一种应用于南极磷虾船上的装袋称重装盘装置的制作方法

本发明涉及磷虾船装袋称重装盘装置，特别涉及一种应用于南极磷虾船上的装袋称重装盘装置。

背景技术：

目前，绝大部分渔船上均采用纯人工的方式来完成装袋、称重和装盘的整个过程，再将装好的冻盘送入速冻装置进行速冻。通常由同一个体力工作者连续完成一个冻盘的装袋、称重和装盘工作，如果需要处理大量的渔获物，则需要调配更多的人员和占用更多的空间来完成装袋、称重和装盘的工作，耗时较长且效率低下，不同人员在不同工作状态下的完成效果也存在较大差异。

为了适应越来越先进的捕捞方式和速冻方式，解决产能激增给速冻加工生产线的前期处理环节带来的影响，往往只能通过增加大量的体力工作者来解决上述问题。而远洋渔船一般是24小时连续工作制，分为两到三个班次轮班，因此所需的体力工作者人员众多且劳动强度非常大，长期在海上高强度作业带来一系列问题和安全隐患，如货物品质的控制较难，人员众多带来的高昂运营成本和不可控因素。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可以实现大量的工作全自动完成，极大的减少装袋、称重和装盘工作的体力工作者数量和劳动强度的应用于南极磷虾船上的装袋称重装盘装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种应用于南极磷虾船上的装袋称重装盘装置，所述装袋称重装盘装置包括：

一缓冲槽，缓冲槽用于接收外部输送系统输送来的虾水混合物，缓冲槽内设有液位计，液位计用于收集缓冲槽内的液位信息，并将其反馈至控制外部输送系统工作的系统数据处理中心，当缓冲槽内液位达到高位时，外部输送系统将停止向缓冲槽内输送虾水混合物；

若干设置在缓冲槽内的z型输送带，z型输送带用于将进入到缓冲槽内的虾水混合物中的海水沥干；

以及与z型输送带连接的操作工位，每个z型输送带对应一个操作工作：

每个操作工位包括：

一缓冲输送带，缓冲输送带的一端与z型输送带的末端连接，用于接收z型输送带输送来的磷虾；

一称重料斗，称重料斗设置在缓冲输送带的末端正下方，称重料斗的顶部设有磷虾掉落进口，称重料斗的底部设有料斗翻盖；

一称重装盘台，所述称重装盘台上设有一称重台秤，称重台秤位于称重料斗正下方。

在本发明的一个实施例中，缓冲输送带的末端设有至少一个可自动控制开闭的挡板。

在本发明的一个实施例中，每个操作工位还包括一料斗重量显示仪表，用于直接显示当前称重料斗内磷虾的重量。

在本发明的一个实施例中，每个操作工位还包括一台秤重量显示仪表，用于直接显示当前称重装盘台内磷虾的重量。

在本发明的一个实施例中，每个操作工位还包括一设置在称重装盘台台面下方的手动控制按钮盒，手动控制按钮盒用于控制当前操作工位对应的z型输送带和缓冲输送带的开启或关闭以便于用来人工调节称重台秤内磷虾的重量

在本发明的一个实施例中，每个操作工位还包括一设置在称重装盘台台面下方的膝顶式开关，膝顶式开关用来开闭称重料斗底部的料斗翻盖。

通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明结构简单、使用方便，可以极大的减少装袋、称重和装盘所需的人员数量，降低作业人员的劳动强度，改善船舶生产环境，杜绝人为因素所带来的安全隐患及减产；将大量人力作业改为全自动机械化生产，有助于提升船舶的科技含量和船上作业人员的专业技术能力，保证速冻加工生产线的生产效率，维持产品的高质量和高竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明布置图；

图2为本发明流程图；

10、缓冲槽20、z型输送带30、缓冲输送带31、挡板40、称重料斗41、磷虾掉落进口42、料斗翻盖50、称重装盘台51、称重台秤60、料斗重量显示仪表70、冻盘80、台秤重量显示仪表90、手动控制按钮盒100、膝顶式开关。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1所示，本发明公开了一种应用于南极磷虾船上的装袋称重装盘装置，包括缓冲槽10、设置在缓冲槽内的3个z型输送带20以及与z型输送带连接的3个操作工位。

缓冲槽10为装袋、称重和装盘流程的起始端，缓冲槽10用于接收外部输送系统输送来的虾水混合物，缓冲槽10内设有液位计，液位计用于收集缓冲槽10内的液位信息，并将其反馈至控制外部输送系统工作的系统数据处理中心，当缓冲槽10内液位达到高位时，系统数据处理中心控制外部输送系统停止向缓冲槽10内输送虾水混合物；z型输送带20的速度可调，z型输送带20用于将进入到缓冲槽10内的虾水混合物中的海水沥干，使得磷虾和海水分离，最终输送至操作工位。

每个z型输送带20对应一个操作工作：每个操作工位包括缓冲输送带30、称重料斗40以及称重装盘台50；缓冲输送带30的一端与z型输送带20的末端连接，用于接收z型输送带20输送来的磷虾；缓冲输送带30的末端设有3个可自动控制开闭的挡板31，通过控制挡板31的开闭数量来控制掉落至称重料斗40内的磷虾量，挡板31的数量根据实际需要还可以设置为其它个数，此处不加赘述；称重料斗40设置在缓冲输送带30的末端正下方，称重料斗40的顶部设有磷虾掉落进口41，称重料斗40的底部设有料斗翻盖42，磷虾掉落进口41位于缓冲输送带30的末端正下方用于接收缓冲输送带30掉下的磷虾，打开料斗翻盖42可以排出称重料斗40内的磷虾；每个操作工位还包括一料斗重量显示仪表60，料斗重量显示仪表60用于直接显示当前称重料斗40内磷虾的重量；

称重装盘台50上设有一称重台秤51，称重台秤51位于称重料斗40正下方，称重台秤51上用于放置冻盘70，冻盘70在装磷虾之前需要打开和放入塑料袋，料斗翻盖42打开后，磷虾会直接掉落到塑料袋内，将装好磷虾的塑料袋放置在冻盘70中；每个操作工位还包括一台秤重量显示仪表80，台秤重量显示仪表80用于直接显示当前称重台秤51上冻盘70内的磷虾重量。

本发明每个操作工位还包括一设置在称重装盘台台面下方的手动控制按钮盒90，手动控制按钮盒用于控制当前操作工位对应的z型输送带和缓冲输送带的开启或关闭。

本发明每个操作工位还包括一设置在称重装盘台台面下方的膝顶式开关100，膝顶式开关用来控制料斗翻盖的打开角度和时间以便调节塑料袋内磷虾的重量。

参见图2所示，本发明主要功能可大致划分为五个步骤，分别为输送、称重、装袋、复称和装盘；

输送的主要流程如下：

冷海水舱的磷虾被外部输送系统输送至缓冲槽10内，缓冲槽内的液位计，可将液位信息反馈至系统数据处理中心，当缓冲槽10内液位达到高位时，外部输送系统将停止向带缓冲槽内输送磷虾；缓冲槽10内的3个z型输送带20可将缓冲槽内的虾水混合物逐步提升和进一步沥干海水；

3个z型输送带20对应输送、称重、装袋、复称和装盘的三个操作工位(1#操作工位、2#操作工位和3#操作工位)，各工位的所有操作流程和操作方式相同，下方仅描述其中一个操作工位(1#操作工位)的流程，另外两个操作工位(2#操作工位和3#操作工位)的流程与其相同；

缓冲槽内经过提升和沥干的磷虾被输送掉落至缓冲输送带上；通过控制挡板的开闭数量来控制掉落至称重料斗内的磷虾量。

称重的主要流程如下：

料斗重量显示仪表60上直接显示当前称重料斗40内磷虾的重量；磷虾从称重料斗40顶部的磷虾掉落进口41进入，打开称重料斗40底部的料斗翻盖42后磷虾掉落可由人工对磷虾进行装袋操作；

称重料斗40的工作模式可以在控制箱上手动选择为自动称重模式或工业称重模式：

在自动称重模式下，当开始供料时，称重料斗40底部的料斗翻盖42已被关闭，与之对应的缓冲输送带30会自动打开所有挡板31供料至称重料斗40；当称重料斗40内每批次磷虾重量即将达到设定重量时，与之对应的缓冲输送带30会逐步自动关闭部分挡板31；当称重料斗40内每批次磷虾重量已经达到设定重量时，与之对应的缓冲输送带30会自动关闭所有挡板31；接下来进行人工装袋操作，打开称重料斗40底部的料斗翻盖42，称重料斗40内的磷虾全部掉落至塑料袋中，关闭称重料斗底部的料斗翻盖42，重新开始新的装料和称重循环；

在工业称重模式下，当开始供料时，与之对应的缓冲输送带30末端的所有挡板31会全部打开，与此同时称重料斗40底部的料斗翻盖42也会打开，称重料斗的称重功能将被自动禁用，z型输送带20和缓冲输送带30的电机将会自动降速缓慢运转，以便适应人工装袋的速度，此时可以通过手动操作手动控制按钮盒90来开启或关闭与之对应的z型输送带20和缓冲输送带30；

料斗重量显示仪表60和台秤重量显示仪表80，可对应显示称重料斗40内的磷虾重量和称重台秤51上的磷虾重量。

装袋的主要流程如下：

操作工位的操作人员将空的冻盘70放置在台面上对应的称重台秤51上，然后将空塑料袋放入冻盘71中并打开承接在称重料斗40下方，并使用膝盖触碰的方式通过膝顶式开关100打开与之对应的料斗翻盖42，称重料斗40内该批次的磷虾掉落至塑料袋中，料斗翻盖42复位关闭；

复称的主要流程如下：

称重台秤51的上表面与称重装盘台50的台面齐平，再提前设定扣除冻盘70的重量后，在台秤重量显示仪表80上直接显示当前称重台秤51上磷虾的重量，将此重量与料斗重量显示仪表60显示的重量进行比对，重量无误即可进行下一步人工装盘操作；若重量存在偏差，也可以通过控制膝顶式开关100或切换称重模式来调节塑料袋中的磷虾重量。

装盘的主要流程如下：

将称重完毕的带料塑料袋开口侧折边后装入冻盘70内，为了防止后续流程卡住，将塑料袋手动整平和扎眼放气，最后人工将冻盘向前推入后续的输送带上，完成整个装盘流程。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。