一种稀土回收用成品储罐的制作方法

本发明是一种稀土回收用成品储罐，属于稀土领域。

背景技术：

稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有250种稀土矿，因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为土，因而得名稀土，目前技术公用的设备在工作人员进行回收稀土的时候，由于稀土的大小体积湿度不同，有的稀土会凝结成一整块，导致在储罐内部会与一些干燥的稀土产生融合凝结在一起，使得难以将稀土倒出，会发生堵塞的现象，提高了将稀土从储罐内部倒出的难度和影响后期储罐的工作安排。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种稀土回收用成品储罐，以解决目前技术公用的设备在工作人员进行回收稀土的时候，由于稀土的大小体积湿度不同，有的稀土会凝结成一整块，导致在储罐内部会与一些干燥的稀土产生融合凝结在一起，使得难以将稀土倒出，会发生堵塞的现象，提高了将稀土从储罐内部倒出的难度和影响后期储罐的工作安排的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种稀土回收用成品储罐，其结构包括温度控制器、入料口、上盖板、出气口、储罐本体、支撑板、施压结构、出料口、出水口，所述入料口的底部通过焊接的方式固定在储罐本体上方的中心，所述上盖板的底部通过螺丝固定在入料口的上方，所述出气口设有两个以上并且分别通过铆钉固定在储罐本体的上方，所述温度控制器安设在出气口的右侧并且互相平行，所述温度控制器与储罐本体采用螺杆固定，所述出水口通过螺丝固定在储罐本体的右侧，所述支撑板设有两个并且分别通过焊机的方式固定在储罐本体下方的左右两侧，所述出料口通过螺丝固定在储罐本体下方的中心，所述施压结构设有左右调节结构、固定带动结构、机械下降结构、机械连动结构、弧形受力结构、金属边框，所述固定带动结构通过螺杆固定在金属边框内部的左上方，所述机械下降结构机械连接在固定带动结构的下方，所述左右调节结构传动连接在固定带动结构的右侧，所述弧形受力结构通过螺丝固定在金属边框内部的右上方，所述机械连动结构机械连接在弧形受力结构的下方，所述金属边框通过螺杆固定在储罐本体内部的上方。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述左右调节结构由固定上杆、调节板、固定下杆、磁铁、转动器组成，所述固定上杆通过螺丝固定在固定带动结构的下方，所述转动器机械连接在固定带动结构的右侧，所述固定下杆通过铆钉固定在转动器的上方，所述调节板通过螺丝固定在固定上杆与固定下杆的右侧，所述磁铁安设在调节板的右侧并且互相垂直，所述磁铁与调节板采用钉连接，所述转动器安设在机械下降结构的上方并且处于同一垂直面，所述磁铁安设在弧形受力结构的左侧并且处于同一垂直面。

根据一种可实施方式，所述固定带动结构由固定连接器、固定轴杆、轴承、固定蜗杆、单向槽板、带动杆组成，所述固定连接器的顶部通过焊接的方式固定在金属边框内部的左上角，所述固定轴杆通过螺丝固定在固定连接器的下方，所述轴承通过铆钉固定在固定轴杆表面的中心，所述带动杆机械连接在固定轴杆的下方，所述单向槽板安设在带动杆的左侧并且互相垂直，所述单向槽板与带动杆采用机械连接，所述固定蜗杆螺纹连接在单向槽板的左侧，所述固定蜗杆安设在机械下降结构的上方并且互相垂直，所述带动杆安设在机械连动结构的左侧并且处于同一垂直面。

根据一种可实施方式，所述机械下降结构由机械涡轮、焊接板、机械齿轮、下降板、下降槽板、弹簧连接杆组成，所述机械涡轮机械连接在固定带动结构的下方，所述机械齿轮通过刚绳固定在机械涡轮的右侧，所述下降槽板机械连接在机械齿轮的右侧，所述下降板安设在下降槽板的下方并且互相垂直，所述下降板与下降槽板采用焊接，所述焊接板通过螺杆固定在固定带动结构的下方，所述弹簧连接杆设有两个并且分别通过螺丝固定在焊接板下方的左右两侧。

根据一种可实施方式，所述机械连动结构由固定凸槽、连动板、下压板、连接杆、安装器、机械压板组成，所述连动板机械连接在弧形受力结构的下方，所述下压板安设在连动板的下方并且互相垂直，所述下压板与连动板采用钉连接，所述固定凸槽通过螺杆固定在下压板的下方，所述连接杆设有两个并且分别通过铆钉固定在固定凸槽下方的左右两侧，所述安装器通过螺丝固定在连接杆的下方，所述机械压板通过螺杆固定在安装器的下方。

根据一种可实施方式，所述弧形受力结构由扣合板、保护外壳体、受力齿轮、双面槽板、弧形板、受力板组成，所述扣合板通过螺杆固定在金属边框上方的右侧，所述保护外壳体通过螺丝固定在金属边框内部的右上方，所述双面槽板通过螺杆固定在保护外壳体内部的中心，所述受力齿轮机械连接在双面槽板的内部，所述弧形板的顶部通过焊接的方式固定在双面槽板的下方，所述受力板机械连接在弧形板的下方。

根据一种可实施方式，所述安装器由支撑螺杆、固定轮、安装槽、扣合槽、操作面板、移动柱组成，所述操作面板通过螺丝固定在连接杆的下方，所述安装槽设有两个以上并且分别通过焊接的方式固定在操作面板表面的左侧，所述固定轮通过螺丝固定在支撑螺杆内部的上方，所述支撑螺杆机械连接在操作面板的左侧，所述扣合槽通过铆钉固定在支撑螺杆的右侧，所述移动柱螺纹连接在支撑螺杆的下方。

根据一种可实施方式，所述机械压板由限位杆、固定圆盘、下压板、锁紧螺丝、支撑杆、上压板组成，所述上压板通过螺杆固定在安装器的下方，所述支撑杆设有两个并且分别通过螺丝固定在上压板下方的左右两侧，所述固定圆盘通过铆钉固定在两个支撑杆的中心，所述限位杆设有两个并且分别通过焊接的方式固定在上压板的下方，所述下压板通过螺丝固定在支撑杆的下方，所述锁紧螺丝设有两个以上并且分别螺纹连接在下压板的表面。

有益效果

本发明一种稀土回收用成品储罐，通过设有的施压结构，在储罐内部装满稀土的时候，该结构能够将内部的稀土进行压实，内部设有网状的焊接板能够配合施压结构将混合在一起的稀土压实成较小的稀土，不会容易造化储罐的堵塞，内部设有的机械压板表面均匀的涂烧有搪瓷层，能够很好的隔绝稀土与压板的金属层接触，有效的减少了机械压板表面符合的稀土。

本发明一种稀土回收用成品储罐的操作步骤如下所述：将回收的稀土从入料口倒入到储罐本体的内部进行存放，当内部不同湿度的稀土混合在一起形成一个体积较大的稀土的时候，工作人员通过拉动固定连接器上方的螺杆去带动下方的固定轴杆进行旋转去带动底下的带动杆进行转动，带动杆的转动会去带动右侧的转动器进行旋转去将固定下杆往下拉动，固定下杆往下移动的时候会使得调节板往右侧进行移动去将磁铁往右侧推动去与受力齿轮发生排斥的关系，使得受力齿轮发生移动带动双面槽板与弧形板进行左右的移动将受力板往下压将压力传到连动板上，连动板受到上方传来的压力往下进行伸缩带动下压板与固定凸槽往下移动去将机械压板往下压，在带动杆进行旋转的时候会同时带动左侧的单向槽板旋转，单向槽板的旋转会带动左侧的固定蜗杆进行旋转去带动底下的机械涡轮，机械涡轮的转动会通过皮带去带动机械齿轮进行旋转使得将下降槽板往下带动下去将下降板往下压，使得下降板与机械压板同时往下压将稀土往网状的焊接板处进行压实，完成操作步骤，内部设有的安装器内部的结构在要进行拆卸的时候只要转动支撑螺杆去使得扣合槽套进安装槽的内部，然后将移动柱往左侧推动就能使得带动支撑螺杆与扣合槽被拆卸出，完成快速拆卸的步骤，机械压板在长期使用过后也难免会使得表面的搪瓷层被消耗完，由于内部设有一个固定圆盘，工作人员只需要转动下压板与上压板就能将两者的位置调换过来，减少了大量更换零件的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种稀土回收用成品储罐的结构示意图。

图2为本发明一种施压结构的结构示意图。

图3为本发明一种施压结构详细的结构示意图。

图4为本发明一种安装器详细的结构示意图。

图5为本发明一种机械压板详细的结构示意图。

附图标记说明：温度控制器-1、入料口-2、上盖板-3、出气口-4、储罐本体-5、支撑板-6、施压结构-7、出料口-8、出水口-9，左右调节结构-71、固定带动结构-72、机械下降结构-73、机械连动结构-74、弧形受力结构-75、金属边框-76，固定上杆-711、调节板-712、固定下杆-713、磁铁-714、转动器-715，固定连接器-721、固定轴杆-722、轴承-723、固定蜗杆-724、单向槽板-725、带动杆-726，机械涡轮-731、焊接板-732、机械齿轮-733、下降板-734、下降槽板-735、弹簧连接杆-736，固定凸槽-741、连动板-742、下压板-743、连接杆-744、安装器-745、机械压板-746，扣合板-751、保护外壳体-752、受力齿轮-753、双面槽板-754、弧形板-755、受力板-756，支撑螺杆-7451、固定轮-7452、安装槽-7453、扣合槽-7454、操作面板-7455、移动柱-7456，限位杆-7461、固定圆盘-7462、下压板-7463、锁紧螺丝-7464、支撑杆-7465、上压板-7466。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种稀土回收用成品储罐：其结构包括温度控制器1、入料口2、上盖板3、出气口4、储罐本体5、支撑板6、施压结构7、出料口8、出水口9，所述入料口2的底部通过焊接的方式固定在储罐本体5上方的中心，所述上盖板3的底部通过螺丝固定在入料口2的上方，所述出气口4设有两个以上并且分别通过铆钉固定在储罐本体5的上方，所述温度控制器1安设在出气口4的右侧并且互相平行，所述温度控制器1与储罐本体5采用螺杆固定，所述出水口9通过螺丝固定在储罐本体5的右侧，所述支撑板6设有两个并且分别通过焊机的方式固定在储罐本体5下方的左右两侧，所述出料口8通过螺丝固定在储罐本体5下方的中心，所述施压结构7设有左右调节结构71、固定带动结构72、机械下降结构73、机械连动结构74、弧形受力结构75、金属边框76，所述固定带动结构72通过螺杆固定在金属边框76内部的左上方，所述机械下降结构73机械连接在固定带动结构72的下方，所述左右调节结构71传动连接在固定带动结构72的右侧，所述弧形受力结构75通过螺丝固定在金属边框76内部的右上方，所述机械连动结构74机械连接在弧形受力结构75的下方，所述金属边框76通过螺杆固定在储罐本体5内部的上方，所述左右调节结构71由固定上杆711、调节板712、固定下杆713、磁铁714、转动器715组成，所述固定上杆711通过螺丝固定在固定带动结构72的下方，所述转动器715机械连接在固定带动结构72的右侧，所述固定下杆713通过铆钉固定在转动器715的上方，所述调节板712通过螺丝固定在固定上杆711与固定下杆713的右侧，所述磁铁714安设在调节板712的右侧并且互相垂直，所述磁铁714与调节板712采用钉连接，所述转动器715安设在机械下降结构73的上方并且处于同一垂直面，所述磁铁714安设在弧形受力结构75的左侧并且处于同一垂直面，所述固定带动结构72由固定连接器721、固定轴杆722、轴承723、固定蜗杆724、单向槽板725、带动杆726组成，所述固定连接器721的顶部通过焊接的方式固定在金属边框76内部的左上角，所述固定轴杆722通过螺丝固定在固定连接器721的下方，所述轴承723通过铆钉固定在固定轴杆722表面的中心，所述带动杆726机械连接在固定轴杆722的下方，所述单向槽板725安设在带动杆726的左侧并且互相垂直，所述单向槽板725与带动杆726采用机械连接，所述固定蜗杆724螺纹连接在单向槽板725的左侧，所述固定蜗杆724安设在机械下降结构73的上方并且互相垂直，所述带动杆726安设在机械连动结构74的左侧并且处于同一垂直面，所述机械下降结构73由机械涡轮731、焊接板732、机械齿轮733、下降板734、下降槽板735、弹簧连接杆736组成，所述机械涡轮731机械连接在固定带动结构72的下方，所述机械齿轮733通过刚绳固定在机械涡轮731的右侧，所述下降槽板735机械连接在机械齿轮733的右侧，所述下降板734安设在下降槽板735的下方并且互相垂直，所述下降板734与下降槽板735采用焊接，所述焊接板732通过螺杆固定在固定带动结构72的下方，所述弹簧连接杆736设有两个并且分别通过螺丝固定在焊接板732下方的左右两侧，所述机械连动结构74由固定凸槽741、连动板742、下压板743、连接杆744、安装器745、机械压板746组成，所述连动板742机械连接在弧形受力结构75的下方，所述下压板743安设在连动板742的下方并且互相垂直，所述下压板743与连动板742采用钉连接，所述固定凸槽741通过螺杆固定在下压板743的下方，所述连接杆744设有两个并且分别通过铆钉固定在固定凸槽741下方的左右两侧，所述安装器745通过螺丝固定在连接杆744的下方，所述机械压板746通过螺杆固定在安装器745的下方，所述弧形受力结构75由扣合板751、保护外壳体752、受力齿轮753、双面槽板754、弧形板755、受力板756组成，所述扣合板751通过螺杆固定在金属边框76上方的右侧，所述保护外壳体752通过螺丝固定在金属边框76内部的右上方，所述双面槽板754通过螺杆固定在保护外壳体752内部的中心，所述受力齿轮753机械连接在双面槽板754的内部，所述弧形板755的顶部通过焊接的方式固定在双面槽板754的下方，所述受力板756机械连接在弧形板755的下方，所述安装器745由支撑螺杆7451、固定轮7452、安装槽7453、扣合槽7454、操作面板7455、移动柱7456组成，所述操作面板7455通过螺丝固定在连接杆744的下方，所述安装槽7453设有两个以上并且分别通过焊接的方式固定在操作面板7455表面的左侧，所述固定轮7452通过螺丝固定在支撑螺杆7451内部的上方，所述支撑螺杆7451机械连接在操作面板7455的左侧，所述扣合槽7454通过铆钉固定在支撑螺杆7451的右侧，所述移动柱7456螺纹连接在支撑螺杆7451的下方，所述机械压板746由限位杆7461、固定圆盘7462、下压板7463、锁紧螺丝7464、支撑杆7465、上压板7466组成，所述上压板7466通过螺杆固定在安装器745的下方，所述支撑杆7465设有两个并且分别通过螺丝固定在上压板7466下方的左右两侧，所述固定圆盘7462通过铆钉固定在两个支撑杆7465的中心，所述限位杆7461设有两个并且分别通过焊接的方式固定在上压板7466的下方，所述下压板7463通过螺丝固定在支撑杆7465的下方，所述锁紧螺丝7464设有两个以上并且分别螺纹连接在下压板7463的表面。

一种稀土回收用成品储罐的操作步骤如下所述：将回收的稀土从入料口2倒入到储罐本体5的内部进行存放，当内部不同湿度的稀土混合在一起形成一个体积较大的稀土的时候，工作人员通过拉动固定连接器721上方的螺杆去带动下方的固定轴杆722进行旋转去带动底下的带动杆726进行转动，带动杆726的转动会去带动右侧的转动器715进行旋转去将固定下杆713往下拉动，固定下杆713往下移动的时候会使得调节板712往右侧进行移动去将磁铁714往右侧推动去与受力齿轮753发生排斥的关系，使得受力齿轮753发生移动带动双面槽板754与弧形板755进行左右的移动将受力板756往下压将压力传到连动板742上，连动板742受到上方传来的压力往下进行伸缩带动下压板743与固定凸槽741往下移动去将机械压板746往下压，在带动杆726进行旋转的时候会同时带动左侧的单向槽板725旋转，单向槽板725的旋转会带动左侧的固定蜗杆724进行旋转去带动底下的机械涡轮731，机械涡轮731的转动会通过皮带去带动机械齿轮733进行旋转使得将下降槽板735往下带动下去将下降板734往下压，使得下降板734与机械压板746同时往下压将稀土往网状的焊接板处进行压实，完成操作步骤，内部设有的安装器745内部的结构在要进行拆卸的时候只要转动支撑螺杆7451去使得扣合槽7454套进安装槽7453的内部，然后将移动柱7456往左侧推动就能使得带动支撑螺杆7451与扣合槽7454被拆卸出，完成快速拆卸的步骤，机械压板746在长期使用过后也难免会使得表面的搪瓷层被消耗完，由于内部设有一个固定圆盘7462，工作人员只需要转动下压板7463与上压板7466就能将两者的位置调换过来，减少了大量更换零件的时间。

本发明通过上述部件的互相组合，在储罐内部装满稀土的时候，该结构能够将内部的稀土进行压实，内部设有网状的焊接板能够配合施压结构将混合在一起的稀土压实成较小的稀土，不会容易造化储罐的堵塞，内部设有的机械压板表面均匀的涂烧有搪瓷层，能够很好的隔绝稀土与压板的金属层接触，有效的减少了机械压板表面符合的稀土，以此来解决目前技术公用的设备在工作人员进行回收稀土的时候，由于稀土的大小体积湿度不同，有的稀土会凝结成一整块，导致在储罐内部会与一些干燥的稀土产生融合凝结在一起，使得难以将稀土倒出，会发生堵塞的现象，提高了将稀土从储罐内部倒出的难度和影响后期储罐的工作安排的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。