自动窜绳的楔形绳环装置的制作方法

本发明属于矿山设备技术领域，具体涉及一种自动窜绳的楔形绳环装置。

背景技术：

楔形绳环是提升容器钢丝绳悬挂装置的一个重要组成部件，也是一种极其重要的钢丝绳绳头的处理形式，其独特地利用了柔性体欧拉公式及楔形自锁的原理，一直都是一种安全可靠且应用及其广泛的连接装置。

传统的楔形绳环装置的松绳操作是在上部进行的，利用上部预留的燕尾槽连接退楔专用的螺旋千斤顶来进行的。但由于两个钢丝绳头均在上部，极大地限制了作业空间，扳手每次只能在极小的范围内摆动，空行程极多，致使作业效率十分低下，劳动强度很高。

其次，楔形绳环不具有窜绳功能。当需要窜动绳环中的钢丝绳，以便调整钢丝绳的长度时，需要人工手动完成，费时、费力，很不方便。

再者，楔形绳环本身虽是一自锁机构，但前提是卡楔必须有预紧力的作用，而绳环本身并没有这种功能，致使紧绳操作依然是效率低下，劳动强度很高。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种自动窜绳的楔形绳环装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种自动窜绳的楔形绳环装置，包括壳体和楔块，所述的壳体的两块壁板之间设有梯形楔形结构，楔块放置在梯形楔形结构内，壳体上还设有窜绳机构，窜绳机构包括弧形导绳板、摆臂和摆楔齿轮，弧形导绳板安装在梯形楔形结构的最大开口侧且弧形导绳板的两端与梯形楔形结构圆弧过渡，摆臂包括两块臂板，摆臂的两块臂板位于壳体的两侧且摆臂与壳体活动连接，摆楔齿轮装在两块臂板之间并与固定在壳体上的齿条啮合，摆臂能绕着活动连接点转动并带着与之固定的楔块移动，弧形导绳板上装有驱动对轮，驱动对轮的对轮之间的轮轴上套装有处于受压状态的弹性部件。

进一步地，所述的梯形楔形结构由固定在壳体两块壁板之间的成角度设置的导绳板ⅰ和导绳板ⅱ构成。

进一步地，所述的梯形楔形结构和弧形导绳板设有相连通的导绳槽。

进一步地，摆臂和楔块通过连接轴固定且连接轴能在其穿过的壳体扇形孔内移动。

进一步地，所述的驱动对轮的轮轴和所述的摆楔齿轮的轮轴均设有与电动扳手相配合的四方接口。

窜绳机构上的驱动对轮为一可开合的对轮组成，对轮在非工作状态时在弹簧的作用下保持分开，可以使得钢丝绳自由穿过；在电动扳手的驱动下，对轮在外力的作用下将对轮之间的钢丝绳压紧，在摩擦力的作用下驱动钢丝绳窜动。

本发明的有益效果是：

本技术：
解决了楔形绳环松绳困难的问题，提高了紧绳、窜绳作业的自动化水平，降低了劳动强度，提高了作业效率，停产时间大为减少，经济效益明显。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明壳体结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为本发明楔块结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为本发明窜绳机构结构示意图；

图7为图6的左视图；

图8为本发明未窜绳时驱动对轮的状态图；

图9为本发明窜绳时驱动对轮的状态图；

图中，1、壳体，1-1、导绳板ⅰ，1-2、导绳板ⅱ，1-3、齿条，2、楔块，3、窜绳机构，3-1、弧形导绳板，3-2、摆臂，3-3、摆楔齿轮，3-4、驱动对轮。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图9所示，一种自动窜绳的楔形绳环装置，包括壳体1和楔块2，所述的壳体1的两块壁板之间设有梯形楔形结构，梯形楔形结构是由固定在壳体1两块壁板之间的成角度设置的导绳板ⅰ1-1和导绳板ⅱ1-2构成，导绳板ⅰ1-1竖直设置，导绳板ⅱ1-2相对导绳板ⅰ1-1倾斜设置使得导绳板ⅰ1-1、导绳板ⅱ1-2以及壳体1构成一个梯形槽，楔块2放置在梯形槽内，楔块2与壳体1内的梯形楔形结构相配合实现松绳和紧绳的功能，壳体1上还设有窜绳机构3，窜绳机构3包括弧形导绳板3-1、摆臂3-2和摆楔齿轮3-3，弧形导绳板3-1安装在梯形槽的最大开口侧且弧形导绳板3-1的两端与梯形槽的两侧腰圆弧过渡配合，摆臂3-2包括两块臂板，摆臂3-2的两块臂板位于壳体1的两侧且摆臂3-2与壳体1活动连接，摆楔齿轮3-3装在两块臂板之间并与固定在壳体1上的齿条1-3啮合，摆臂3-2能绕着活动连接点转动并带着与之固定的楔块2移动以实现楔形绳环装置的松绳和紧绳的功能，弧形导绳板3-1上装有驱动对轮3-4，驱动对轮3-4的对轮之间的轮轴上套装有处于受压状态的弹性部件。

作为本实施例的改进，如图3至图9所示，在梯形楔形结构和弧形导绳板3-1设有相连通的导绳槽以便于钢丝绳沿着导绳槽运动。

作为本实施例的改进，摆臂3-2和楔块2上设有圆通孔，连接轴穿过摆臂3-2的圆通孔和楔块2的圆通孔将摆臂3-2和楔块2固定在一起，而位于楔块2和摆臂3-2之间的壳体1上设有扇形孔，连接轴穿过壳体1上的扇形孔且连接轴能在壳体1扇形孔内移动，摆臂3-2绕着与壳体1的活动连接点的转动可以带着与其固定在一起的楔块2上下运动以改变楔块2与壳体1内设置的梯形楔形结构的两侧腰的间距，实现楔形绳环装置松绳和紧绳的功能。

作为本实施例的改进，如图1和图6至图9所示，所述的驱动对轮3-4的轮轴和所述的摆楔齿轮3-3的轮轴均设有与电动扳手相配合的四方接口，通过电动扳手驱动，实现摆楔齿轮3-3和驱动对轮3-4的转动以及驱动对轮3-4克服弹簧阻力夹紧钢丝绳的功能。

窜绳前先使用电动扳手驱动摆楔齿轮的轮轴带动摆楔齿轮沿着相啮合的齿条向下运动，与摆臂相固定的楔块随之向下运动，楔块与梯形楔形结构的两侧腰间的距离扩大，将钢丝绳沿着导绳板ⅰ的导绳槽向下放，当钢丝绳运动到弧形导绳板的最低弧度后，由于弧度较大，钢丝绳运动不便，此时，再使用电动扳手带动驱动对轮的轮轴，向内挤压使得驱动对轮夹紧钢丝绳，驱动对轮的给与钢丝绳的摩擦力驱动钢丝绳继续沿着导绳槽运动，直至钢丝绳从导绳板ⅱ侧窜出，完成后，再驱动摆楔齿轮的轮轴带动摆楔齿轮沿着相啮合的齿条向上运动，与摆臂相固定的楔块随之向上运动，使得楔块与导绳板ⅰ和导绳板ⅱ楔形配合夹紧钢丝绳。

技术特征：

技术总结
本发明属于矿山设备技术领域，具体涉及一种自动窜绳的楔形绳环装置，包括壳体和楔块，所述的壳体的两块壁板之间设有梯形楔形结构，楔块放置在梯形楔形结构内，壳体上还设有窜绳机构，窜绳机构包括弧形导绳板、摆臂和摆楔齿轮，摆臂包括两块臂板，摆臂的两块臂板位于壳体的两侧且摆臂与壳体活动连接，摆楔齿轮装在两块臂板之间并与固定在壳体上的齿条啮合，摆臂能绕着活动连接点转动并带着与之固定的楔块移动，弧形导绳板上装有驱动对轮，驱动对轮的对轮之间的轮轴上套装有处于受压状态的弹性部件。本申请解决了楔形绳环松绳困难的问题，提高了紧绳、窜绳作业的自动化水平，降低了劳动强度，提高了作业效率，停产时间大为减少，经济效益明显。

技术研发人员：于拥军
受保护的技术使用者：徐州市工大三森科技有限公司
技术研发日：2018.10.22
技术公布日：2018.12.14