一种支撑轮治具及传输设备的制作方法

本发明涉及面板制造技术领域，尤其涉及一种支撑轮治具及传输设备。

背景技术：

在玻璃基板自动化生产制造的过程中，需要将玻璃基板放置在载具上进行传输，而由于一般生产线较长，载具在输送过程中受到的震动较大，从而导致载具上的玻璃基板偏移较大，容易造成破片。

技术实现要素：

本发明提供一种支撑轮治具，以解决载具在输送过程中受到的震动较大，从而容易造成载具上的玻璃基板产生破片的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种支撑轮治具，包括支撑架以及位于所述支撑架上的支撑轮，所述支撑轮水平设置且绕其轴向转动连接于所述支撑架。

优选的，所述支撑架包括固定安装在地面上的支座和竖向滑动连接于所述支座的安装架，所述安装架配设有驱动其竖向滑动的第一驱动件，所述支撑轮安装在所述安装架上。

优选的，所述安装架上固定设置有固定块，所述第一驱动件包括沿竖向设置且贯穿所述固定块的第一丝杆，所述第一丝杆与所述固定块螺纹连接且与所述支座转动连接。

优选的，所述安装架包括沿竖向滑动连接于所述支座的竖向滑动座以及沿所述支撑轮轴向滑动连接于所述竖向滑动座的水平滑动座，所述水平滑动座配设有驱动其沿所述支撑轮轴向滑动的第二驱动件。

优选的，所述第二驱动件包括沿所述支撑轮轴向设置的第二丝杆，所述第二丝杆贯穿水平滑动座且与其螺纹连接，所述第二丝杆与所述竖向滑动座转动连接。

优选的，所述支座上沿竖向排布有至少两个第一通孔，所述竖向滑动座上设置有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔中穿设有将所述竖向滑动座与所述支座固定的紧固件。

优选的，所述支座上沿竖向设置有梯形滑槽，所述竖向滑动座上设置有与所述梯形滑槽配合的梯形滑块。

优选的，所述水平滑动座上水平设置有转动轴，所述转动轴通过一轴承与所述水平滑动座转动连接，所述支撑轮套接且固定在所述转动轴上。

本发明还提供一种传输设备，包括传输线以及支撑轮治具；其中，所述支撑轮治具包括支撑架以及位于所述支撑架上的支撑轮，所述支撑轮水平设置且绕其轴向转动连接于所述支撑架，所述支撑轮位于所述传输线下方且与所述传输线触接。

优选的，所述支撑轮治具沿所述传输线均匀间隔设置有若干个。

本发明的有益效果为：载具在长距离运输过程中，通过支撑轮治具对载具进行支撑，从而减小载具的抖动，从而减小破片的发生，同时支撑轮的高度和水平位置均可进行调整，从而便于对载具进行更加平稳的支撑。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中支撑轮治具的第一视角的示意图；

图2为本发明具体实施方式中支撑轮治具的第二视角的示意图；

图3为本发明具体实施方式中竖向滑动座与支座的连接示意图；

图4为本发明具体实施方式中传输设备的示意图。

附图标记：

10、支撑架；11、支座；111、第一通孔；12、竖向滑动座；121、固定块；13、水平滑动座；20、支撑轮；30、第一丝杆；40、第二丝杆；50、转动轴；60、梯形滑块；70、梯形滑槽；80、传输线。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

本发明针对现有的玻璃基板生产制造的过程中，由于一般生产线较长，载具在输送过程中受到的震动较大，从而导致载具上的玻璃基板偏移较大，容易造成破片的技术问题。本发明可以解决上述问题。

一种支撑轮治具，如图1和图2所示，所述支撑轮治具包括支撑架10以及位于所述支撑架10上的支撑轮20，所述支撑轮20水平设置且绕其轴向转动连接于所述支撑架10。

将支撑架10通过膨胀螺栓等方式安装固定在传输线80下方的地面上，载具在液晶面板制程设备之间长距离传送过程中，利用支撑轮治具对载具进行支撑，从而使载具的运输更加平稳，减小破片的发生。

其中，所述支撑架10包括固定安装在地面上的支座11和竖向滑动连接于所述支座11的安装架，所述安装架配设有驱动其竖向滑动的第一驱动件，所述支撑轮20安装在所述安装架上。

需要说明的是，在一实施例中，所述支座11通过膨胀螺栓固定安装在地面上。

具体的，所述安装架上固定设置有固定块121，所述第一驱动件包括沿竖向设置且贯穿所述固定块121的第一丝杆30，所述第一丝杆30与所述固定块121螺纹连接且与所述支座11转动连接。

需要理解的是，在具体实施中，所述第一驱动件也可为固定在支座11上的电缸、气缸或液压缸。

通过转动第一丝杆30，带动安装架升降，从而调整支撑轮20的高度，从而便于对位于不同高度的载具进行支撑，使载具输运的更加平稳安全。

进一步的，所述安装架包括沿竖向滑动连接于所述支座11的竖向滑动座12以及沿所述支撑轮20轴向滑动连接于所述竖向滑动座12的水平滑动座13，所述水平滑动座13配设有驱动其沿所述支撑轮20轴向滑动的第二驱动件。

所述竖向滑动座12上固定有连接块，所述第二驱动件包括沿所述支撑轮20轴向设置的第二丝杆40，所述第二丝杆40贯穿所述水平滑动座13且与其螺纹连接，所述第二丝杆40穿过所述连接块且与其转动连接。

通过转动第二丝杆40，带动水平滑动座13沿支撑轮20轴向水平滑动，从而调整支撑轮20的位置，从而便于对载具进行支撑，提高载具输运工程中的稳定性。

需要说明的是，所述水平滑动座13和所述竖向滑动座12之间的滑动连接通过滑块与滑槽连接的方式实现，即在水平滑动座13上设置滑块或滑槽，在竖向滑动座12上设置与滑块匹配的滑槽或设置与滑槽匹配的滑块。

在一实施例中，滑块优选为燕尾滑块，滑槽优先为与燕尾滑块匹配的燕尾槽。

进一步的，所述支座11上沿竖向排布有至少两个第一通孔111，所述竖向滑动座12上设置有与所述第一通孔111对应的第二通孔，所述第一通孔111与所述第二通孔中穿设有将所述竖向滑动座12与所述支座11固定的紧固件。

在一实施例中，所述紧固件包括螺栓和与所述螺栓配合的螺母，所述第一通孔111和第二通孔均为与螺栓配合的螺纹孔。

调整支撑轮20的位置高度后，通过螺栓穿过第一通孔111和第二通孔，从而加固支座11与竖向滑动座12之间的连接强度。

进一步的，所述水平滑动座13上水平设置有转动轴50，所述转动轴50通过一轴承与所述水平滑动座13转动连接，所述支撑轮20套接且固定在所述转动轴50上。

如图3所示，所述支座11上沿竖向设置有梯形滑槽70，所述竖向滑动座12上设置有与所述梯形滑槽70配合的梯形滑块60。

通过梯形滑块60与梯形滑槽70配合连接，从而实现竖向滑动座12与支座11的竖向滑动连接，同时防止竖向滑动座12发生倾斜或水平位移。

基于上述支撑轮治具，本发明还提供一种传输设备，如图4所示，所述传输设备包括传输线80和支撑轮治具；其中，所述支撑轮治具包括支撑架10以及位于所述支撑架10上的支撑轮20，所述支撑轮20水平设置且绕其轴向转动连接于所述支撑架10，所述支撑轮20位于所述传输线80下方且与所述传输线80触接。

进一步的，所述支撑轮治具沿所述传输线80均匀间隔设置有若干个。

本发明的有益效果为：载具在长距离运输过程中，通过支撑轮治具对载具进行支撑，从而减小载具的抖动，从而减小破片的发生，同时支撑轮20的高度和水平位置均可进行调整，从而便于对载具进行更加平稳的支撑。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。