木工拉槽机的夹送装置的制作方法

本发明涉及木工机械技术领域，具体涉及一种木板拉槽机。

背景技术：

目前，在家具行业内对板材加工直线凹槽的手段通常都是完全的手工操作，普遍是通过人工用手提式圆锯在模板的控制下在板面上锯出一条或多条锯痕形成锯路，需人工在木板上划线或利用特殊的限位装置限定木板位置再进行切割开槽，且切割过程中是通过人手送板的；也有采用定制式拉槽机进行拉槽，但木板送入之前需反复校正，为防止拉槽时木板跑偏还仍需人工手动推送板料，其劳动成本高，制约了生产效益。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种劳动成本低、输送平稳稳定的木工拉槽机的夹送装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

木工拉槽机的夹送装置，包括机架、输送机构、压梁、压轮、压梁架、升降机构、入料挡板和控制器，所述机架上设有输送槽，输送机构设置在机架内并具有露出于输送槽的输送面，所述压梁安装在压梁架上，并位于输送槽上方，机架上设有用于驱动压梁架升降运动的升降机构，压梁上设有若干与之转动连接的压轮，所述入料挡板安装在机架一侧，且靠近输送机构的入料端，所述升降机构、输送机构均与控制器电连接。

进一步的，所述输送机构包括输送电机、主动链轮、从动链轮、输送链和输送板块，所述输送电机安装在机架上，其输出端与主动链轮连接，所述主动链轮、从动链轮均与机架转动连接，所述主动链轮通过输送链与从动链轮传动连接，所述输送链链节外端固定有输送板块，输送链顶面上的输送板块露出于输送槽。

进一步的，还包括外置托台，所述外置托台设置在机架远离入料挡板的一侧，其上设有若干等距设置的无动力滚轮，所述无动力滚轮输送面与输送机构输送面等高。

进一步的，所述入料挡板包括调节支架、长条形限位板和微调旋钮，所述调节支架与机架固定连接，所述长条形限位板设置在机架上，且其靠近输送机构的直边与输送机构输送方向平行，所述微调旋钮用于调节调节支架与长条形限位板间的间距。

进一步的，所述压梁架上设有与之固定连接的竖直导杆，所述竖直导杆与机架滑动连接。

进一步的，所述升降机构为电动伸缩杆，其安装固定在机架上，其伸出杆与压梁架固定连接。

进一步的，所述输送链链节侧面安装固定有l型支架，所述l型支架顶面通过螺钉与输送板块顶面固定连接。

进一步的，所述输送板块顶面具设有橡胶压块，所述橡胶压块为矩形，其上设有网格凹槽。

进一步的，所述压轮包覆有橡胶。

进一步的，所述压轮为两排，分别安装在压梁两侧，两排压轮为交替设置或对称设置。

本发明具有如下有益效果：

本发明木工拉槽机的夹送装置在压梁上设置压辊，利用压辊与输送机构的输送板块夹持输送木板，具有输送稳定、可靠的特点，其中压辊与木板为滚动摩擦，可保证木板在压辊下滑动的同时防止木板沿压辊轴向偏移，此外，由于输送板块顶部设有橡胶压块以及压辊表面覆盖橡胶，能有效防止木板表面刮花的问题，从而保证产品质量。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明无外置托台时的正向部分剖视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的侧向部分剖视结构示意图；

图5为图4中a处放大结构示意图；

图6为输送链和输送板块的连接结构示意图；

图7为输送链和输送板块的另一角度的连接结构示意图；

图中：1、机架；2、输送机构；3、压梁；4、压梁架；5、升降机构；6、入料挡板；7、控制器；8、外置托台；11、输送槽；21、输送电机；22、主动链轮；23、从动链轮；24、输送链；25、输送板块；26、l型支架；27、橡胶压块；31、压轮；41、竖直导杆；61、调节支架；62、长条形限位板；63、微调旋钮；81、无动力滚轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。

如图1－7所示本发明木工拉槽机的夹送装置，包括机架1、输送机构2、压梁3、压轮31、压梁架4、升降机构5、入料挡板6和控制器7，所述机架1上设有输送槽11，输送机构2设置在机架1内并具有露出于输送槽11的输送面，所述压梁3安装在压梁架4上，并位于输送槽11上方，机架1上设有用于驱动压梁架4升降运动的升降机构5，压梁3上设有若干与之转动连接的压轮31，所述入料挡板6安装在机架1一侧，且靠近输送机构2的入料端，所述升降机构5、输送机构2均与控制器7电连接。

本发明使用时，可在机架1一侧安装拉槽用的切割装置，在控制器7上输入木板厚度数据和输送机构2的输送速率，其后启动切割装置和本发明，工人在输送机构2一侧通过入料挡板6导向引入木板，升降机构5在控制器7控制下驱动压梁架4下降，使压梁3根据预设木板厚度数据下压直至压轮31压紧木板，并与输送机构2实现木板的夹持，输送机构2在控制器7控制下输送木板，由于木板顶面与压轮31为滚动摩擦，故在输送机构2驱动下，实现定向夹持输送。

更具体的，所述输送机构2包括输送电机21、主动链轮22、从动链轮23、输送链24和输送板块25，所述输送电机21安装在机架1上，其输出端与主动链轮22连接，所述主动链轮22、从动链轮23均与机架1转动连接，所述主动链轮22通过输送链24与从动链轮23传动连接，所述输送链24链节外端固定有输送板块25，输送链24顶面上的输送板块25露出于输送槽11；所述输送板块25顶面略高于输送槽11，在输送电机21的驱动下，主动链辊22转动使输送板块25持续输送运动，输送板块25外板面与压轮31夹持输送木板。

更具体的，还可在输送机构2上设置用于张紧链条的张紧链轮或增强输送稳定的中间链轮(图示未画出)，此为现有技术，故不在此叙述。

更具体的，还包括外置托台8，所述外置托台8设置在机架1远离入料挡板6的一侧，其上设有若干等距设置的无动力滚轮81，所述无动力滚轮81输送面与输送机构2输送面等高；拉槽加工一般用于木板较为接近边缘的位置，若加工规格尺寸较大的木板，木板则具有大面积的外露端，若其重心位于机架1外部，侧可能使木板产生一定倾斜，进而影响拉槽质量；因此，设置外置托台8承托木板的外路端，可确保木板拉槽时板面处于水平状态；木板在输送机构2作用下持续输送，因此在外置托台8上设置无动力滚轮81即可实现木板承托输送功能。

更具体的，所述入料挡板6包括调节支架61、长条形限位板62和微调旋钮63，所述调节支架61与机架1固定连接，所述长条形限位板62设置在机架1上，且其靠近输送机构2的直边与输送机构2输送方向平行，所述微调旋钮63用于调节调节支架61与长条形限位板62间的间距；工人送人木板时，可将木板一端压紧长条形限位板62，其后沿着长条形限位板62将木板推先输送机构2，实现木板的快速定位入料，简化上料校正流程；此外，根据开槽位置，通过微调旋钮63可改变长条形限位板62在机架1上的位置，进而实现开槽位置的调节。

更具体的，所述微调旋钮63具有螺纹端，其螺纹端与调节支架61螺纹连接，螺纹端末端则通过轴承与长条形限位板62转动连接，转动微调旋钮可改变调节支架61和长条形限位板62的相对位置。

更具体的，所述压梁架4上设有与之固定连接的竖直导杆41，所述竖直导杆41与机架1滑动连接；所述竖直导杆41优选为两根，并分别位于升降机构5两侧，设置竖直导杆41可保证压梁架4升降时的平衡稳定性。

更具体的，所述升降机构5为电动伸缩杆或电机配合丝杆的驱动形式，在本实施例中，优选为电动伸缩杆，电动伸缩杆安装固定在机架1上，其伸出杆与压梁架4固定连接。

更具体的，所述输送链24链节两侧面对称安装固定有l型支架26，两个所述l型支架26顶面通过螺钉与同一输送板块25顶面固定连接，所述输送板块25顶面为矩形，多个输送板块25组成输送用的输送带。

更具体的，所述输送板块25顶面具设有橡胶压块27，所述橡胶压块27为矩形，其上设有网格凹槽；所述网格凹槽优选为2x6的矩形网格凹槽；设置橡胶压块27可防止输送时输送板块25刮花木板表面，也防止升降机构5作用力过大压坏木板；设置网格凹槽目的在于增大输送板块25与木板间的摩擦力，其中矩形凹槽的可木板跑偏。

更具体的，所述压轮31包覆有橡胶，所述橡胶作用与橡胶压块27一致，用于防止木板损伤。

更具体的，所述压轮31为两排，分别安装在压梁3两侧，两排压轮31为交替设置或对称设置；在本实施例中优选为对称设置，邻近压轮31间距为2－5cm，所述压轮对称设置可保证木板受力更平稳，防止在拉槽时跑偏。

本发明木工拉槽机的夹送装置在压梁3上设置压辊31，利用压辊31与输送机构的输送板块25夹持输送木板，具有输送稳定、可靠的特点，其中压辊31与木板为滚动摩擦，可保证木板在压辊31下滑动的同时防止木板沿压辊31轴向偏移，此外，由于输送板块25顶部设有橡胶压块27以及压辊31表面覆盖橡胶，能有效防止木板表面刮花的问题，从而保证产品质量。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。