一种带有输送带的自动灌装装置的制作方法

本发明属于灌装装置技术领域，尤其涉及一种带有输送带的自动灌装装置。

背景技术：

目前，液体灌装技术日益成熟，但一些用于灌装液体的小型加工厂，由于引进自动化灌装设备投入成本太大，因此一般所采用的灌装技术为人工灌装，采用人工灌装所存在的缺点为：灌装过程中容易出现偏差，而且灌装的效率也比较低下；目前虽有小型自动灌装装置，但由于结构设计的原因，导致灌装之后的杯体在传输过程中稳定性不够。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、效率高、成本低的带有输送带的自动灌装装置。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，这种带有输送带的自动灌装装置包括安装在机架上的支架、传动机构、输送带，所述传动机构由第一电机控制传动，包括载料盘、旋转轴，所述载料盘的中心与所述旋转轴相连接固定，所述旋转轴连接在所述支架的中心位置处，且所述载料盘位于支架的上方；所述支架的侧边处安装有用于杯体导向的导料架和用于灌装液体的灌装机，所述灌装机的灌口与所述导料架间呈1/4周向分布；所述输送带由第二电机驱动，且位于支架的下方并与导料架呈对称分布，所述输送带从支架端往外呈水平布置，与输送带对应的支架上开设有落料口。

作为优选，所述载料盘为圆形，且在所述载料盘的边缘处设有四个呈等均分布的弧形夹槽，相邻之间的夹槽间呈90°夹角状；所述四个夹槽的其中三个夹槽通过载料盘的旋转分别与导料架、灌装机的灌口及支架上的落料口相对应。

作为优选，所述支架为半圆形结构，且侧边设有向上凸起的边条，所述导料架安装在支架的边条上。

作为优选，所述边条的高度大于所述导料架内的杯体高度。

作为优选，所述传动机构还包括驱动盘、传动盘、传动轴，所述驱动盘与旋转轴相固定连接，所述传动盘与传动轴相固定连接，所述传动轴与所述第一电机的驱动轴相连接固定，且所述传动盘与所述驱动盘相传动连接。

作为优选，所述载料盘的直径是所述传动盘直径的四倍。

作为优选，所述传动盘为月牙形结构，且凹陷端侧的传动盘下方固定有连杆，该连杆上设有导向柱，并与传动盘作圆周运动。

作为优选，所述驱动盘的四角向盘中心凹陷并呈弧形状，且所述驱动盘四角的角边与所述传动盘的盘边相接触；所述驱动盘的相邻角之间开设有凹槽，且该凹槽的底部为弧形状，所述凹槽与固定在连杆上的导向柱相接触使得驱动盘作圆周运动。

作为优选，所述灌装机的灌口所在的导管上安装有用于控制液体流量的电磁阀。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，采用此自动灌装装置，投入成本较低，适用于灌装液体的小型加工厂；同时，通过采用水平设置的输送带结构，使得灌装之后的杯体在传输过程中稳定性增强；具有结构简单、灌装液体计量可控、灌装效率高的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标号分别为：1、机架；2、支架；3、传动机构；4、输送带；5、导料架；6、灌装机；7、杯体；8、第一电机；9、第二电机；21、落料口；22、边条；31、载料盘；32、旋转轴；33、驱动盘；34、传动盘；35、传动轴；36、连杆；37、导向柱；31-1、夹槽；33-1、凹槽；61、灌口；62、导管；63、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如附图1所示，本发明包括安装在机架1上的支架2、传动机构3、输送带4，所述传动机构3由第一电机8控制传动，包括载料盘31、旋转轴32，所述载料盘31的中心与所述旋转轴32相连接固定，所述旋转轴32通过轴承连接在所述支架2的中心位置处，且所述载料盘31位于支架2的上方；所述支架2的侧边处安装有用于杯体7导向的导料架5和用于灌装液体的灌装机6，所述灌装机6的灌口61与所述导料架5间呈1/4周向分布；所述输送带4由第二电机9驱动，且位于支架2的下方并与导料架5呈对称分布，所述输送带4从支架2端往外呈水平布置，与输送带4对应的支架2上开设有落料口21；从支架2上的落料口21落出灌装好液体的杯体7，该杯体7落入至输送带4上，并通过第二电机9驱动输送带4使杯体7移出支架2上的落料口21；通过采用水平设置的输送带结构，使得灌装之后的杯体在传输过程中稳定性增强。

所述载料盘31为圆形，且在所述载料盘31的边缘处设有四个呈等均分布的弧形夹槽31-1，相邻之间的夹槽31-1间呈90°夹角状；所述四个夹槽31-1的其中三个夹槽31-1通过载料盘31的旋转分别与导料架5、灌装机6的灌口61及支架2上的落料口21相对应，从而实现下杯体7、灌液体及落灌装好液体的杯体7。

所述支架2为半圆形结构，且侧边设有向上凸起的边条22，所述导料架5安装在支架2的边条22上，所述边条22的高度大于所述导料架5内的杯体7高度，便于杯体7通过载料盘31带入至灌装机6的灌口61处。

所述传动机构3还包括驱动盘33、传动盘34、传动轴35，所述驱动盘33与旋转轴32相固定连接，所述传动盘34与传动轴35相固定连接，所述传动轴35与所述第一电机8的驱动轴相连接固定，且所述传动盘34与所述驱动盘33相传动连接。

所述载料盘31的直径是所述传动盘34直径的四倍，这样使得传动盘34旋转一圈，载料盘31旋转1/4圈，使得载料盘31上的夹槽31-1与导料架5、灌装机6的灌口61及支架2上的落料口21相对应。

所述传动盘34为月牙形结构，且凹陷端侧的传动盘34下方固定有连杆36，该连杆36上设有导向柱37，并与传动盘34作圆周运动；所述驱动盘33的四角向盘中心凹陷并呈弧形状，且所述驱动盘33四角的角边与所述传动盘34的盘边相接触；所述驱动盘33的相邻角之间开设有凹槽33-1，且该凹槽33-1的底部为弧形状，所述凹槽33-1与固定在连杆36上的导向柱37相接触使得驱动盘33作圆周运动。

所述灌装机6的灌口61所在的导管62上安装有用于控制液体流量的电磁阀63。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种带有输送带的自动灌装装置，包括安装在机架上的支架、传动机构、输送带，传动机构由第一电机控制传动，包括载料盘、旋转轴，载料盘的中心与旋转轴相连接固定，旋转轴连接在支架的中心位置处，且载料盘位于支架的上方；支架的侧边处安装有用于杯体导向的导料架和用于灌装液体的灌装机，灌装机的灌口与导料架间呈1/4周向分布；输送带由第二电机驱动，且位于支架的下方并与导料架呈对称分布，输送带从支架端往外呈水平布置，与输送带对应的支架上开设有落料口；本发明的有益效果为：采用此自动灌装装置，投入成本较低，适用于灌装液体的小型加工厂；具有结构简单、灌装液体计量可控、灌装效率高的优点。

技术研发人员：邱波
受保护的技术使用者：邱波
技术研发日：2018.09.18
技术公布日：2019.01.18