一种自动化金属板除膜设备的制作方法

本发明涉及自动化设备技术领域，具体为一种自动化金属板除膜设备。

背景技术：

金属板出厂前表面往往需要覆上一层薄膜，在金属板存放、运输起到保护金属板的作用，在金属板加工前需要将薄膜撕下。

专利201310445538.9公开了一种金属板自动划膜设备，该专利主要通过电烙铁将薄膜划开一道口子，然后再通过人工将薄膜撕下。一方面电烙铁的温度、高度的控制不当会影响划膜时是否会伤到金属板，另一方面，该设备只能起到划膜的功能，后道还需要人工来将薄膜撕下，效率不高。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化金属板除膜设备，通过本发明可以不损伤金属板，无需人工就可以将金属板表面的薄膜揭下。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化金属板除膜设备，包括支撑座，其特征在于，所述支撑座为两块具体包括左支撑座和右支撑座，所述左支撑座和左支撑柱下端连接，右支撑座和右支撑柱下端连接，左支撑柱和右支撑柱上端分别和水平支撑杆两端连接，左支撑柱内设置有左滑槽，右支撑柱内设置有右滑槽，左滑槽内设置有左滑块，右滑槽内设置有右滑块，左滑块和左支撑板连接，右滑块和右支撑板连接；左支撑板上设置有左支撑杆，左支撑杆下端和左支撑板连接，左支撑杆上端和左第二轴承外壁连接，左第二轴承套装在左连接管上，左连接管和转筒一端连接，转筒另一端和右连接管连接，右连接管外壁安装有右第二轴承，右第二轴承外壁和右支撑杆上端连接，右连接杆下端和右支撑板连接，右连接管上还连接有右第二齿轮，右第二齿轮和右第一齿轮齿合连接，右第一齿轮安装在右电机上；左第二轴承、右第二轴承还分别与第一气缸下端连接，第一气缸上端和水平支撑杆连接，水平支撑杆上还连接有第二气缸，第二气缸下端和水平支撑板上表面连接，水平支撑板下表面和毛皮层连接，转筒外表面设置有橡胶层，橡胶层和毛皮层相互配合。

作为上一步优选方案，所述左支撑板上设置有左电机，左电机上连接有左第一齿轮，左第一齿轮和左第二齿轮齿合连接，左第二齿轮安装在丝杆上。

作为上一步优选方案，所述丝杆上套装有左第一轴承、右第一轴承和丝杆轴承，左第一轴承外表面和左连接管内壁连接，左连接管和转筒一端连接，左连接管外壁套装有左第二轴承，转筒另一端和右连接管连接，右连接管内壁和右第一轴承外壁连接，右连接管外壁和右第二轴承连接。

作为上一步优选方案，所述右电机通过支撑架和右支撑板连接。

作为上一步优选方案，所述丝杆轴承外面连接有割刀轴承，割刀轴承外侧连接有割刀连接座，割刀连接座上连接有割刀。

作为上一步优选方案，所述转筒和橡胶层上设置有切割槽，切割槽和割刀相互配合。

作为上一步优选方案，所述转筒两端设置有多个螺孔，转筒通过旋入螺孔内的螺钉和法兰盘连接，法兰盘和左连接管、右连接管连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种自动化金属板除膜设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置的转筒，转筒外表面设置橡胶层，橡胶层和毛皮层配合摩擦后橡胶层表面带有电荷，从而能够将金属板表面的薄膜吸附，再通过右电机驱动旋转转筒将薄膜揭下，实现除膜效果。

2、本发明通过在转筒和橡胶层上设置切割槽，切割槽和割刀相互配合，割刀通过左电机驱动丝杆旋转，丝杆上设置丝杆轴承，丝杆轴承上设置有割刀轴承，丝杆轴承和割刀轴承的配合，从而能够让割刀沿着切割槽将薄膜切断。

3、本发明直接通过转筒将薄膜裹起来，再通过割刀切割下，无需人工操作，自动化程度高，降低工人劳动强度，而且无需电烙铁，避免金属板被损伤的情况发生。

附图说明

图1为本发明结构图；

图2为本发明图1a处局部放大结构图；

图3为本发明丝杆连接结构图；

图4为本发明左滑块连接结构图；

图5为本发明割刀连接剖视结构图；

图6为本发明割刀连接主视结构图；

图7为本发明转筒和法兰盘连接结构图。

图中：1、左支撑座，2、右支撑座，3、左支撑柱，4、右支撑柱，5、水平支撑杆，6、左滑槽，7、右滑槽，8、左滑块，9、右滑块，10、左支撑板，11、右支撑板，12、左电机，13、左第一齿轮，14、左支撑杆，15、左第二齿轮，16、左第二轴承，17、左第一轴承，18、左连接管，19、丝杆，20、转筒，21、橡胶层，22、丝杆轴承，23、右第一轴承，24、右连接管，25、右第二轴承，26、右支撑杆，27、右第二齿轮，28、右第一齿轮，29、右电机，30、支撑架，31、水平支撑板，32、第二气缸，33、第一气缸，34、割刀轴承，35、割刀连接座，36、割刀，37、切割槽，38、法兰盘，39、螺孔，40、毛皮层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1所示，一种自动化金属板除膜设备，包括支撑座，支撑座为两块具体包括左支撑座1和右支撑座2，左支撑座1和左支撑柱3下端连接，右支撑座2和右支撑柱4下端连接，左支撑柱3和右支撑柱4上端分别和水平支撑杆5两端连接，左支撑柱3内设置有左滑槽6，右支撑柱4内设置有右滑槽7，左滑槽6内设置有左滑块8，右滑槽7内设置有右滑块9，左滑块8和左支撑板10连接，右滑块9和右支撑板11连接；左支撑板10上设置有左支撑杆14，左支撑杆14下端和左支撑板10连接，左支撑杆14上端和左第二轴承16外壁连接，左第二轴承16套装在左连接管18上，左连接管18和转筒20一端连接，转筒20另一端和右连接管24连接，右连接管24外壁安装有右第二轴承25，右第二轴承25外壁和右支撑杆26上端连接，右连接杆26下端和右支撑板11连接，右连接管24上还连接有右第二齿轮27，右第二齿轮27和右第一齿轮28齿合连接，右第一齿轮28安装在右电机29上；左第二轴承16、右第二轴承25还分别与第一气缸33下端连接，第一气缸33上端和水平支撑杆5连接，水平支撑杆5上还连接有第二气缸32，第二气缸32下端和水平支撑板31上表面连接，水平支撑板31下表面和毛皮层40连接，转筒20外表面设置有橡胶层21，橡胶层21和毛皮层40相互配合。

作为上一步优选方案，所述左支撑板10上设置有左电机12，左电机12上连接有左第一齿轮13，左第一齿轮13和左第二齿轮15齿合连接，左第二齿轮15安装在丝杆19上。

作为上一步优选方案，所述丝杆19上套装有左第一轴承17、右第一轴承23和丝杆轴承22，左第一轴承17外表面和左连接管18内壁连接，左连接管18和转筒20一端连接，左连接管18外壁套装有左第二轴承16，转筒20另一端和右连接管24连接，右连接管24内壁和右第一轴承23外壁连接，右连接管24外壁和右第二轴承25连接。

作为上一步优选方案，所述右电机29通过支撑架30和右支撑板11连接。

作为上一步优选方案，所述丝杆轴承22外面连接有割刀轴承34，割刀轴承34外侧连接有割刀连接座35，割刀连接座35上连接有割刀36。

作为上一步优选方案，所述转筒20和橡胶层21上设置有切割槽37，切割槽37和割刀36相互配合。

作为上一步优选方案，所述转筒20两端设置有多个螺孔39，转筒20通过旋入螺孔39内的螺钉和法兰盘38连接，法兰盘38和左连接管18、右连接管24连接。

具体工作原理和工作过程：

如图1至图7所示，开启右电机，右电机驱动转筒在左右第二轴承上旋转，控制第二气缸向下运动使毛皮层和橡胶层进行接触，摩擦一定时间后，控制第二气缸向上运动，关闭右电机，控制第一气缸向下运动使橡胶层和金属板进行靠近，由于电荷作用，经测试在橡胶层和薄膜距离在2-4mm时就能将薄膜吸附，开启右电机进行旋转从而将薄膜裹在转筒上，待薄膜完全揭下后，开启左电机，左电机驱动丝杆旋转，丝杆使丝杆轴承进行直线运动，从而可以让割刀将薄膜切割成两片，完成自动除膜过程，进行下一个循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。