一种便于卸料的卸料装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种便于卸料的卸料装置。

背景技术：

卸料装置主要是把机械生产的物料通过卸料装置进行卸料，但是现有中的卸料装置都是采用直接阀门进行直接卸载或者是采用输送装置进行输送，不能直接通过调节卸料箱进行卸料，使得卸料效果有所欠缺，并且，由于传统的卸料装置尺寸较大，移动不变，从而增加劳动者的使用力，降低卸料的灵活性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种便于卸料的卸料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种便于卸料的卸料装置，包括底座，所述底座的顶部两端均设置有滑槽，所述底座的顶部中部设置有底板一，所述底板一的底部两侧均设置有与所述滑槽相匹配的滑轮，所述底板一的顶部中部设置有支撑板，所述支撑板的两端且所述底板一的顶部两端分别设置有限位板一和限位板二，所述支撑板的顶部设置有卸料箱，所述卸料箱的两侧下部均设置有相交式的活动杆一和活动杆二，所述活动杆一以及所述活动杆二的一端且远离所述底板一的一侧侧边设置有固定柱，所述固定柱的一侧且远离所述活动杆一以及所述活动杆二的一侧均固定在所述卸料箱的侧边，所述活动杆一的另一端设置有与所述限位板二相配合的限位板三，所述限位板三的顶部设置有与所述限位板三相配合的限位柱，所述限位柱的一侧且靠近所述卸料箱相接处面一侧固定在所述卸料箱侧边，所述限位板三的底部通过活动栓一与所述活动杆一的端部活动连接，所述活动杆二的另一端通过活动栓二与所述底板一的侧边一端活动连接，所述卸料箱的侧边顶部且与所述活动杆一成垂直一侧连接有进料管；所述卸料箱的顶部设置有顶板一，所述顶板一的顶部设置有伸缩结构，所述伸缩结构包括底板二，所述底板二的顶部边角处设置有对称式的卡板二、卡板三以及卡板六，两侧卡板二、所述卡板三以及所述卡板六的顶部分别设置有支撑杆六、支撑杆四以及支撑杆二，其中，所述支撑杆四的顶部与所述支撑杆二的顶部之间均设置有连接杆，两侧连接杆的一端且位于所述支撑杆四的一端之间设置有连接套杆一，两侧支撑杆六的顶部之间设置有连接套杆二，且所述连接套杆二与所述连接套杆一的中部之间穿插设有螺纹杆，所述支撑杆六、所述支撑杆四以及所述支撑杆二的顶部分别设置有支撑杆五、支撑杆三以及支撑杆一，所述支撑杆五、所述支撑杆三以及所述支撑杆一的顶部分别设置有卡板一、卡板四以及卡板五，所述卡板一、所述卡板四以及所述卡板五的顶部之间横穿设有顶板二，所述顶板二的顶部设置有斜板，所述斜板的顶部设置有固定板，所述固定板的两侧均设置有支撑架，且所述支撑架的底部均固定在所述底座的顶部两端。

进一步的，所述限位板二的一侧且远离所述支撑板的一侧设置有挡杆，所述挡杆的顶部设置有与所述卸料箱相配合的挡板。

进一步的，所述支撑板的顶部与所述限位板一以及所述限位板二的顶部均为同一水平面上。

进一步的，所述顶板一的表面设置有螺纹结构，所述底板二的底部设置有与所述螺纹结构相匹配的内螺纹。

进一步的，所述连接套杆二的两端均通过活动栓三与所述支撑杆六的顶部以及所述支撑杆五的底部活动连接。

进一步的，所述连接套杆一的两端均通过活动栓四与所述支撑杆四的顶部以及所述支撑杆三的底部活动连接。

进一步的，所述连接杆的两端均通过活动栓五与所述支撑杆四以及所述支撑杆二的顶部活动连接。

进一步的，所述限位板三的一侧且靠近所述限位板二的一侧底部设置有与所述限位板二相适配的凹槽。

本发明的有益效果：通过底板二采用螺纹固定在顶板一上，使得支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三、支撑杆四、支撑杆五以及支撑杆六在螺纹杆的配合下，使得顶板二与底板二之间的距离拉伸，当底板二拉伸到正好可以螺纹固定在顶板一上的时候，使得物料由于固定板的作用落入到卸料箱内，然后再把顶板一与底板二之间分开，再通过滑轮的作用把卸料箱移出来，而活动杆一以及活动杆二在限位板三的配合下，使得卸料箱翻转，使得卸料箱内部的物料随着卸料箱的翻转而倒出来，最后，再把卸料箱在滑轮的配合下移动到底座上的中部与底板二螺纹固定，因此，有利于物料的卸载，降低了劳动者的劳动力，提高了工作效率，操作简单，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种便于卸料的卸料装置的总结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种便于卸料的卸料装置的伸缩结构示意图。

图中：

1、底座；2、滑槽；3、底板一；4、滑轮；5、支撑板；6、限位板一；7、限位板二；8、卸料箱；9、活动杆一；10、活动杆二；11、固定柱；12、限位板三；13、限位柱；14、进料管；15、顶板一；16、伸缩结构；17、底板二；18、卡板二；19、卡板三；20、卡板六；21、支撑杆六；22、支撑杆四；23、支撑杆二；24、连接杆；25、连接套杆一；26、连接套杆二；27、螺纹杆；28、支撑杆五；29、支撑杆三；30、支撑杆一；31、卡板一；32、卡板四；33、卡板五；34、顶板二；35、斜板；36、固定板；37、支撑架；38、挡杆；39、挡板；40、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种便于卸料的卸料装置。

如图1-2所示，根据本发明实施例的一种便于卸料的卸料装置，包括底座1，所述底座1的顶部两端均设置有滑槽2，所述底座1的顶部中部设置有底板一3，所述底板一3的底部两侧均设置有与所述滑槽2相匹配的滑轮4，所述底板一3的顶部中部设置有支撑板5，所述支撑板5的两端且所述底板一3的顶部两端分别设置有限位板一6和限位板二7，所述支撑板5的顶部设置有卸料箱8，所述卸料箱8的两侧下部均设置有相交式的活动杆一9和活动杆二10，所述活动杆一9以及所述活动杆二10的一端且远离所述底板一3的一侧侧边设置有固定柱11，所述固定柱11的一侧且远离所述活动杆一9以及所述活动杆二10的一侧均固定在所述卸料箱8的侧边，所述活动杆一9的另一端设置有与所述限位板二7相配合的限位板三12，所述限位板三12的顶部设置有与所述限位板三12相配合的限位柱13，所述限位柱13的一侧且靠近所述卸料箱8相接处面一侧固定在所述卸料箱8侧边，所述限位板三12的底部通过活动栓一与所述活动杆一9的端部活动连接，所述活动杆二10的另一端通过活动栓二与所述底板一3的侧边一端活动连接，所述卸料箱8的侧边顶部且与所述活动杆一9成垂直一侧连接有进料管14；所述卸料箱8的顶部设置有顶板一15，所述顶板一15的顶部设置有伸缩结构16，所述伸缩结构16包括底板二17，所述底板二17的顶部边角处设置有对称式的卡板二18、卡板三19以及卡板六20，两侧卡板二18、所述卡板三19以及所述卡板六20的顶部分别设置有支撑杆六21、支撑杆四22以及支撑杆二23，其中，所述支撑杆四22的顶部与所述支撑杆二23的顶部之间均设置有连接杆24，两侧连接杆24的一端且位于所述支撑杆四22的一端之间设置有连接套杆一25，两侧支撑杆六21的顶部之间设置有连接套杆二26，且所述连接套杆二26与所述连接套杆一25的中部之间穿插设有螺纹杆27，所述支撑杆六21、所述支撑杆四22以及所述支撑杆二23的顶部分别设置有支撑杆五28、支撑杆三29以及支撑杆一30，所述支撑杆五28、所述支撑杆三29以及所述支撑杆一30的顶部分别设置有卡板一31、卡板四32以及卡板五33，所述卡板一31、所述卡板四32以及所述卡板五33的顶部之间横穿设有顶板二34，所述顶板二34的顶部设置有斜板35，所述斜板35的顶部设置有固定板36，所述固定板36的两侧均设置有支撑架37，且所述支撑架37的底部均固定在所述底座1的顶部两端。

借助于上述技术方案，通过底板二17采用螺纹固定在顶板一15上，使得支撑杆一30、支撑杆二23、支撑杆三29、支撑杆四22、支撑杆五28以及支撑杆六21在螺纹杆27的配合下，使得顶板二34与底板二17之间的距离拉伸，当底板二17拉伸到正好可以螺纹固定在顶板一15上的时候，使得物料由于固定板36的作用落入到卸料箱8内，然后再把顶板一15与底板二17之间分开，再通过滑轮4的作用把卸料箱8移出来，而活动杆一9以及活动杆二10在限位板三12的配合下，使得卸料箱8翻转，使得卸料箱8内部的物料随着卸料箱8的翻转而倒出来，最后，再把卸料箱8在滑轮4的配合下移动到底座1上的中部与底板二17螺纹固定，因此，有利于物料的卸载，降低了劳动者的劳动力，提高了工作效率，操作简单，便于使用。

此外，所述限位板二7的一侧且远离所述支撑板5的一侧设置有挡杆38，所述挡杆38的顶部设置有与所述卸料箱8相配合的挡板39，所述支撑板5的顶部与所述限位板一6以及所述限位板二7的顶部均为同一水平面上，便于卸料箱8的翻转以及移动，减轻劳动者的劳动力以及提高工作效率。

同时，所述顶板一15的表面设置有螺纹结构，所述底板二17的底部设置有与所述螺纹结构相匹配的内螺纹，方便顶板一15以及底板二17之间的拆卸以及组装，便于后续的维修，降低成本的维修，节约资源浪费。

另外，所述连接套杆二26的两端均通过活动栓三与所述支撑杆六21的顶部以及所述支撑杆五28的底部活动连接，所述连接套杆一25的两端均通过活动栓四与所述支撑杆四22的顶部以及所述支撑杆三29的底部活动连接，所述连接杆24的两端均通过活动栓五与所述支撑杆四22以及所述支撑杆二23的顶部活动连接，便于顶板二34与底板二17之间的升降，方便卸料箱8的固定以及拆卸，便于卸料箱8的移动。

此外，所述限位板三12的一侧且靠近所述限位板二7的一侧底部设置有与所述限位板二7相适配的凹槽40，方便卸料箱8的卸料以及卸料箱8的固定，便于卸料箱8在限位板三12的配合下把卸料箱8内部的物料进行有效的处理。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过底板二17采用螺纹固定在顶板一15上，使得支撑杆一30、支撑杆二23、支撑杆三29、支撑杆四22、支撑杆五28以及支撑杆六21在螺纹杆27的配合下，使得顶板二34与底板二17之间的距离拉伸，当底板二17拉伸到正好可以螺纹固定在顶板一15上的时候，使得物料由于固定板36的作用落入到卸料箱8内，然后再把顶板一15与底板二17之间分开，再通过滑轮4的作用把卸料箱8移出来，而活动杆一9以及活动杆二10在限位板三12的配合下，使得卸料箱8翻转，使得卸料箱8内部的物料随着卸料箱8的翻转而倒出来，最后，再把卸料箱8在滑轮4的配合下移动到底座1上的中部与底板二17螺纹固定，因此，有利于物料的卸载，降低了劳动者的劳动力，提高了工作效率，操作简单，便于使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。