本发明涉及一种封口剂粉末分料定量灌装装置。
背景技术:
目前,由于设计上存在的不足,现有的封口剂粉末灌装装置无法实现分料均匀、点对点灌装,且有粉尘外泄,存在一定安全隐患。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是,提供一种可实现分料均匀、点对点灌装、无粉尘外泄的封口剂粉末分料定量灌装装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种封口剂粉末分料定量灌装装置,包括机架、载具、饼子、下药嘴、变形模、导流管、导流板、闸门气缸、计量板、计量板盖板、防尘罩、变形模升降气缸、载具传送链条和链条导轨;所述载具安装在机架上,所述载具与载具传送链条相连接,所述载具传送链条安装在链条导轨中,所述饼子安装在载具上;所述下药嘴安装在变形模活动板上,且位于导流管外,所述导流管的下端与变形模固定板相连接,所述变形模固定板与变形模升降气缸相连接;所述导流板与机架相连接,所述导流板与导流管的上端相连接,所述流板的端面设有闸门气缸,所述计量板盖板与导流板之间设有计量板,闸门气缸向左工作时,计量板上的计量孔与计量板盖板上的孔导通,料仓内的粉料流入计量孔内,闸门气缸向右工作时,计量板上的计量孔与导流板上的孔导通,粉料从计量孔内经变形模导流管流入模具孔内;所述防尘罩上设有进料口,所述防尘罩的顶部设有刮板传动轴、减速机和防爆电机,所述防爆电机与减速机相连接,所述减速机与刮板传动轴相连接,所述刮板传动轴上的底部设有刮板。
进一步,所述导流板与机架之间采用弹性支撑连接,所述导流板上设有气动振动器。
进一步,所述防尘罩上设有料位上限检测。
进一步,所述机架上设有循环水槽,所述载具位于循环水槽中。
进一步,所述饼子的截面呈六边形。
本发明的优点:分料均匀、点对点灌装、无粉尘外泄。此装置仅适用于没有摩擦感度要求的粉末及细小颗粒。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图;
图2为本发明实施例的侧视图;
图3为本发明实施例的俯视图;
图4为本发明实施例闸门关闭状态示意图;
图5为本发明实施例闸门开启状态示意图;
图中:1、机架,2、载具,3、饼子,4、下药嘴,5、变形模,6、导流管,7、导流板,8、闸门气缸,9、计量板,10、计量板盖板,11、刮板,12、防尘罩,13、刮板传动轴,14、减速机,15、防爆电机,16、进料口,17、料位上限检测,18、气动振动器,19、弹性支撑,20、变形模升降气缸,21、载具传送链条,22、链条导轨,23、循环水槽。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例
参照附图,一种开包药粉末分料定量灌装装置,包括机架1、载具2、饼子3(正六边形)、下药嘴4、变形模5、导流管6、导流板7、闸门气缸8、计量板9(闸门)、计量板盖板10、防尘罩12、变形模升降气缸20、载具传送链条21和链条导轨22(油槽);所述载具2安装在机架1上,所述载具2与载具传送链条21相连接,所述载具传送链条21安装在链条导轨22中,所述饼子3安装在载具2上;所述下药嘴4安装在变形模5活动板上,且位于导流管6外,所述导流管6的下端与变形模5固定板相连接,所述变形模5固定板与变形模升降气缸20相连接(气缸工作时带动变形模活动板上下运动);所述导流板7与机架1之间采用弹性支撑19连接,所述导流板7上设有气动振动器18,所述导流板7与导流管6的上端相连接,所述导流板7的端面设有闸门气缸8,所述计量板盖板10与导流板7之间设有计量板9(闸门),所述闸门气缸8向左工作时,计量板9(闸门)上的计量孔与计量板盖板10上的孔导通,料仓内的粉料流入计量孔内,闸门气缸8向右工作时,计量板9(闸门)上的计量孔与导流板7上的孔导通,粉料从计量孔内经变形模导流管流入模具3孔内;所述防尘罩12上设有进料口16、料位上限检测17,所述防尘罩12的顶部设有刮板传动轴13、减速机14和防爆电机15,所述防爆电机15与减速机14相连接,所述减速机14与刮板传动轴13相连接,所述刮板传动轴13上的底部设有刮板11。
本实施例中,所述机架1上设有循环水槽23,所述载具2位于循环水槽23中。
工作过程:
计量板9(闸门)关闭状态,为初始状态;
防爆电机15经减速机14、刮板传动轴13带动刮板11旋转,将料仓内物料大致刮匀,物料自动流入计量板9(闸门)的计量孔内;
饼子3经载具传送链条21带到灌装位置,变形模升降气缸20工作,带动下药嘴4插入饼子3孔内;
闸门气缸8工作,计量板9(闸门)开启,计量孔内的物料经导流板(孔对孔)流入导流软管6内,再经变形模5转换成正六边形蜂窝状;气动振动器18工作辅助灌装。
灌装完成后,各气缸回到初始状态,计量板9(闸门)回到关闭状态。
本发明的优点:分料均匀、点对点灌装、无粉尘外泄。此装置仅适用于没有摩擦感度要求的粉末及细小颗粒。