一种耐高温传送带装置的制作方法

本发明涉及传送带技术领域，具体涉及一种耐高温传送带装置。

背景技术：

传送带是工业生产中最为常用的工具之一，在一些特殊的加工厂，传送带要需要运送一些高温物品。然而过高的温度会对传送带本体造成一些伤害，造成传送带的寿命缩短或者突发性断裂等事故。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种耐高温传送带装置。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种耐高温传送带装置，包括传送带100、耐高温层101、传动轮102、刷子103、伸缩机构104、降温用液体破碎雾化喷射装置105、鼓风机106；传送带100左右两端各内套一个传动轮102，传送带100的上表面有耐高温层101，位于传送带100下方左端的刷子103与其下方的伸缩机构104固定连接，下方固定连接有鼓风机106的降温用液体破碎雾化喷射装置105位于传送带100的下方右侧。所述降温用液体破碎雾化喷射装置105，包括气助式高速旋转破液滴碎装置21和超声波雾化喷嘴22，气助式高速旋转破液滴碎装置21在超声波雾化喷嘴22上方，两者由钢条23连接；气助式高速旋转破液滴碎装置21包括高速旋板25、固定板26和轴承28，固定板26是上端开口底端开有进气孔29的空心圆柱体，高速旋板25底部与固定板26底部用轴承28连接，高速旋板25可在固定板26内部做旋转运动；高速旋板25与固定板26之间形成助雾化气腔27；高速旋板25侧面上开有斜气槽24；超声波雾化喷嘴22包括后圆板1、压电陶瓷片2、前圆板3、变幅杆4、降温液体输送机构5、雾化端面6和喷气式超声波雾化喷嘴帽壳7；后圆板1、压电陶瓷片2、前圆板3和变幅杆4从下到上依次连接，雾化端面6位于变幅杆4的上面；降温液体输送机构5位于变幅杆4上端内部；喷气式超声波雾化喷嘴帽壳7固定安装在变幅杆4的上端外侧；喷气式超声波雾化喷嘴帽壳7的外侧开有气液进口8。双头螺柱b11将所述后圆板1、压电陶瓷片2和前圆板3固定连接在一起；双头螺柱a10将前圆板3和变幅杆4固定连接在一起。

本发明的有益效果为：本发明所述的耐高温传送带装置在传送带工作的时候，传送带传送的高温物体在传送带上方运行，传送带与高温物体接触的表面有耐高温层作为第一道防护，在传送带运行至下方时，降温用液体破碎雾化喷射装置105喷出细雾，将过热的能量带走。本装置可以有效保护传送高温物品的传送带，延长传送带的寿命。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2为降温用液体破碎雾化喷射装置结构示意图；

图3为图2中气助式高速旋转破液滴碎装置的具体结构示意图；

图4为高速旋板的结构示意图；

图5为超声波雾化喷嘴结构示意图；

图6为喷气式超声波雾化喷嘴帽壳的结构示意图；

图7为喷气式超声波雾化喷嘴帽壳的剖视示意图；

图8为降温液体输送机构的结构示意图；

图9为对冲流体撞击雾化圆盘的示意图；

图10为对冲流体撞击雾化圆盘底座的结构示意图。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

如图1所示的一种耐高温传送带装置，包括传送带100、耐高温层101、传动轮102、刷子103、伸缩机构104、降温用液体破碎雾化喷射装置105、鼓风机106；传送带100左右两端各内套一个传动轮102，传送带100的上表面有耐高温层101，位于传送带100下方左端的刷子103与其下方的伸缩机构104固定连接，下方固定连接有鼓风机106的降温用液体破碎雾化喷射装置105位于传送带100的下方右侧。

本发明的传送带100逆时针运行，传送带100上有耐高温层101可以有效防止高温对传送带的损坏，同时传送带下方有刷子103可以在传送带运输完物体后对传送带进行清理，而降温用液体破碎雾化喷射装置105可以喷出细腻的水雾，水雾由鼓风机106吹到传送带上，水雾气化带走高温传送带的热量，使传送带的温度保持在一个正常范围内，不至于因过热损坏。

如图2所示的降温用液体破碎雾化喷射装置105，包括气助式高速旋转破液滴碎装置21和超声波雾化喷嘴22，气助式高速旋转破液滴碎装置21在超声波雾化喷嘴22上方，两者由钢条23连接。如图3所示的气助式高速旋转破液滴碎装置21包括高速旋板25、固定板26和轴承28，固定板26是上端开口底端开有进气孔29的空心圆柱体，高速旋板25底部与固定板26底部用轴承28连接，高速旋板25可在固定板26内部做旋转运动；高速旋板25与固定板26之间形成助雾化气腔27；如图4所示，高速旋板25侧面上开有斜气槽24。如图5所示的超声波雾化喷嘴22包括后圆板1、压电陶瓷片2、前圆板3、变幅杆4、降温液体输送机构5、雾化端面6和喷气式超声波雾化喷嘴帽壳7；后圆板1、压电陶瓷片2、前圆板3和变幅杆4从下到上依次连接，雾化端面6位于变幅杆4的上面；降温液体输送机构5位于变幅杆4上端内部；喷气式超声波雾化喷嘴帽壳7固定安装在变幅杆4的上端外侧；喷气式超声波雾化喷嘴帽壳7的外侧开有气液进口8。

在该降温用液体破碎雾化喷射装置105工作的时候，超声波雾化喷嘴22中液体从气液进口8进入，通过喷气式超声波雾化喷嘴帽壳7和变幅杆4进入降温液体输送机构5，在降温液体输送机构5的上端喷出；与此同时，压电陶瓷片2产生的振动波经过变幅杆4进行能量放大，能量集中在雾化端面6上；在降温液体输送机构5上方喷出的液体落在雾化端面6上进行雾化喷出。气助式高速旋转破液滴碎装置21中气体从进气孔29进入助雾化气腔27，雾化气腔27的气体从斜气槽24向外吹出，因为斜气槽24是斜的，所以气体喷出的同时高速旋板25可以旋转。从超声波雾化喷嘴22喷出的液体喷到高速旋板25上，高速旋板25可进一步雾化液体颗粒，同时从斜气槽24喷出的气体将雾化后的液体向下吹离该降温用液体破碎雾化喷射装置105。

该降温用液体破碎雾化喷射装置105可以有效改善雾化颗粒的细腻程度，并且根据斜气槽24的斜度来调整整个装置的雾化角，该装置实用性较强。

优选地，双头螺柱b11将后圆板1、压电陶瓷片2和前圆板3固定连接在一起；双头螺柱a10将前圆板3和变幅杆4固定连接在一起。

优选的，所述后圆板1和前圆板3内部均有液体管道9，该液体管道9一端与气液进口8相连。

在压电陶瓷片2工作时会产生热，液体从液体管道9经过可以为超声波雾化喷嘴22降温，同时液体升温会降低液体粘性便于液体雾化。

优选的，结构如图6、图7所示的喷气式超声波雾化喷嘴帽壳7，喷气式超声波雾化喷嘴帽壳7是底部凸出开有螺栓孔34且状为法兰圆盘的空心圆柱体，喷气式超声波雾化喷嘴帽壳7底部开有助流气腔33，助流气腔33侧面开有助流进气口32，助流出气管35连接助流气腔33和喷气式超声波雾化喷嘴帽壳7上端。喷气式超声波雾化喷嘴帽壳7的侧面中部开有气液输送管道31。

喷气式超声波雾化喷嘴帽壳7的上部喷出气体可助力液体雾化和帮助雾化的液体向上加速使其与高速旋板25接触。气液输送管道31帮助输送气体或者液体进入降温液体输送机构5。

优选的，所述助流出气管35有8个且为倾斜状。倾斜状的助流出气管35吹出气体形成气体墙可将雾化的位于气助式高速旋转破液滴碎装置21和超声波雾化喷嘴22之间的液体控制在一定的范围内，使雾化液体均能撞在高速旋板25上。

如图8所示的降温液体输送机构5包括上下固定连接的对冲流体撞击雾化圆盘41和对冲流体撞击雾化圆盘底座42；如图9所示，对冲流体撞击雾化圆盘41上有斜向的成对的圆柱喷嘴；该成对的两个圆柱喷嘴的中心线交汇于一点。如图10所示的对冲流体撞击雾化圆盘底座42为一端开口的空心圆柱，空心圆柱的侧面有气液输送口45，气液输送口45通过气液离心输送管道46与空心圆柱的内侧相连。俯视图中，气液离心输送管道46与空心圆柱呈切线关系。

中心线交汇在一点的两个喷嘴喷出的液体也将交汇在点附近，具有初动能的两股液体撞击时会助力液体雾化；与空心圆柱呈切线关系的气液离心输送管道46在输出液体时液体离心旋转，旋转的液流离开喷嘴后向空间扩展就会形成中空的圆锥形液膜，湍流的波动使得液膜表面构成高低不平的形状，当与环境介质之间存在相对运动速度，同时具备较大的接触表面时，就会克服液体的表面张力及内部粘性力而破碎成细液滴。

优选的，所述气液离心输送管道46、气液输送口45、气液输送管道31和气液进口8有四组，且有相对应的管道将每一组连接；气体液体交替进入每一组。

气液交替进入四组气液进口8，经过气液输送管道31、气液输送口45和气液离心输送管道46喷出，在对冲流体撞击雾化圆盘底座42中的空心圆柱内混合。液体在离开喷嘴喷口之前和辅助介质进行一定程度的混合，改变液体的流动性及表面粘性和表面张力，同时使得连续相的液体部分变成分散相，使得喷嘴雾化性能得以改善。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。