一种用于氨纶纱线染色的导料装置的制作方法

本发明涉及氨纶纱线染色技术领域，具体为一种用于氨纶纱线染色的导料装置。

背景技术：

氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。氨纶一般由多根长丝组成，一般为10d/根，现时已有15d/根，甚至20d/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液dmac对人体之肝脏有害，一般10d/根内含控制0.5mg/kg，如15d/根则含0.7mg/kg，超过标准。生产氨纶纱线时，对于打卷张力，筒上支数，断裂强度，断裂伸度，成形度，油附着量，弹性回复率等等，都要特别注意，此等问题直接影响编织，尤以针织生产单面布更加要留意。

在氨纶纱线的染色过程中，对于氨纶纱线的导线有着多种要求，其中氨纶纱线本身具有弹性，因此在氨纶纱线染色的过程中，其自身所产生的张弛应力是需要时刻注意的，氨纶纱线在放线的过程中，其松弛程度直接会造成纱线出现脱离导向辊的现象，从而影响纱线的染色效果，而且过于紧绷则会使氨纶纱线在某个部位直接出现扯断的现象，从而导致整个工序无法进行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种用于氨纶纱线染色的导料装置，达到了使氨纶纱线在染色放线的过程中，自行调整氨纶纱线张弛状态的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于氨纶纱线染色的导料装置，包括底板、安装支架、放线辊、安装板、应力调节机构和纱线搭载机构，所述安装支架的底部与底板顶部的右侧连接，所述放线辊正面和背面的中间位置与安装支架正面和背面的顶部通过转轴连接，所述安装板的底部通过螺栓与底板顶部的中间位置连接，所述安装板的顶部与应力调节机构的底部连接，所述纱线搭载机构的底部与应力调节机构的顶部连接。

所述应力调节机构包括圆筒、圆形滑柱和刮油板，所述圆形滑柱的顶部与圆筒的底部相插接，所述圆筒的内侧壁设置有内槽，所述内槽内壁的两侧分别与保持架的两侧连接，所述保持架内设置有钢珠，所述圆形滑柱的外表面设置有配合钢珠使用的轨道槽，所述圆形滑柱的顶部与伸缩弹簧的一端连接，且伸缩弹簧的另一端与圆筒内侧壁的顶部连接，所述圆筒底部的四周与刮油板顶部的四周连接，且刮油板的内侧壁与圆形滑柱的外侧壁连接，所述圆形滑柱的外表面设置有防尘罩，且防尘罩的顶部与圆筒的底部连接，所述圆筒的右侧设置有黄油充注管。

所述纱线搭载机构包括支撑架、辊轮、轴承和圆杆，所述支撑架的底部与圆筒的顶部连接，所述辊轮位于支撑架顶部的中间位置，所述辊轮正面和背面的中间位置分别与两个轴承相对的一侧连接，且两个轴承相背一侧的轴心分别与两个圆杆的一端连接，两个所述圆杆相背的一端分别与支撑架正面和背面相对一侧的顶部连接，所述辊轮的外表面设置有放线槽。

优选的，所述钢珠的数量与保持架所承载的数量一致，且钢珠的外表面为光滑表面。

优选的，所述内槽的数量为四个，且内槽均匀分布在圆筒内侧壁的四周。

优选的，所述黄油充注管的右端与密封盖的一侧通过螺纹连接，且密封盖的外表面设置有防滑纹路。

优选的，所述放线辊的竖截面形状为圆形，且放线辊的两侧均设置有放圆盘。

优选的，所述底板的底部连接有底座，且底座的底部连接有防滑垫。

本发明提供了一种用于氨纶纱线染色的导料装置。具备以下有益效果：

（1）、本发明由于应力调节机构的设置，通过放线辊的转动使纱线进行放出，通过两个应力调节机构进行配合，当氨纶纱线处于松弛状态时，配合伸缩弹簧的弹性作用力，以及通过圆筒在圆形滑柱上的滑动，使整个纱线搭载机构向上移动，从而带动氨纶纱线处于拱起状态，从而使氨纶纱线处于正常顺直状态，反之，怎能够使氨纶纱线解除紧绷状态，从而使氨纶纱线在染色放线过程中的张弛应力进行自动调整，避免了纱线出现脱轨以及扯断现象的发生。

（2）、本发明由于对圆筒和圆形滑柱进行改进，通过钢珠以及轨道槽的设置，能够使整个应力调节机构的上下移动更加平滑迅速，替代了传统的直接接触滑动方式，极大的减小了圆筒与运行滑柱相对滑动时的摩擦力，从而使整个装置在上下自行调节移动时能够快速精准的进行，避免了出现摩擦力过大而导致无法运行现象的发生，从而保证了整个装置的精准调节。

附图说明

图1为本发明结构的正面示意图；

图2为本发明结构应力调节机构的正面剖示图；

图3为本发明结构纱线搭载机构的正面示意图。

图中：1底板、2安装支架、3放线辊、4安装板、5应力调节机构、6纱线搭载机构、7底座、51圆筒、52圆形滑柱、53内槽、54保持架、55钢珠、56轨道槽、57伸缩弹簧、58刮油板、59防尘罩、510黄油充注管、511密封盖、61支撑架、62辊轮、63轴承、64圆杆、65放线槽。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种用于氨纶纱线染色的导料装置，包括底板1、安装支架2、放线辊3、安装板4、应力调节机构5和纱线搭载机构6，安装支架2的底部与底板1顶部的右侧固定连接，放线辊3正面和背面的中间位置与安装支架2正面和背面的顶部通过转轴转动连接，安装板4的底部通过螺栓与底板1顶部的中间位置固定连接，安装板4的顶部与应力调节机构5的底部固定连接，纱线搭载机构6的底部与应力调节机构5的顶部固定连接，底板1的底部固定连接有底座7，且底座7的底部固定连接有防滑垫，放线辊3的竖截面形状为圆形，且放线辊3的两侧均设置有放圆盘。

应力调节机构5包括圆筒51、圆形滑柱52和刮油板58，圆形滑柱52的顶部与圆筒51的底部相插接，圆筒51的内侧壁开设有内槽53，内槽53内壁的两侧分别与保持架54的两侧固定连接，保持架54内套接有钢珠55，圆形滑柱52的外表面开设有配合钢珠55使用的轨道槽56，圆形滑柱52的顶部与伸缩弹簧57的一端固定连接，且伸缩弹簧57的另一端与圆筒51内侧壁的顶部固定连接，圆筒51底部的四周与刮油板58顶部的四周固定连接，且刮油板58的内侧壁与圆形滑柱52的外侧壁滑动连接，圆形滑柱52的外表面套接有防尘罩59，且防尘罩59的顶部与圆筒51的底部固定连接，圆筒51的右侧设置有黄油充注管510，黄油充注管510的右端与密封盖511的一侧通过螺纹连接，且密封盖511的外表面开设有防滑纹路，内槽53的数量为四个，且内槽53均匀分布在圆筒51内侧壁的四周，钢珠55的数量与保持架54所承载的数量一致，且钢珠55的外表面为光滑表面。

纱线搭载机构6包括支撑架61、辊轮62、轴承63和圆杆64，支撑架61的底部与圆筒51的顶部固定连接，辊轮62位于支撑架61顶部的中间位置，辊轮62正面和背面的中间位置分别与两个轴承63相对的一侧固定连接，且两个轴承63相背一侧的轴心分别与两个圆杆64的一端固定连接，两个圆杆64相背的一端分别与支撑架61正面和背面相对一侧的顶部固定连接，辊轮62的外表面开设有放线槽65，本发明。

在使用时，通过放线辊3的转动使纱线进行放出，通过两个应力调节机构5进行配合，纱线由第一个辊轮62顶部形成搭接，然后由第二个辊轮62的底部搭接，当氨纶纱线处于松弛状态时，配合伸缩弹簧57的弹性作用力，以及通过圆筒51在圆形滑柱52上的滑动，使整个纱线搭载机构6向上移动，从而带动氨纶纱线处于拱起状态，从而使氨纶纱线处于正常顺直状态，反之，怎能够使氨纶纱线解除紧绷状态。

综上可得：本发明由于对圆筒51和圆形滑柱52进行改进，通过钢珠55以及轨道槽56的设置，能够使整个应力调节机构5的上下移动更加平滑迅速，替代了传统的直接接触滑动方式，极大的减小了圆筒51与运行滑柱52相对滑动时的摩擦力，从而使整个装置在上下自行调节移动时能够快速精准的进行，避免了出现摩擦力过大而导致无法运行现象的发生，从而保证了整个装置的精准调节，本发明由于应力调节机构5的设置，通过放线辊3的转动使纱线进行放出，通过两个应力调节机构5进行配合，当氨纶纱线处于松弛状态时，配合伸缩弹簧57的弹性作用力，以及通过圆筒51在圆形滑柱52上的滑动，使整个纱线搭载机构6向上移动，从而带动氨纶纱线处于拱起状态，从而使氨纶纱线处于正常顺直状态，反之，怎能够使氨纶纱线解除紧绷状态，从而使氨纶纱线在染色放线过程中的张弛应力进行自动调整，避免了纱线出现脱轨以及扯断现象的发生。