一种新型梯级主轴座的制作方法

本发明涉及一种主轴座，具体为一种新型梯级主轴座。

背景技术

电动扶梯，亦称自动扶梯，或自动行人电梯、扶手电梯、电扶梯，是带有循环运行阶梯的一类扶梯，是用于向上或向下倾斜运送乘客的固定电力驱动设备。梯级作为自动扶梯运送客流的载体，由主轴座、踏板面、三角支架、加强筋、副轮座、踢板等各个零部件组成。其中，主轴座是其重要组成部分。

市面上的主轴座大部分是铸件，成型较为复杂，铸件不允许有裂缝，气孔等，成型完成后还要进行喷丸处理，使其表面不允许有锈层和砂粒等异物粘附等。其生产工艺繁琐，成本较高，费时费力，且容易对环境造成伤害。因此我们对此做出改进，提出一种新型梯级主轴座。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种新型梯级主轴座。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种新型梯级主轴座，包括防护杆、主轴套和主轴板，所述防护杆和主轴套均设置在主轴板上，所述主轴板上开设有开槽和若干个穿孔，所述穿孔的一侧设置有加固圈，所述防护杆上连接有加固套，所述主轴板的一边侧设置有连接板，所述连接板与主轴板之间设置有加强件，所述加强件包括加强杆、加强网、隔板和通孔，加强杆穿插设置在加强网的中部，所述加强网的两侧均设置有隔板，所述隔板上开设有通孔，所述隔板的两端分别与连接板的表面和主轴板的表面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防护杆的截面呈六边形结构，所述加固套位于防护杆与主轴板的连接处，且加固套与防护杆和主轴板的连接处均为电焊接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主轴套的外壁上设置有挡环和环形槽，所述环形槽的内部设置有限位环，所述限位环上开设有缺口，所述挡环与环形槽之间的距离与主轴板的厚度相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主轴套与开槽相匹配设置，所述主轴套与主轴板之间为电焊连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述主轴板上的连接板为热轧钢板冲压翻折而成，穿孔为冲压而成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加强杆设置为至少两根，所述加强网设置为若干个，若干个加强网等距设置在加强杆的中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加强杆的两端分别与与其相邻的两个所述隔板的表面插接固定，且位于所述加强杆两端的两个所述隔板的表面均开设有用于与加强杆端部相配合的固定插孔，且两者的固定插接处还通过电焊接进一步固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加强网和隔板的整体均呈梯形结构，其中所述加强网的中部具有多处镂空，镂空处呈现的形状为三角形、矩形中的至少一种。

本发明的有益效果是：

由热轧钢板冲压翻折而成的主轴板和连接板不仅可以节约资源，成型简单，且加工过程中不会产生废料，提高了工作人员产生的效率，降低了劳动强度，省去了废料清理的步骤，更加环保；通过防护杆，代替原有的螺杆防护块，防护杆可以很好的防止螺杆防护块因为长时间的运作而松动，且其更好的起到防护作用，焊接的主轴套不仅节约资源，且电焊加工效率更高，节约了时间，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种新型梯级主轴座的结构示意图；

图2是本发明一种新型梯级主轴座的侧面结构示意图；

图3是本发明一种新型梯级主轴座的加强件结构示意图；

图4是本发明一种新型梯级主轴座的主轴套结构示意图；

图5是本发明一种新型梯级主轴座的限位环结构示意图；

图6是本发明一种新型梯级主轴座的加强网结构示意图。

图中：1、防护杆；2、主轴套；3、主轴板；4、开槽；5、穿孔；6、加固圈；7、加固套；8、连接板；9、加强件；901、加强杆；902、加强网；903、隔板；904、通孔；10、挡环；11、环形槽；12、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明一种新型梯级主轴座，包括防护杆1、主轴套2和主轴板3，防护杆1和主轴套2均设置在主轴板3上，主轴板3上开设有开槽4和若干个穿孔5，穿孔5的一侧设置有加固圈6，防护杆1上连接有加固套7，主轴板3的一边侧设置有连接板8，连接板8与主轴板3之间设置有加强件9，加强件9包括加强杆901、加强网902、隔板903和通孔904，加强杆901穿插设置在加强网902的中部，加强网902的两侧均设置有隔板903，隔板903上开设有通孔904，隔板903的两端分别与连接板8的表面和主轴板3的表面固定连接，通过由热轧钢板冲压翻折而成的主轴板3和连接板8不仅可以节约资源，成型简单，且加工过程中不会产生废料，提高了工作人员产生的效率，降低了劳动强度，省去了废料清理的步骤，更加环保，通过防护杆1，代替原有的螺杆防护块，防护杆1可以很好的防止螺杆防护块因为长时间的运作而松动，且其更好的起到防护作用，通过焊接的主轴套2不仅节约资源，且电焊加工效率更高，节约了时间，提高了生产效率。

其中，防护杆1的截面呈六边形结构，加固套7位于防护杆1与主轴板3的连接处，且加固套7与防护杆1和主轴板3的连接处均为电焊接，通过呈六边形结构的防护杆1可以代替原有的螺杆防护块，结构更加简单，六边形结构的防护杆1可以降低其长时间的运动而松动，使其更好的起到防护作用。

其中，主轴套2的外壁上设置有挡环10和环形槽11，环形槽11的内部设置有限位环12，限位环12上开设有缺口，挡环10与环形槽11之间的距离与主轴板3的厚度相同，通过挡环10可以提高工作人员焊接主轴套2的准确性，通过环形槽11和限位环12可以限制住位置准确的主轴套2，提高了工作人员焊接的方便性。

其中，主轴套2与开槽4相匹配设置，主轴套2与主轴板3之间为电焊连接，通过电焊连接的主轴套2和主轴板3可以提高工作人员加工主轴套2和主轴板3的效率，且加工过程中不会产生大量废屑，节约了成本，提高了工作效率。

其中，主轴板3上的连接板8为热轧钢板冲压翻折而成，穿孔5为冲压而成，通过由热轧钢板冲压翻折而成的主轴板3和连接板8，成型简单方便，且成型过程中不会产生废料，提高了工作人员的生产效率。

其中，加强杆901设置为至少两根，加强网902设置为若干个，若干个加强网902等距设置在加强杆901的中部，通过若干个加强网902可以提高加强杆901的稳定性。

其中，加强杆901的两端分别与与其相邻的两个隔板903的表面插接固定，且位于加强杆901两端的两个隔板903的表面均开设有用于与加强杆901端部相配合的固定插孔，且两者的固定插接处还通过电焊接进一步固定。

其中，加强网902和隔板903的整体均呈梯形结构，其中加强网902的中部具有多处镂空，镂空处呈现的形状为三角形、矩形中的至少一种。

工作原理：在生产时，防护杆1、主轴套2和主轴板3均为分离的，主轴板3上的连接板8由热轧钢板冲压翻折而成，穿孔5直接冲压而成，成型简单方便，且成型过程中不会产生大小废料废屑，提高了工作人员的工作效率，且节能环保，防护杆1与主轴板3的表面为电焊接，防护杆1上套接的加固套7可以提高防护杆1与主轴板3连接的强度，防护杆1代替了原有的螺杆防护块，不仅可以很好的防止螺杆防护块因为长时间的运作而松动，使其更好的起到防护作用，且很少产生废料，更加环保，主轴套2与主轴板3上的开槽4相匹配设置，但主轴套2卡在开槽4中，采用电焊的方式将主轴套2与主轴板3固定在一起，固定方式简单，且加工效率高，避免了切削生产而造成大量废料，节约资源的同时，还提高了该装置整体的强度，通过主轴套2上的挡环10可以提高主轴套2焊接过程中校准的效率，通过环形槽11和限位环12可以提高主轴套2与主轴板3连接的稳定性，节省工作人员焊接校准的时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。