本发明涉及陶瓷制釉生产加工领域，主要涉及一种可实现静态称量的原料输送供给系统。
背景技术：
在现有的陶瓷制釉生产过程中，其原料的需求量比较大，但其也是需要一定的比例要求的，因此在其投入原料之前需要对原来进行配比称量，现有的生产称重过程中，大都是在投料斗下端设置皮带秤称量，误差很大，1000kg，误差范围在100-200kg，其误差量比较大，影响整个生产的运行，而且在称量筒内称量之后容易堵料，影响正常的下料过程，同时采用投料斗供料的话，当其称量筒内的原料投料之后，其需要再次从投料斗内再次投料，如生产线中有多个投料斗时，这个过程需要人工控制投料的位置，频繁操作，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，不能满足多条生产线大批量投料的生产加工要求。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种可实现静态称量的原料输送供给系统，可满足精确投料的要求，同时可避免整个过程中人工循环多次的投料控制过程。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种可实现静态称量的原料输送供给系统，其特征在于：包括有架设在供料输送带上方的储料罐和称量罐，所述储料罐位于称量罐的上方，且其上下错位设置，所述储料罐内设有辅助输送的搅拌机构，所述储料罐底端的出料管下方架设有横置的螺旋输送机一，所述螺旋输送机一的出料端位于其对应的称量罐的进料口的上方，所述称量罐内设有称量内桶，所述称量内桶的底端与称量罐之间安装有称量传感器，所述称量罐的底端出料管下方设有防止堵料的导料机构，所述导料机构的出料端下方架设有横置的螺旋输送机二，所述螺旋输送机二的出料端位于供料输送带的正上方。
所述的储料罐的底部为锥形结构，且其底端设有与其锥度方向相反的锥形散料板，所述锥形散料板的下端口部与储料罐的侧壁之间间隔一定距离。
所述搅拌机构包括有搅拌轴，所述搅拌轴穿过锥形散料板，所述搅拌轴上设有两段螺旋输送叶片，所述两段螺旋输送叶片分别位于锥形散料板上下方的搅拌轴上，且其螺旋方向相反，所述搅拌轴的顶端伸出储料罐的上盖板，且其动力由电机驱动。
所述的称量罐的底端面上安装有呈圆周分布的称重传感器，所述称量内桶的底端架设在称重传感器上。
所述称量内筒的底端为锥形结构，且设有出料管，所述称量内筒底端内设有与其锥度方向相反的锥形导料板，所述锥形导料板与称量内筒的侧壁之间间隔一定距离。
所述导料机构包括有导料管，所述导料管的上端部设有喇叭形接料口，所述导料管内设有转轴，所述转轴上分布有螺旋输送叶片，所述转轴的上端部伸出喇叭形接料口，且其伸出端延伸至其上方的称量内筒锥形导料板的下方。
所述转轴一侧的导料管底端设有倾斜向下的底板，另一侧设有与导料管侧壁一体的延伸导板，所述底板下方的转轴上安装有从动轮，所述从动轮与其一侧的电机输出轴上的主动轮传动连接。
其原理是：采用静态称量的方法，通过上下设置的储料罐和称量罐的配合，可事先往储料罐中投料，然后料再进入到称量罐中称量，配合出料端的螺旋输送机结构，一方面可满足精确投料的要求，另一方面可减少人工投料的过程，通过对储料罐的控制，可实现多次自动连续投料的过程，所述的储料罐内设有搅拌机构，通过底端的锥形散料板的结构，可避免原料在罐体的底端堆积，影响下料的过程，通过搅拌轴上螺旋方向相仿的搅拌叶片的设置，其下段的搅拌叶片向下辅助输送料，上段的搅拌叶片向上输送料，避免料在底部积压，难从锥形散料板的周边下料，通过螺旋输送机进行输送料，其输送速度慢，而且频率可调，可满足下方称量内筒称量的要求，当称重传感器称到相应数值之内时即可停止供料，保证称量料的准确性，通过称量内筒底端的锥形导料板的结构，可避免原料在罐体的底端堆积，影响下料的过程，通过称量罐底端的导料机构的设计，可辅助下料的过程，通过转轴上的螺旋输送叶片对料进行导流，通过导料管上端的喇叭形接料口进行接料，然后沿着延伸导板的一侧出料，其避免物料在称量罐底端的出料口堵料，而且可有利于下料的过程。整个过程中，避免整个过程中人工循环多次的投料控制过程，保证了生产正常进行的同时，降低了人工劳动强度，省时省力，满足多条生产线大批量投料生产加工的要求。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，采用静态称量的方法，可满足精确投料的要求，通过上下设置的储料罐和称量罐的配合，可减少人工投料的过程，避免整个过程中人工循环多次的投料控制过程，保证了生产正常进行的同时，降低了人工劳动强度，省时省力，满足多条生产线大批量投料生产加工的要求。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种可实现静态称量的原料输送供给系统，包括有架设在供料输送带上方的储料罐1和称量罐2，所述储料罐1位于称量罐2的上方，且其上下错位设置，所述储料罐1内设有辅助输送的搅拌机构10，所述储料罐1底端的出料管下方架设有横置的螺旋输送机一3，所述螺旋输送机一3的出料端位于其对应的称量罐2的进料口的上方，所述称量罐2内设有称量内桶4，所述称量内桶4的底端与称量罐2之间安装有称量传感器5，所述称量罐2的底端出料管下方设有防止堵料的导料机构6，所述导料机构6的出料端下方架设有横置的螺旋输送机二7，所述螺旋输送机二7的出料端位于供料输送带8的正上方。
所述的储料罐1的底部为锥形结构，且其底端设有与其锥度方向相反的锥形散料板9，所述锥形散料板9与储料罐1的侧壁之间间隔一定距离。
所述搅拌机构10包括有搅拌轴10-1，所述搅拌轴10-1穿过锥形散料板9，所述搅拌轴10-1上设有两段螺旋输送叶片10-2、10-3，所述两段螺旋输送叶片10-2、10-3分别位于锥形散料板9上下方的搅拌轴10-上，且其螺旋方向相反，所述搅拌轴10-1的顶端伸出储料罐1的上盖板，且其动力由电机驱动。
所述的称量罐2的底端面上安装有呈圆周分布的称重传感器5，所述称量内桶2的底端架设在称重传感器5上。
所述称量内筒4的底端为锥形结构，且设有出料管，所述称量内筒4底端内设有与其锥度方向相反的锥形导料板11，所述锥形导料板11与称量内筒4的侧壁之间间隔一定距离。
所述导料机构6包括有导料管6-1，所述导料管6-1的上端部设有喇叭形接料口6-2，所述导料管6-2内设有转轴6-3，所述转轴6-3上分布有螺旋输送叶片6-4，所述转轴6-3的上端部伸出喇叭形接料口6-2，且其伸出端延伸至其上方的称量内筒4锥形导料板11的下方。
所述转轴6-3一侧的导料管底端设有倾斜向下的底板6-6，另一侧设有与导料管侧壁一体的延伸导板6-5，所述底板6-6下方的转轴上安装有从动轮，所述从动轮与其一侧的电机输出轴上的主动轮传动连接。
例如：生产要求投料1000kg时，通过绞龙从料斗中输送原料，当达到800kg时，绞龙通过变频装置自动降速，接近950kg，绞龙速度更慢，最终绞龙输送的原料能严格达到1000kg，误差范围在千分一之内，满足了精确生产投料的要求，而且同时可对多条生产线同时供料，称量罐的料落完之后，通过切换，可再次从储料罐中再次供料，这样可以实现至少多次以上的供料循环，避免整个过程中人工循环多次的投料控制过程，保证了生产正常进行的同时，降低了人工劳动强度，省时省力，满足多条生产线大批量投料生产加工的要求。