剥标机的制作方法

本发明涉及标签贴附的技术领域，特别是涉及一种剥标机。

背景技术：

剥标机用于剥离标签，使标签与离心纸分离。传统的离心纸随剥标机的传送机构进行传递，当离心纸运动至吸附机构正对位置处时，剥标机的吸附机构及时地吸附住离心纸上的标签，由于离心纸继续随传送机构运动，使标签与离心纸分离。由于标签与离心纸之间具有一定的贴附力，部分标签并未与离心纸分离，使吸附机构吸附标签的可靠性较差，甚至出现标签与离心纸分离之后掉落的情形，使离心纸并未被吸附机构所吸附。

技术实现要素：

基于此，有必要针对吸附机构吸附标签的可靠性较差的问题，提供一种剥标机。

一种剥标机，用于分离标签纸的标签和离心纸，所述剥标机包括机架、放料机构、加工板、剥离板、吸附机构、回收机构以及驱动机构；

所述放料机构转动连接于所述机架上，所述放料机构用于释放所述标签纸；

所述加工板设于所述机架上；

所述剥离板设于所述机架上，所述剥离板与所述加工板之间存在第一间隙，所述第一间隙用于穿设所述离心纸，所述加工板用于将所述标签纸引导至所述第一间隙；

所述吸附机构位于所述剥离板的背向所述回收机构的一侧，所述吸附机构和所述回收机构分别位于所述加工板的两侧，所述吸附机构朝向所述第一间隙设置，所述吸附机构用于吸附所述标签；

所述回收机构转动连接于所述机架上，所述回收机构用于缠绕回收所述离心纸；

所述驱动机构设于所述机架上，所述驱动机构的动力输出端与所述回收机构连接。

上述的剥标机，由于离心纸穿设于剥离板与加工板之间的第一间隙，且吸附机构位于剥离板的背向回收机构的一侧，即吸附机构和回收机构分别位于剥离板的两侧，标签纸通过加工板引导至第一间隙，使离心纸通过第一间隙并缠绕回收于回收机构上，又由于吸附机构和回收机构分别位于加工板的两侧，使离心纸经过第一间隙而弯折，如此离心纸经过第一间隙时因弯折而出现与标签分离的情况，即起先弯折的离心纸部分首先与标签分离，加上吸附机构朝向第一间隙设置，使在离心纸与标签分离过程中同时受吸附机构的吸力作用，直至该标签与离心纸完全分离；在标签与离心纸分离的过程中，标签与离心纸分离的部分受吸附机构的作用下朝剥离板方向运动，而不会随离心纸进入第一间隙内，标签逐渐运动至剥离板上；随着标签与离心纸的分离，标签与吸附机构的正对面积越来越大，使吸附机构对标签的吸力越来越大，从而使标签与离心纸之间的粘接力逐渐小于吸附机构的吸力，当标签与离心纸完全分离时，分离后的标签吸附在吸附机构上，而与标签分离后的离心纸则穿过第一间隙并缠绕回收于回收机构上，解决了吸附机构吸附标签的可靠性较差的问题；由于驱动机构的动力输出端与回收机构连接，使驱动机构驱动回收机构相对于机架转动，确保回收机构能够自动缠绕并回收离心纸。

在其中一个实施例中，所述剥离板朝向所述吸附机构的一侧设有凸条承载区，所述凸条承载区设置有多个相互平行的凸条，且多个所述凸台间隔设置，使与离心纸分离后的标签与剥离板接触的面积较小，从而使标签与剥离板的贴附力较小，避免标签牢固贴附于剥离板上而不能被吸附机构所吸附。

在其中一个实施例中，所述加工板垂直于所述吸附机构的吸附方向设置，使加工板将标签纸沿垂直于吸附机构的吸附方向引导至第一间隙，这样标签与离心纸分离时与吸附方向垂直，使吸附机构更好地吸附作用于标签上。

在其中一个实施例中，所述吸附机构的吸附方向为水平方向，吸附机构竖直设置，即吸附机构垂直于水平方向设置，由于加工板垂直于吸附机构的吸附方向设置，且吸附机构和回收机构分别位于剥离板的两侧，吸附机构位于剥离板的背向回收机构的一侧，使加工板和剥离板均垂直于水平方向设置于机架上，由于剥离板的临时承接标签的缓冲作用，使标签分离于离心纸之后不会出现掉落的情形；为了避免标签与离心纸分离之后掉落的问题，传统的剥标机的传送机构传送离心纸运动至吸附机构正对位置处时为水平位置，且标签位于离心纸上方，吸附机构位于离心纸的上方，使吸附机构在吸附标签时需预先转动90度角度，导致传统的剥标机的吸附机构吸附标签的动作较复杂，而本发明的剥标机的吸附机构在吸附标签时无需再转动90度角度且能够避免标签与离心纸分离之后掉落的问题。

在其中一个实施例中，所述剥标机还包括第一导向机构，所述第一导向机构设于所述机架上，所述第一导向机构位于所述放料机构与所述加工板之间，所述第一导向机构用于将所述标签纸从所述放料机构引导至所述加工板，使标签纸在第一导向机构的作用下更好地从放料机构引导至加工板上。

在其中一个实施例中，所述第一导向机构包括第一辊筒，所述第一辊筒转动连接于所述机架上，所述第一辊筒用于将所述标签纸从所述放料机构引导至所述加工板，使标签纸通过第一辊筒的滚动作用下较好地传导至加工板上。

在其中一个实施例中，所述第一导向机构还包括引导筒，所述引导筒固定连接于所述机架上，所述引导筒位于所述第一辊筒与所述加工板之间，所述引导筒用于将所述标签纸从所述第一辊筒引导至所述加工板上；在引导筒和第一辊筒的配合引导作用下，使标签纸更好地从放料机构引导至加工板上。

在其中一个实施例中，所述剥标机还包括第二导向机构，所述第二导向机构设于所述机架上，所述第二导向机构位于所述加工板与所述回收机构之间，所述第二导向机构用于将穿过所述第一间隙的离心纸引导至所述回收机构，使通过第一间隙的离心纸通过第二导向机构更好地引导至回收机构上。

在其中一个实施例中，所述剥标机还包括压紧传导组件，所述压紧传导组件设于所述机架上且位于所述回收机构与所述第二导向机构之间，所述压紧传导组件用于穿设并压紧传导所述离心纸，使离心纸通过压紧传导组件的压紧摩擦作用进行传导，从而使回收机构更好地缠绕回收离心纸。

在其中一个实施例中，所述压紧传导组件包括第一压紧辊筒单元和第二压紧辊筒单元，所述第一压紧辊筒单元转动设置于所述机架上，所述第二压紧辊筒单元穿设于所述机架上并与所述机架转动连接，所述第二压紧辊筒单元还与所述驱动机构的动力输出端连接；所述第一压紧辊筒单元与所述第二压紧辊筒单元之间存在第二间隙，所述第二间隙用于穿设所述离心纸；驱动机构驱动第二压紧滚筒单元相对于机架转动，第二压紧滚筒单元对离心纸的滚动摩擦作用下同时带动第一压紧滚筒单元相对于机架转动，从而使离心纸平稳压紧通过第二间隙，实现压紧传导组件穿设并压紧传导离心纸。

附图说明

图1为一实施例的剥标机的示意图；

图2为图1所示剥标机的局部示意图；

图3为图1所示剥标机的另一局部示意图；

图4为图1所示剥标机的另一视角的局部示意图；

图5为图1所示剥标机的又一视角的示意图；

图6为图1所示剥标机的再一视角的示意图；

图7为图1所示剥标机的再一视角的局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对剥标机进行更全面的描述。附图中给出了剥标机的首选实施例。但是，剥标机可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对剥标机的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在剥标机的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施例是，一种剥标机用于分离标签纸的标签和离心纸，所述剥标机包括机架、放料机构、加工板、剥离板、吸附机构、回收机构以及驱动机构；所述放料机构转动连接于所述机架上，所述放料机构用于释放所述标签纸；所述加工板设于所述机架上；所述剥离板设于所述机架上，所述剥离板与所述加工板之间存在第一间隙，所述第一间隙用于穿设所述离心纸，所述加工板用于将所述标签纸引导至所述第一间隙；所述吸附机构位于所述剥离板的背向所述回收机构的一侧，所述吸附机构和所述回收机构分别位于所述加工板的两侧，所述吸附机构朝向所述第一间隙设置，所述吸附机构用于吸附所述标签；所述回收机构转动连接于所述机架上，所述回收机构用于缠绕回收所述离心纸；所述驱动机构设于所述机架上，所述驱动机构的动力输出端与所述回收机构连接。

如图1所示，一实施例的剥标机10用于分离标签纸20的标签22和离心纸24。所述剥标机包括机架100、放料机构200、加工板300、剥离板400、吸附机构500、回收机构600以及驱动机构700。

在其中一个实施例中，所述放料机构200转动连接于所述机架100上。所述放料机构用于释放所述标签纸。在标签纸剥离之前，标签纸缠绕于放料机构上。在标签纸剥离过程中，放料机构相对于机架转动，实现标签纸的释放。

同时参见图2，在其中一个实施例中，放料机构200包括第一料盘210、转轴220和两个压盘230。第一料盘套设于转轴上，转轴穿设于机架100上并与机架转动连接。第一料盘用于释放标签纸。在本实施例中，标签纸缠绕于第一料盘上。两个压盘均套设于转轴上，且两个压盘分别位于第一料盘的两侧，两个压盘分别压紧于第一料盘的两侧，使第一料盘固定于转轴上。

同时参见图2，在其中一个实施例中，每一压盘230包括压盘本体232和锁紧把手234，压盘本体232套设于转轴上并抵持于第一料盘210。压盘本体上开设有第一螺纹孔，转轴上开设有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，锁紧把手分别穿设于第一螺纹孔和第二螺纹孔内，使锁紧把手将压盘本体固定于转轴上。当需拆卸第一料盘时，松开位于第一料盘的背离机架一侧的锁紧把手，取下相应的压盘本体，实现第一料盘的拆卸操作。

同时参见图2，在其中一个实施例中，放料机构200还包括转盘240、摩擦盘250、弹性件260和定位件270，转盘、摩擦盘、弹性件和定位件均套设于转轴220上。转盘固定于转轴上并随转轴转动。摩擦盘抵接于转盘上。定位件固定于转轴上并随转轴转动。弹性件的两端分别抵接于定位件和摩擦盘上，使弹性件弹性作用于摩擦盘上，确保摩擦盘与转盘之间具有一定的摩擦力，使放料机构可靠地转动连接于机架上。在其中一个实施例中，摩擦盘具有弹性，使摩擦盘弹性抵接于转盘上。在本实施例中，摩擦盘为橡胶盘，使摩擦盘具有较好的弹性。在其中一个实施例中，弹性件为螺旋弹簧，使弹性件具有较好地轴向弹性强度。在其他实施例中，弹性件还可以为弹性胶。在其中一个实施例中，定位件通过固定螺钉锁紧于转轴上，使定位件紧固于转轴上。在其他实施例中，定位件还可以通过卡扣连接于转轴上。

同时参见图3，在其中一个实施例中，所述加工板300设于所述机架100上。所述剥离板400设于所述机架上。所述剥离板400与所述加工板300之间存在第一间隙350。在本实施例中，剥离板与加工板并排设置，所述剥离板400与所述加工板300间隔设置，两者之间形成第一间隙350，且加工板用于承载标签纸的平面和剥离板用于承载标签的平面位于同一平面内，使标签与离心纸分离后较好地运动至剥离板上。值得一提是，本实施例中，加工板用于承载标签纸的平面和剥离板用于承载标签的平面均竖直设置，第一料盘的轴向平行于加工板用于承载标签纸的平面和剥离板用于承载标签的平面，可以理解，在其他实施例中，加工板用于承载标签纸的平面和剥离板用于承载标签的平面可以不在同一平面内，二者相差预定距离。在其中一个实施例中，预定距离为小于或等于离心纸的厚度，确保标签与离心纸分离后能够运动至剥离板上。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述第一间隙350用于穿设所述离心纸24。所述加工板用于将所述标签纸引导至所述第一间隙。同时参见图1，所述吸附机构500位于所述剥离板400的背向所述回收机构600的一侧，即吸附机构和回收机构分别位于剥离板的两侧。所述吸附机构500和所述回收机构600分别位于所述加工板300的两侧。所述吸附机构500朝向所述第一间隙350设置。所述吸附机构用于吸附所述标签。在本实施例中，吸附机构同时正对剥离板和加工板设置，且吸附机构正对剥离板的面积大于正对加工板的面积，使吸附机构更好地对分离于离心纸的标签进行吸附。

再次参见图1，在其中一个实施例中，加工板300包括加工板体301和两个止档板303，加工板体与剥离板并排设置，两个止挡板平行设置于加工板体上，且两个止挡板303之间形成有引导通道304，引导通道304用于引导通过标签纸20，使加工板能够将标签纸引导至第一间隙。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述回收机构600转动连接于所述机架100上，所述回收机构用于缠绕回收所述离心纸24。所述驱动机构700设于所述机架上，所述驱动机构的动力输出端与所述回收机构连接，使驱动机构驱动回收机构相对于机架转动，实现对离心纸的自动缠绕回收。

上述的剥标机，由于离心纸穿设于剥离板与加工板之间的第一间隙，且吸附机构位于剥离板的背向回收机构的一侧，即吸附机构和回收机构分别位于剥离板的两侧，标签纸通过加工板引导至第一间隙，使离心纸通过第一间隙并缠绕回收于回收机构上，又由于吸附机构和回收机构分别位于加工板的两侧，使离心纸经过第一间隙而弯折，如此离心纸经过第一间隙时因弯折而出现与标签分离的情况，即起先弯折的离心纸部分首先与标签分离，加上吸附机构朝向第一间隙设置，使在离心纸与标签分离过程中同时受吸附机构的吸力作用，直至该标签与离心纸完全分离。在标签与离心纸分离的过程中，标签与离心纸分离的部分受吸附机构的作用下朝剥离板方向运动，而不会随离心纸进入第一间隙内，标签逐渐运动至剥离板上。随着标签与离心纸的分离，标签与吸附机构的正对面积越来越大，使吸附机构对标签的吸力越来越大，从而使标签与离心纸之间的粘接力逐渐小于吸附机构的吸力，当标签与离心纸完全分离时，分离后的标签吸附在吸附机构上，而与标签分离后的离心纸则穿过第一间隙并缠绕回收于回收机构上，解决了吸附机构吸附标签的可靠性较差的问题。由于驱动机构的动力输出端与回收机构连接，使驱动机构驱动回收机构相对于机架转动，确保回收机构能够自动缠绕并回收离心纸。

如图3所示，在其中一个实施例中，加工板300的邻近剥离板600的端部设有楔形面310，楔形面倾斜于加工板用于承载标签纸的平面。在其中一个实施例中，楔形面的倾斜角度为60°～80°，即楔形面与加工板用于承载标签纸的平面之间的夹角为60°～80°，使标签纸通过第一间隙后能够较好地确保标签与离心纸分离。在本实施例中，楔形面的倾斜角度为71°，使标签纸通过第一间隙后能够更好地确保标签与离心纸分离。

如图4所示，在其中一个实施例中，剥标机10还包括第一锁紧件(图未示)。机架100上开设有第一条形孔110。剥离板600上开设有第一安装孔610，第一锁紧件分别穿设于第一条形孔和第一安装孔内，使剥离板固定于机架上。在其中一个实施例中，第一条形孔为腰形孔，当需调节剥离板固定于机架上的安装位置时，先松开第一锁紧件，然后调节剥离板与机架之间的相对安装位置，最后锁紧第一锁紧件，完成剥离板的安装调整。

如图4所示，在其中一个实施例中，剥标机10还包括第二锁紧件(图未示)。机架100上开设有第二条形孔120。加工板300上开设有第二安装孔320，第二锁紧件分别穿设于第二条形孔和第二安装孔内，使加工板固定于机架上。在其中一个实施例中，第二条形孔为腰形孔，当需调节加工板固定于机架上的安装位置时，先松开第二锁紧件，然后调节加工板与机架之间的相对安装位置，最后锁紧第二锁紧件，完成加工板的安装调整。

如图3所示，为避免标签牢固贴附于剥离板上而不能被吸附机构所吸附，在其中一个实施例中，所述剥离板400朝向所述吸附机构500的一侧设有凸条承载区410，所述凸条承载区410设置有多个相互平行的凸条411，且多个所述凸台间隔设置，使与离心纸分离后的标签与剥离板接触的面积较小，从而使标签与剥离板的贴附力较小，避免标签牢固贴附于剥离板上而不能被吸附机构所吸附。

如图3所示，为使分离于离心纸后的标签更好地贴附于吸附机构上，进一步地，剥标机10还包括吹气机构(图未示)。剥离板400上开设有吹气孔420，吹气孔与凸条承载区的至少两个凸条之间的间隙连通。吹气机构与吹气孔连通，吹气机构用于对吹气孔进行吹气，以对凸条承载区进行吹气，从而使分离于离心纸后的标签更好地贴附于吸附机构上，避免标签粘附于凸台承载区上。

如图5所示，为使吸附机构更好地吸附作用于标签上，在其中一个实施例中，所述加工板300垂直于所述吸附机构500的吸附方向设置，使加工板将标签纸沿垂直于吸附机构的吸附方向引导至第一间隙，这样标签与离心纸分离时与吸附方向垂直，使吸附机构更好地吸附作用于标签上。

为了避免标签与离心纸分离之后掉落的问题，传统的剥标机的传送机构传送离心纸运动至吸附机构正对位置处时为水平位置而非竖直位置，即传统的剥标机的传送机构传送离心纸运动至吸附机构正对位置处时不会是竖直位置，标签位于离心纸上方，且吸附机构位于离心纸的上方，使吸附机构在吸附标签时需预先转动90度角度，使吸附机构与水平位置处的离心纸正对应，确保吸附机构能够吸附离心纸上的标签，导致传统的剥标机的吸附机构吸附标签的动作较复杂。如图5所示，在其中一个实施例中，所述吸附机构500的吸附方向为水平方向。吸附机构竖直设置，即吸附机构垂直于水平方向设置，由于加工板垂直于吸附机构的吸附方向设置，且吸附机构和回收机构分别位于剥离板的两侧，吸附机构位于剥离板的背向回收机构的一侧，使加工板和剥离板均垂直于水平方向设置于机架上，即加工板用于承载标签纸的平面和剥离板用于承载标签的平面均竖直设置，由于剥离板具有承接标签的缓冲作用，使标签分离于离心纸之后不会出现掉落的情形。由于吸附机构在吸附标签时无需再转动90度角度且能够避免标签与离心纸分离之后掉落的问题，简化了吸附机构吸附标签的动作。在本实施例中，加工板和剥离板均沿竖直方向设置于机架上，加工板和剥离板均垂直于水平方向。吸附机构与剥离板正对设置，使吸附机构对剥离板上的标签直接进行吸附动作。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述剥标机10还包括第一导向机构800，所述第一导向机构800设于所述机架100上。所述第一导向机构位于所述放料机构200与所述加工板300之间。所述第一导向机构用于将所述标签纸从所述放料机构引导至所述加工板，使标签纸在第一导向机构的作用下更好地从放料机构引导至加工板上。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述第一导向机构800包括第一辊筒810，所述第一辊筒转动连接于所述机架上，所述第一辊筒用于将所述标签纸从所述放料机构引导至所述加工板，使标签纸通过第一辊筒的滚动作用下较好地传导至加工板上。

在其中一个实施例中，第一辊筒的数目为至少两个，标签纸缠绕于两个第一辊筒上，使标签纸通过第一导向机构更好地传导至加工板上。在本实施例中，第一导向机构包括两个第一辊筒，标签纸缠绕于两个第一辊筒上，使标签纸通过第一导向机构更好地传导至加工板上。

在其中一个实施例中，每一第一辊筒包括第一固定轴和转动套设于第一固定轴上的第一辊筒本体，标签纸缠绕于第一辊筒本体上，使标签纸随第一辊筒本体传导至加工板上时，标签纸在第一辊筒本体的滚动摩擦作用下进行引导。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述第一导向机构800还包括引导筒820，所述引导筒820固定连接于所述机架100上。所述引导筒820位于所述第一辊筒810与所述加工板300之间，引导筒的圆周表面的一切线方向平行于楔形面与加工板用于承载标签纸的平面，且引导筒的圆周表面的该切线与加工板用于承载标签纸的平面重合，所述引导筒用于将所述标签纸从所述第一辊筒引导至所述加工板上。在引导筒和第一辊筒的配合引导作用下，使标签纸更好地从放料机构引导至加工板上。在本实施例中，第一导向机构包括引导筒和两个第一辊筒，引导筒和两个第一辊筒平行设置于机架上。引导筒在靠近加工板的位置处设置。两个第一辊筒位于引导筒和放料机构之间。标签纸通过两个第一辊筒和引导筒引导至加工板上，使放料机构释放的标签纸更好地引导至加工板上。在其中一个实施例中，引导筒与加工板并排设置，使通过引导筒将标签纸平行引导至加工板上。在本实施例中，引导筒、加工板和剥离板并排设置，使标签纸更好地传导至加工板上，且分离于离心纸的标签更好地运动至剥离板上。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述剥标机10还包括第二导向机构900，所述第二导向机构设于所述机架100上。所述第二导向机构位于所述加工板300与所述回收机构600之间。所述第二导向机构用于将穿过所述第一间隙的离心纸引导至所述回收机构，使通过第一间隙的离心纸通过第二导向机构更好地引导至回收机构上。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述第二导向机构包括第二辊筒910，所述第二辊筒转动连接于所述机架100上，所述第二辊筒用于将所述离心纸从所述加工板引导至所述回收机构，使穿设于第一间隙的离心纸通过第二滚筒引导至回收机构，这样，离心纸通过第二滚筒的滚动作用下较好地传导至回收机构。在本实施例中，第二导向机构包括两个第二滚筒，离心纸依次通过两个第二滚筒引导至回收机构上。

在其中一个实施例中，每一第二辊筒包括第二固定轴和转动套设于第二固定轴上的第二辊筒本体，标签纸缠绕于第二辊筒本体上，使标签纸随第二辊筒本体传导至加工板上时，标签纸在第二辊筒本体的滚动摩擦作用下进行引导。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述剥标机10还包括压紧传导组件1100，所述压紧传导组件1100设于所述机架100上且位于所述回收机构600与所述第二导向机构900之间。所述压紧传导组件用于穿设并压紧传导所述离心纸24，使离心纸通过压紧传导组件的压紧摩擦作用进行传导，从而使回收机构更好地缠绕回收离心纸。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述压紧传导组件1100包括第一压紧辊筒单元1110和第二压紧辊筒单元1120。所述第一压紧辊筒单元1110转动设置于所述机架100上，所述第二压紧辊筒单元1120穿设于所述机架100上并与所述机架转动连接，所述第二压紧辊筒单元还与所述驱动机构的动力输出端连接。所述第一压紧辊筒单元1110与所述第二压紧辊筒单元1120之间存在第二间隙1115，所述第二间隙用于穿设所述离心纸24。驱动机构驱动第二压紧滚筒单元相对于机架转动。第二压紧滚筒单元对离心纸的滚动摩擦作用下同时带动第一压紧滚筒单元相对于机架转动，从而使离心纸平稳压紧通过第二间隙，实现压紧传导组件穿设并压紧传导离心纸。

如图1所示，在其中一个实施例中，机架100包括相连接的架体101和固定框103，固定框103开设有容纳腔104。第一压紧滚筒单元1110和第二压紧滚筒单元1120均位于固定框103内，且第一压紧滚筒单元和第二压紧滚筒单元均转动连接于固定框上。第二压紧滚筒单元分别穿设于架体和固定框上，使压紧传导组件穿设并压紧传导离心纸。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述驱动机构700的动力输出端还与所述第二压紧辊筒单元1120连接。所述驱动机构同时驱动所述回收机构600和所述第二压紧辊筒单元相对于所述机架转动，使回收机构和第二压紧滚筒单元同时动作，即回收机构缠绕回收离心纸的动作和压紧传导组件的压紧传导离心纸的动作同步进行，从而使离心纸通过压紧传导组件的压紧传导离心纸作用下快速缠绕至回收机构上。

同时参见图6，在其中一个实施例中，驱动机构通过带传动同时驱动回收机构和第二压紧滚筒单元相对于机架转动，使回收机构和第二压紧滚筒单元同时动作。在其中一个实施例中，驱动机构700包括电机710、第一带轮720、第二带轮730、第一皮带740、第二皮带(图未示)和第三带轮750。电机设置于机架100上，且第一带轮套设于电机的动力输出端上。第二带轮套设于第二压紧滚筒单元1120上。第一皮带分别缠绕于第一带轮和第二带轮上。第三带轮套设于回收机构上，第二皮带分别缠绕于回收机构和第二带轮上。当电机驱动第一带轮转动时，第一带轮通过第一皮带带动第二带轮转动，使第二压紧滚筒单元相对于机架转动，第二带轮同时通过第二皮带带动第三带轮转动，使回收机构相对于机架转动，从而使驱动机构同时驱动回收机构和第二压紧滚筒单元相对于机架转动。

可以理解，在其他实施例中，驱动机构还可通过链传动或其他传动方式同时驱动回收机构和第二压紧滚筒单元相对于机架转动，使回收机构和第二压紧滚筒单元同时动作。驱动机构也可以通过带传动仅驱动回收机构相对于机架转动，第二压紧辊筒单元可不驱动或通过其他驱动源动力进行驱动。

如图7所示，在其中一个实施例中，回收机构600包括第二料盘610，第二料盘转动连接于机架100上。第二料盘用于缠绕回收离心纸24，使回收机构缠绕回收离心纸。在其中一个实施例中，回收机构600还包括压紧环620，第二料盘610上开设有安装孔612，压紧环620位于安装孔612内并与第二料盘610连接。压紧环用于将离心纸压紧于第二料盘上，使离心纸压紧定位于压紧环和第二料盘之间，使回收机构更好地缠绕离心纸。在本实施例中，压紧环620呈弯折状，且压紧环将离心纸的一端压紧于第二料盘上，使离心纸固定压紧于压紧环和第二料盘之间。在其中一个实施例中，压紧环620呈u型状，使压紧环的结构较紧凑且能够更好地压紧离心纸。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。