包括底座1、设置底座1上的中心立柱2及若干位于中心立柱2外围的轴板3、安装于中心立柱2上并可相对中心立柱2旋转的万向收线组件4、安装于万向收线组件4上并位于中心立柱2上端的连接座5、安装于连接座5上并可相对该连接座5旋转的万向出线组件7，该连接座5上设置有过线轮51，该过线轮51位于万向收线组件4和万向出线组件7之间；每个所述轴板3上均放置有成卷的线材10，且相邻两卷线材10的线头和线尾固定连接；所述万向收线组件4可自动旋转至该线材10上方。本发明使用时，将若干卷线材10一一对应放置于该轴板3上，且相邻两卷线材10的线头和线尾固定连接，其中一卷线材10的线头依次穿过万向收线组件4、连接座5的过线轮51，并从万向出线组件7输出至线材前段加工设备中，并由线材前段加工设备本身的动力拉动线材10以实现送线，其无需使用纸轴，节省成本，且环保节能，即本发明无需采用电机驱动，可节省制作成本，并可节省电能，利于节能环保，最重要的特点是：由于本发明能够一次装载多卷线材10，且相邻两卷线材10的线头和线尾固定连接，以致在一卷线材10完成送线后，马上拉动下一卷线材10进行送线，无需停机装载下一卷线材，以此可大大降低线材的报废率，同时保证设备循环连动，稼动率高，且可降低劳动强度，大大提升了生产效率，令本发明具有极强的市场竞争力。

所述底座1于轴板3外围设置有若干定位柱11，该定位柱11之间围成一限位空间，该轴板3位于限位空间的中心，该轴板3为防打结/散线轴板，其配合定位柱11能够有效防止线材散线现象。由于不需要使用纸轴，而使用轴板3，可使整卷线材的内径较大，可有效减少由于内径较小而导致弯曲率大、易报废问题。

所述万向收线组件4包括有万向收线架41、至少两个安装于万向收线架41上的收线轮42、位于收线轮42下方的收线环43以及若干安装于万向收线架41一侧的第一轴承44，该第一轴承44安装于所述中心立柱2上，以致使整个万向收线组件4能够相对中心立柱2自动旋转，使该万向收线组件4能够自动转动到至处于送线状态的线材上方，以此保证送线的稳定性及效率。

所述万向收线架41呈半方框状，所述收线轮42安装于万向收线架41的另一侧上，并位于同一竖直线上。

所述万向出线组件7包括万向出线座71、安装于万向出线座71上的出线轮72和与出线轮72配合的出线环73，该万向出线座71通过一进线管74配合第二轴承75以可旋转的方式安装于所述连接座5上，该出线轮72位于进线管74上方，该进线管74位于过线轮51上方。由于万向出线座71能够相对连接座5自行旋转，保证万向出线座71在为线材前段加工设备送线时能够自动转向，满足不同的工作要求，而无需对整个装置进行调整方向，操作起来更加方便。

所述进线管74内还设置有导向胶管741，以此可防止刮伤线材，保证线材质量。

所述底座1下端设置有若干刹车脚轮12，通过刹车脚轮12可将本发明移动到任意位置，操作起来十分方便，且移动到预定位置后，可对刹车脚轮12进行刹车，使本发明定位于在预定位置。

所述线头101和线尾102均穿入一热缩管103两端，该热缩管103加热后使线头101和线尾102固定连接，其装配结构简单，且体积小，不影响线材的正常传送。

本发明在具体使用时，将若干卷线材10一一对应放置于该轴板3上，且相邻两卷线材10的线头和线尾固定连接，其中一卷线材10的线头穿过万向收线组件4中的收线环43，并依次绕过两个收线轮42，再绕过连接座5的过线轮51后穿过万向出线组件7的导向胶管741和进线管74，然后绕过出线轮72并穿过出线环73后送入线材前段加工设备中，并由线材前段加工设备本身的动力拉动线材10以实现送线，其无需使用纸轴，节省成本，且环保节能，即本发明无需采用电机驱动，可节省制作成本，并可节省电能，利于节能环保，最重要的特点是：由于本发明能够一次装载多卷线材10，且相邻两卷线材10的线头和线尾固定连接，以致在一卷线材10完成送线后，马上拉动下一卷线材10进行送线，无需停机装载下一卷线材，以此可大大降低线材的报废率，同时保证设备循环连动，稼动率高，且可降低劳动强度，大大提升了生产效率，令本发明具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。