引线排线分散装置的制作方法

本发明涉及二极管加工技术领域，具体为引线排线分散装置。

背景技术

二极管是一种具有两个电极的电子元件，其只允许电流从单一方向流过，二极管内部有一个pn结两个引线端子，通过将两个引线端子的p型端和n型端焊接在一起形成pn结，然后进行封装即可完成二极管的加工。

现有技术中，二极管引线焊接之前需要进行排线，然后将二极管引线顺序插入带有若干条形放置槽的引线盒中，便于后续焊接。现有技术中的引线机通过将引线从倾斜的送料板上输送至带有若干条形排线孔的排线板上，通过驱动排线板振动使得引线端部以外的部分(以下简称引线尾部)掉入排线孔中，利用引线端部直径较大的原理使得引线端部滞留在排线板上，从而使得引线悬挂在排线孔内，由此实现引线的排线。

但是，现有技术中的引线排线机对引线进行排线时，由于引线从倾斜的送料板上快速掉落，部分引线无法准确进入排线孔内，而是直接滚落至下料端处，其引线排线效果不好。没有排好的引线则由人工收集起来重新置于排线机中进行排线，反复多次才能完成一批引线的排线，排线效率不高。

技术实现要素：

本发明意在提供引线排线分散装置，以解决现有技术中引线排线效率不高的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

引线排线分散装置，包括柔性的转盘，转盘底部连接有转轴，转轴上设置有从动齿轮，从动齿轮一侧啮合有主动齿轮，转盘上设置有防护筒，转盘上径向设置有若干排线通道，排线通道以转盘的圆心环形阵列设置，排线通道的宽带大于引线尾部的直径且小于引线端部的直径。

本方案的原理为：

转盘用于盛装引线，主动齿轮用于驱动从动齿轮转动，从动齿轮用于带动转轴转动，转轴用于带动转盘转动，使得转盘上的引线转动，防护筒用于防止转盘上的引线在转动的过程中从转盘上掉落。通过转盘转动的离心力使得引线掉落至排线通道内，引线端部滞留在转盘上，使得引线悬挂在排线通道内，由此实现引线的排线。

本发明的有益效果为：

1、防护筒和转盘构成半封闭的排线空间，利用转盘转动带动引线转动，使得引线掉落至排线通道内，整个排线过程中引线不会从转盘上掉落，能够保证所有的引线均掉落至排线通道内，相比现有技术中流水线式的引线排线方式，本方案的排线效果更好。

2、利用防护筒隔离转盘上的引线，防止引线在转动的过程中从转盘上掉落，与现有技术相比，本方案省去了人工收集引线再次排线的过程，提高了排线效率。

3、排线通道沿转盘径向设置，转盘在转动的过程中能够给引线提供一个朝向排线通道的推力，使得位于转盘上的引线掉落至排线通道内，提高了引线的排线效果和效率。

进一步，防护筒侧壁上设置有出料口，出料口处滑动设置有隔板，隔板上方相抵有凸轮，隔板与防护筒之间连接有弹簧，转盘外与其同心设置有柔性的排线环，排线环位于防护筒外，排线环与防护筒滑动连接，排线环上设置有若干辅助通道，辅助通道与排线通道连通，转轴下方设置有用于驱动其升降的升降机构，主动齿轮上方设置有用于驱动转盘间歇转动的驱动机构。凸轮用于间歇的推动隔板密封出料口，弹簧用于带动隔板复位以打开出料口，出料口用于排出排线通道内的引线，升降机构用于驱动转轴向上移动，从而带动转盘中部向上移动，使得转盘整体呈伞状，从而使得排线通道倾斜，便于出料；柔性的排线环用于给转盘提供变形的空间，辅助通道用于连通排线通道，驱动机构用于驱动转盘间歇的转动，使得转盘上的排线通道逐个与出料口连通，从而逐个排出排线通道内的引线。

进一步，驱动机构包括转轮，转轮上设置有拨杆，拨杆间歇插入从动齿轮的齿缝中。转轮用于带动拨杆转动，拨杆用于间歇的插入从动齿轮的齿缝中带动从动齿轮转动，由此使得转盘间歇的转动。

进一步，升降机构包括丝杠套，丝杠套内竖直螺纹连接有丝杠，丝杠顶端与转轴转动连接。丝杆与丝杠套螺纹连接，通过转动丝杠即可使得丝杠向上移动，从而带动转轴向上移动，结构简单，操作方便。

进一步，出料口处倾斜设置有放置板，放置板高端与防护筒连接，放置板低端设置有限位板。放置板用于放置引线盒，放置板倾斜设置便于引线盒与排线通道连通，限位板用于支撑引线盒，防止引线盒掉落。

进一步，放置板上滑动设置有推板，推板上连接有拉绳。通过将拉绳固定在转轴上，利用转轴收紧拉绳，即可带动推板移动，从而推动引线盒移动，使得引线盒上的放置槽逐个与出料口连通，从而将整个引线盒装满引线。无需人工操作，提高了引线的加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例排线时的结构示意图；

图2为本发明实施例的俯视图；

图3为本发明实施例下料时的状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：转盘1、转轴2、拨杆3、从动齿轮4、丝杠5、丝杠套6、主动齿轮7、转轮9、限位板11、放置板12、拉绳13、排线环14、推板15、出料口16、隔板17、防护筒18、辅助通道19、排线通道20、凸轮21。

如图1所示，本发明引线排线分散装置，包括机架，机架上安装有柔性的转盘1，转盘1底部竖直安装有转轴2，转轴2固定连接在转盘1的圆心处。转轴2下方安装有用于驱动转轴2升、降的升降机构，升降机构包括丝杠套6，丝杠套6焊接在机架上，丝杠套6内竖直螺纹连接有丝杠5，丝杠5顶端与转轴2转动连接。转轴2上键连接有从动齿轮4，从动齿轮4右侧啮合有主动齿轮7，主动齿轮7连接有电机，主动齿轮7上方安装有用于驱动转盘1间歇转动的驱动机构，驱动机构包括转轮9，转轮9也连接有电机，转轮9上焊接有拨杆3，拨杆3间歇插入从动齿轮4的齿缝中。

转盘1上竖直安装有防护筒18，防护筒18与转盘1转动连接，防护筒18侧壁上开设有出料口16，出料口16处安装有隔板17，隔板17上方相抵有凸轮21，凸轮21转动连接在防护筒18上，凸轮21也连接有电机，隔板17与防护筒18之间连接有弹簧，隔板17竖直滑动设置在防护筒18上。出料口16处倾斜安装有放置板12，放置板12的高端与防护筒18连接，放置板12的低端安装有限位板11，放置板12上滑动安装有推板15，推板15上连接有拉绳13。结合图2可知，转盘1上径向开设有若干排线通道20，排线通道20以转盘1的圆心环形阵列设置，排线通道20的宽度大于引线的直径且小于引线端部的直径。转盘1外与其同心连接有柔性的排线环14，排线环14初始时位于防护筒18外，排线环14与防护筒18滑动连接，排线环14上开设有若干辅助通道19，辅助通道19与排线通道20连通。

实际运用时，将引线放置在转盘1上，初始时，转轴2上的从动齿轮4与主动齿轮7啮合，转盘1处于水平状态，出料口16被隔板17密封。启动与主动齿轮7连接的电机带动主动齿轮7转动，主动齿轮7通过从动齿轮4带动转轴2转动，转轴2带动转盘1转动，从而带动转盘1上的引线转动。引线在转盘1上滚动并掉落至排线通道20内，由于排线通道20的宽度大于引线的直径且小于引线端部的直径，故引线的端部无法掉落至排线通道20内，引线尾部则掉落至排线通道20内，由此使得引线悬挂在排线通道20内，实现了引线的排线。防护筒18与转盘1构成半封闭式的排线空间，引线在转动的过程中无法从转盘1上甩出，如此能够保证所有的引线均掉落至排线通道20内，提高了引线的排线效果。

人工观察转盘1上的引线均掉落至排线通道20内后，关闭与主动齿轮7连接的电机，人工转动丝杠5，由于丝杠5螺纹连接在丝杠套6内，且丝杠套6焊接在机架上，故丝杠5转动时能够向上移动，由此带动与丝杠5转动连接的转轴2向上移动。转轴2将柔性的转盘1的中部向上顶起，如图3所示，整个转盘1呈打开的伞状，柔性的排线环14与转盘1连接的部分被拉动至防护筒18内以提供转盘1形变的空间，辅助通道19与排线通道20连通，转盘1上的排线通道20呈倾斜状态。当转轴2上的从动齿轮4移动至转轮9处时，停止转动丝杠5，将设有若干相互平行的放置槽的引线盒放置在放置板12上，使得引线盒与放置板12上的推板15相抵，同时使得引线盒边缘上的第一个放置槽与出料口16连通。

此时启动与凸轮21连接的电机带动凸轮21转动，凸轮21的凸起部间歇与隔板17相抵，推动隔板17向下移动密封出料口16，当凸轮21的凸起部与隔板17脱离时，弹簧带动隔板17复位，从而露出出料口16，如此反复，使得隔板17在出料口16处上、下往复移动。将拉绳13捆绑在转轴2上，同时启动与转轮9连接的电机带动转轮9转动，转轮9上的拨杆3间歇的插入从动齿轮4的齿缝中，使得从动齿轮4与转轮9连接，从而通过转轮9带动从动齿轮4间歇的转动，进而带动转盘1间歇的转动，使得转盘1上的一个排线通道20与出料口16连通，出料口16打开时，排线通道20内的引线在重力作用下掉落至出料口16处，并穿过出料口16掉落至引线盒的放置槽内。转轮9再次转动时即可使得转盘1上的另一个排线通道20与出料口16连通，此时隔板17在凸轮21的推动下再次密封出料口16，避免排线通道20内的引线从出料口16处漏出，转轴2转动时能够将拉绳13缠绕在其上，由此利用拉绳13拉动推板15，使得引线盒在放置板12上移动，使得引线盒上的另一个放置槽与出料口16连通，此时隔板17在弹簧的作用下再次复位露出出料口16；如此反复，即可将转盘1上所有的引线均装入引线盒中。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。