一种电池极耳收放卷装置的制作方法

本发明涉及电池生产设备技术领域，具体为一种电池极耳收放卷装置。

背景技术：

电池卷绕机是一种将正极片、负极片及隔膜纸卷绕成一个电池电芯的生产设备。现今电池组合的方式基本上以人工卷绕为主，特别是一些中小企业采用人工卷绕的方式较多，而一些主流大公司则以半自动设备卷绕的作业方式，因此，目前采用的自动化程度并不高。

在中国发明专利申请公开说明书cn205500370u中公开的一种极片收放卷机构，该极片收放卷机构，虽然具有自动化程度高、上下料方便快捷、工作效率高等特点，但是，该极片收放卷机构，并不具有调节卷料的功能，卷料具有延展性，在工作过程中，有时会发生卷料松动的情况，从而影响卷料的收卷质量和效率。

目前，现有的用于电池极耳的收放卷装置，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电池极耳收放卷装置，解决了现有的用于电池极耳的收放卷装置，卷料易松动，卷料质量不高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电池极耳收放卷装置，包括：

放卷辊和收卷辊，所述放卷辊和收卷辊的表面均开设有卷料槽，所述放卷辊和收卷辊的中部均活动安装有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有支撑柱；

工作台，所述工作台设置于放卷辊和收卷辊的下方，两个所述支撑柱的底端分别与工作台的顶端两侧固定连接；

第一压紧辊和第二压紧辊，所述第一压紧辊和第二压紧辊位于放卷辊和收卷辊之间，所述第一压紧辊和第二压紧辊均与工作台的顶部活动连接；

调节装置，所述调节装置位于工作台的顶端中部，所述调节装置位于第一压紧辊和第二压紧辊之间；

卷料，所述卷料的两端分别位于放卷辊和收卷辊上的卷料槽内，所述卷料的中部位于调节装置的顶部，且所述卷料位于第一压紧辊和第二压紧辊的底部。

可选的，所述调节装置包括：

支撑筒，所述支撑筒的底端与工作台的顶端固定连接，所述支撑筒的数量有两个；

支撑板，两个所述支撑筒分别位于支撑板的两端下方；

支撑杆，所述支撑杆插接于支撑筒的内部；

挡杆，所述挡杆的一侧底端和支撑杆的顶部固定连接，两个所述挡杆分别与支撑板的底端两侧固定连接；

调节杆，所述调节杆的顶端与支撑板的底端固定连接；

调节筒，所述调节筒位于工作台的顶部，所述调节杆的底端插接于调节筒的内部。

可选的，两个所述挡杆远离调节杆的一端底部分别与两个支撑杆的顶部固定连接，两个所述挡杆靠近调节杆的一端分别位于调节杆的两侧并与调节杆紧密接触。

可选的，所述支撑板为弧形板，弧心角在支撑板的下方。

可选的，所述调节杆包括活动杆和支撑脚，所述支撑脚的数量有两个，两个所述支撑脚的底端分别与活动杆顶端的两个边角处固定连接。

可选的，所述活动杆的下端表面设置有螺纹纹理，所述活动杆与调节筒螺纹连接。

可选的，所述放卷辊和收卷辊的大小相同，所述第一压紧辊和调节装置之间的距离等于第二压紧辊和调节装置之间的距离。

（三）有益效果

本发明提供了一种电池极耳收放卷装置，具备以下有益效果：

（1）、该电池极耳收放卷装置，通过第一压紧辊、第二压紧辊和调节装置的配合设置，能够使卷料在收放的过程中始终处于绷紧状态，防止卷料过松而引起收卷不合格的情况，提高卷料收集的质量和效率。

（2）、该电池极耳收放卷装置，通过在放卷辊和收卷辊上设置卷料槽，能够使卷料沿着卷料槽而移动，防止卷料在收放的过程中发生偏移的情况，使卷料能够正常收放。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处结构的放大示意图；

图3为本发明图1中a处结构的剖面图；

图4为本发明收卷辊结构的左视图。

图中：放卷辊1、卷料槽11、驱动电机12、支撑柱13、收卷辊2、工作台3、第一压紧辊4、第二压紧辊5、调节装置6、支撑板61、支撑筒62、支撑杆63、挡杆64、调节杆65、调节筒66、卷料7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种电池极耳收放卷装置，包括：

放卷辊1和收卷辊2，放卷辊1和收卷辊2的表面均开设有卷料槽11，放卷辊1和收卷辊2的中部均活动安装有驱动电机12，驱动电机12的底部固定连接有支撑柱13；

工作台3，工作台3设置于放卷辊1和收卷辊2的下方，两个支撑柱12的底端分别与工作台3的顶端两侧固定连接；

第一压紧辊4和第二压紧辊5，第一压紧辊4和第二压紧辊5位于放卷辊1和收卷辊2之间，第一压紧辊4和第二压紧辊5均与工作台3的顶部活动连接；

调节装置6，调节装置6位于工作台3的顶端中部，调节装置6位于第一压紧辊4和第二压紧辊5之间；

卷料7，卷料7的两端分别位于放卷辊1和收卷辊2上的卷料槽11内，卷料7的中部位于调节装置6的顶部，且卷料7位于第一压紧辊4和第二压紧辊5的底部。

作为本发明的一种优选技术方案：调节装置6包括：

支撑筒61，支撑筒61的底端与工作台3的顶端固定连接，支撑筒61的数量有两个；

支撑板62，两个支撑筒61分别位于支撑板62的两端下方；

支撑杆63，支撑杆63插接于支撑筒61的内部；

挡杆64，挡杆64的一侧底端和支撑杆63的顶部固定连接，两个挡杆64分别与支撑板62的底端两侧固定连接；

调节杆65，调节杆65的顶端与支撑板62的底端固定连接；

调节筒66，调节筒66位于工作台3的顶部，调节杆65的底端插接于调节筒66的内部。

作为本发明的一种优选技术方案：两个挡杆64远离调节杆65的一端底部分别与两个支撑杆63的顶部固定连接，两个挡杆64靠近调节杆65的一端分别位于调节杆65的两侧并与调节杆65紧密接触。

作为本发明的一种优选技术方案：支撑板62为弧形板，弧心角在支撑板62的下方。

作为本发明的一种优选技术方案：调节杆65包括活动杆651和支撑脚652，支撑脚652的数量有两个，两个支撑脚652的底端分别与活动杆651顶端的两个边角处固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案：活动杆651的下端表面设置有螺纹纹理，活动杆651与调节筒66螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案：放卷辊1和收卷辊2的大小相同，第一压紧辊4和调节装置6之间的距离等于第二压紧辊5和调节装置6之间的距离。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该电池极耳收放卷装置，使用时，使用者将卷料7放置于卷料槽11的内部，然后启动驱动电机12，放卷辊1和收卷辊2开始工作，第一压紧辊4和第二压紧辊5会压紧卷料7，防止卷料7松动而对卷料7的收卷造成影响，当卷料7松动时，能够控制调节装置6，转动调节筒66实现调节杆65的上移，支撑杆63也会在支撑筒62的内部进行上移，共同带动支撑板61的上移，使卷料7再次处于绷紧状态，两个挡杆64均与调节杆65紧密接触，起到夹紧调节杆65的作用，能够防止支撑板61的晃动，使其不影响卷料7的正常传送。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。