一种服装加工用布料拉平装置的制作方法

本发明涉及服装加工技术领域，具体为一种服装加工用布料拉平装置。

背景技术：

随着工业化的发展，制衣行业从传统的人力密集型逐渐向工业化，自动化发展。拉布机上世纪90年代初开始进入国内市场，初时只有欧美系与日系拉布机在国内推广。经过近二十来年的发展，中国的拉布机市场逐渐成熟，随着近两年沿海地区的招工难现象，工人工价高，布料的复杂程度等因素，拉布机成为许多制衣企业新的选择。

制衣程度中，拉布及裁布占据了至关重要的作用，只有规整的裁片才有机会缝制出符合规格的衣服，而若裁片不规整，即使再好的缝纫机，再出色的缝纫工人，也绝对缝纫不出高质量的衣服来，而拉布是制衣的第一道工序，它的质量决定了整个生产的质量。是基础，亦是关键，绝对不容忽视。

现有的拉平装置是把布料从布卷里拉出来，虽然布卷也可以主动送料，但是因为布料的自重，会产生一些张力，所以仅适合拉10米以下长度的布料，导致生产效率不高。另外现有技术在进行拉布后布面易皱褶，还需人工进行拉平，影响工作效率，浪费时间和人力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种服装加工用布料拉平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装加工用布料拉平装置，包括拉布平台，所述拉布平台的上表面与第一立板的底部活动连接，所述拉布平台的上表面与第二立板的底部活动连接，所述第二立板的顶部与盖板的下表面固定连接，所述盖板的下表面与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的底部与弹力胶板的顶部固定连接，所述第一立板的侧面与布料拉伸平台的侧面固定连接，所述盖板的下表面与密封胶板的顶部固定连接，所述第一立板的内表面与第一轴承的外表面固定连接，所述第一轴承的内表面与第一转轴的外表面固定连接，所述第一转轴的外表面固定连接有弹簧筒，所述弹簧筒的内表面活动连接有弹簧，所述弹簧的顶部活动连接有限位板，所述限位板的上表面活动连接有限位环，所述限位环的上表面固定连接有支撑圆钢，所述支撑圆钢的上表面固定连接有辊筒片，所述第一立板的内表面与第二轴承的外表面固定连接，所述第二轴承的内表面与第二转轴的外表面固定连接，所述第二转轴的外表面固定连接有辊筒支撑板，所述辊筒支撑板的表面与辊筒的内表面固定连接，所述辊筒的内表面与发热丝的外表面固定连接，所述第一立板的侧面与电动机的外表面固定连接，所述电动机的输出端与第一转轴的一端固定连接，所述盖板的内表面与喷雾装置的外固定连接；

所述喷雾装置包括喷雾盖板，所述喷雾盖板的表面与进水管外表面固定连接，所述喷雾盖板的表面与进气管外表面固定连接，所述喷雾盖板的内表面与喷雾外壳外表面活动连接，所述喷雾外壳的内表面与液体输送外壳外表面活动连接，所述喷雾外壳的外表面与混合通道外壳外表面活动连接，所述混合通道外壳的外表面与螺纹螺旋盖内表面活动连接，所述喷雾外壳的内表面与喷雾固定环外部活动连接，所述喷雾固定环的内表面与中心多孔管外表面活动连接，所述喷雾外壳的顶部与第一密封圈外表面固定连接，所述喷雾固定环的顶部与第二密封圈外表面固定连接。

优选的，所述拉布平台的表面开设有与第一立板和第二立板相适配的平行凹槽。

优选的，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板以盖板的中心线为对称轴设置在盖板下表面。

优选的，所述第一轴承的数量为两个，且两个第一轴承以拉布平台的中心线为对称轴设置第一立板和第二立板内表面。

优选的，所述辊筒片的数量为六个，且六个辊筒片以第一转轴的轴心为圆心均匀分布在支撑圆钢的顶端。

优选的，所述辊筒支撑板的数量为两个，且两个辊筒支撑板以辊筒的中心线为对称轴设置在辊筒内表面。

有益效果

本发明提供了一种服装加工用布料拉平装置，具备以下有益效果：

1.该服装加工用布料拉平装置，通过电动机提供动力，使需要拉平的布料缓慢进入拉布机装置内，当经过拉伸布料平台与弹力胶板时，通过弹力胶板的弹力，使布料从中间向两边拉伸，再经过喷雾装置喷出的雾水，让布料均匀吸收水分，之后与滚烫的辊筒表面接触，从而布料表面张力平衡，达到了提高了生产效率的效果。

2.该服装加工用布料拉平装置，通过电动机提供动力，带动第一转轴转动，使布料经过辊筒片表面，通过弹力均匀的压在拉布平台上表面，使得布料平整没有褶皱放置在拉布平台上，从而不需要人工拉平，达到了提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本发明侧剖结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大图结构示意图；

图4为本发明图1中b处放大图结构示意图。

图中：1拉布平台、2第一立板、3第二立板、4盖板、5支撑板、6弹力胶板、7布料拉伸平台、8密封胶板、9第一轴承、10第一转轴、11弹簧筒、12弹簧、13限位板、14限位环、15支撑圆钢、16辊筒片、17第二轴承、18第二转轴、19辊筒支撑板、20辊筒、21发热丝、22电动机、23喷雾装置、2301喷雾盖板、2302进水管、2303进气管、2304喷雾外壳、2305液体输送外壳、2306混合通道外壳、2307螺纹螺旋盖、2308喷雾固定环、2309中心多孔管、2310第一密封圈、2311第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种服装加工用布料拉平装置，包括拉布平台1，拉布平台1的内表面与第一立板2的底部活动连接，拉布平台1的上表面与第二立板3的底部活动连接，拉布平台1的表面开设有与第一立板2和第二立板3相适配的平行凹槽，第二立板3的顶部与盖板4的下表面固定连接，盖板4的下表面与支撑板5的顶部固定连接，支撑板5的数量为两个，且两个支撑板5以盖板4的中心线为对称轴设置在盖板4下表面，支撑板5的底部与弹力胶板6的顶部固定连接，第一立板2的侧面与布料拉伸平台7的侧面固定连接，盖板4的下表面与密封胶板8的顶部固定连接，第一立板2的内表面与第一轴承9的外表面固定连接，第一轴承9的数量为两个，且两个第一轴承9以拉布平台1的中心线为对称轴设置第一立板2和第二立板3内表面，第一轴承9的内表面与第一转轴10的外表面固定连接，第一转轴10的外表面固定连接有弹簧筒11，弹簧筒11的内表面活动连接有弹簧12，弹簧12的顶部活动连接有限位板13，限位板13的上表面活动连接有限位环14，限位环14的上表面固定连接有支撑圆钢15，支撑圆钢15的上表面固定连接有辊筒片16，辊筒片16的数量为六个，且六个辊筒片16以第一转轴10的轴心为圆心均匀分布在支撑圆钢15的顶端，通过电动机22提供动力，带动第一转轴10转动，使布料经过辊筒片16表面，通过弹力均匀的压在拉布平台1上表面，使得布料平整没有褶皱放置在拉布平台上，从而不需要人工拉平，达到了提高工作效率的效果，第一立板2的内表面与第二轴承17的外表面固定连接，第二轴承17的内表面与第二转轴18的外表面固定连接，第二转轴18的外表面固定连接有辊筒支撑板19，辊筒支撑板19的数量为两个，且两个辊筒支撑板19以辊筒20的中心线为对称轴设置在辊筒20内表面，辊筒支撑板19的表面与辊筒20的内表面固定连接，辊筒20的内表面与发热丝21的外表面固定连接，第一立板2的侧面与电动机22的外表面固定连接，通过电动机22提供动力，使需要拉平的布料缓慢进入拉布机装置内，当经过拉伸布料平台1与弹力胶板6时，通过弹力胶板6的弹力，使布料从中间向两边拉伸，再经过喷雾装置23喷出的雾水，让布料均匀吸收水分，之后与滚烫的辊筒20表面接触，从而布料表面张力平衡，达到了提高了生产效率的效果，电动机22的输出端与第一转轴10的一端固定连接，盖板4的内表面与喷雾装置23的外固定连接。

喷雾装置23包括喷雾盖板2301，喷雾盖板2301的表面与进水管2302外表面固定连接，喷雾盖板2301的表面与进气管2303外表面固定连接，喷雾盖板2301的内表面与喷雾外壳2304外表面活动连接，喷雾外壳2304的内表面与液体输送外壳2305外表面活动连接，喷雾外壳2304的外表面与混合通道外壳2306外表面活动连接，混合通道外壳2306的外表面与螺纹螺旋盖2307内表面活动连接，喷雾外壳2304的内表面与喷雾固定环2308外部活动连接，喷雾固定环2308的内表面与中心多孔管2309外表面活动连接，喷雾外壳2304的顶部与第一密封圈2310外表面固定连接，喷雾固定环2308的顶部与第二密封圈2311外表面固定连接。

工作原理：当布料拉平装置开始工作时，通过电动机22提供动力，使需要拉平的布料缓慢进入拉布机装置内，当经过拉伸布料平台1与弹力胶板6时，通过弹力胶板6的弹力，使布料从中间向两边拉伸，再经过喷雾装置23喷出的雾水，让布料均匀吸收水分，之后与滚烫的辊筒20表面接触，从而布料表面张力平衡，达到了提高了生产效率的效果，当需要把张力平衡后的布料放置在拉布平台1上表面时，通过电动机22提供动力，带动第一转轴10转动，使布料经过辊筒片16表面，通过弹力均匀的压在拉布平台1上表面，使得布料平整没有褶皱放置在拉布平台上，从而不需要人工拉平，达到了提高工作效率的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。