一种基于液压平行扩张的具有高空作业功能的吊装设备的制作方法

本发明是一种基于液压平行扩张的具有高空作业功能的吊装设备，属于高空作业工具领域。

背景技术：

由于科技的发展，现今城市中高楼耸立，此时大楼外壁的改造与简单的更新都需要高空作业工具来实现，一般采用的是可升降的具有高空作业功能的吊装设备，现有吊装设备在支撑滚轮装置上采用的单向转轮结构，虽然在重力的作用下，由于向下的力而连接牢固，但是若存现横向的作用力时，容易摇晃。

但现有具有高空作业功能的吊装设备存在以下弊端：

1、在支撑滚轮装置上采用的单向转轮结构，若存现横向的作用力时，如室外高空中的风力，容易使摇晃载物作业箱出现剧烈的摇晃，此时极可能使支撑滚轮装置与承重杆发生脱轨现象，使载物作业箱高空坠落，造成事故。

2、在支撑连接结构上常采用单一的吊钩结构，由于支撑点只有单一一点，若载物作业箱四角受力不均匀，容易出现倾斜的现象，同时高空中的风，使其稳定性，极具下降，容易使载物作业箱剧烈摇晃，危及操作人员。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于液压平行扩张的具有高空作业功能的吊装设备，以解决在支撑滚轮装置上采用的单向转轮结构，若存现横向的作用力时，如室外高空中的风力，容易使摇晃载物作业箱出现剧烈的摇晃，此时极可能使支撑滚轮装置与承重杆发生脱轨现象，使载物作业箱高空坠落，造成事故，在支撑连接结构上常采用单一的吊钩结构，由于支撑点只有单一一点，若载物作业箱四角受力不均匀，容易出现倾斜的现象，同时高空中的风，使其稳定性，极具下降，容易使载物作业箱剧烈摇晃，危及操作人员的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于液压平行扩张的具有高空作业功能的吊装设备，其结构包括底座、支撑竖杆、伸缩杆、承重杆、吊装装置，所述底座顶部与支撑竖杆底部通过螺丝固定连接，所述支撑竖杆顶部与伸缩杆底部相焊接，所述伸缩杆为可上下移动的伸缩结构，所述承重杆左端与伸缩杆上端右侧相焊接，所述伸缩杆右端与承重杆左端相互垂直，所述吊装装置顶部与承重杆中端为机械连接，伸缩杆为可伸缩结构，使吊装装置可悬挂在高空；

所述吊装装置由支撑滚轮装置、平行扩张装置、载物作业箱组成，所述支撑滚轮装置底部与平行扩张装置顶部固定连接，所述平行扩张装置底部与载物作业箱顶部为活动连接，平行扩张装置与支撑滚轮装置连接有液压油箱，通过液压控制平行扩张装置扩张动作。

显著的，所述支撑滚轮装置由液压油泵、马达、右转轮、左转轮、支撑架组成，所述液压油泵顶部与马达底部相焊接，所述马达左端与右转轮右端为机械连接，所述右转轮中端与支撑架右侧上端通过定位销相连接，所述支撑架左侧上端与左转轮中端为活动连接，所述支撑架右端与液压油泵左端相焊接，所述液压油泵底部与平行扩张装置相连接，左转轮与右转轮相互平行，同时一前一后夹紧承重杆。

显著的，所述平行扩张装置由油压管、活塞、固定杆、t型活动杆、扩张承重装置组成，所述油压管内部与活塞外壁为过盈配合，所述活塞底部与t型活动杆顶部通过螺丝固定连接，所述t型活动杆外壁与扩张承重装置侧端固定连接，所述油压管底部与固定杆顶部相焊接，所述固定杆侧端底部与扩张承重装置顶部为活动连接，所述油压管后端与支撑滚轮装置相连接，油压管被抽油时，会出现活塞受压上升的情况，进而t型活动杆也将上升。

显著的，所述支撑滚轮装置底部与平行扩张装置顶部固定连接，所述支撑滚轮装置设有液压油泵，所述液压油泵底部与平行扩张装置相贯通，所述平行扩张装置设有油压管，所述液压油泵底部与油压管后端相连接。

显著的，所述扩张承重装置由右转架、承接板、左转架、支撑悬杆组成，所述右转架下端与承接板右端为活动连接，所述左转架下端与承接板左端通过定位销相连接，所述右转架中端与左转架中端相贯通，所述左转架顶部与右转架顶部通过支撑悬杆相连接，支撑悬杆中端与固定杆为固定连接，同时固定杆固定不动，故两者在变形期间都为静止状态。

显著的，所述右转架上设有凹槽结构，所述右转架外壁为钩爪结构。

有益效果

在进行使用时，左转轮与右转轮相互平行，同时一前一后夹紧承重杆，马达可控制右转轮转动，进而在支撑架与左转轮的配合下，使支撑滚轮装置可以紧靠承重杆实现左右滑动，而且前后各有左转轮与右转轮的贴合定位，避免了支撑滚轮装置与承重杆错位脱落的现象，同时左转轮为可转动结构，降低移动的阻力，减小摩擦力，进而降低支撑滚轮装置移动时的撞击晃动，平行扩张装置与支撑滚轮装置连接有液压油箱，通过液压控制平行扩张装置扩张动作，平行扩张装置通过伸展开的右转架与左转架将载物作业箱固定好，油压管被抽油时，会出现活塞受压上升的情况，进而t型活动杆也将上升，进而使承接板受力上升，右转架受力以支撑悬杆左端为基点逆时针转动，同时左转架以支撑悬杆右端为基点顺时针转动，进而将载物作业箱缓缓撑起，且左右转架上的凹槽防止载物作业箱晃动，同时左右转架上的钩爪会呈现弯折的角度，防止载物作业箱脱落。

相较于现有技术，本发明存在以下优点：

1、承重杆前后各有左转轮与右转轮的贴合定位，避免了支撑滚轮装置与承重杆错位脱落的现象，同时左转轮为可转动结构，降低移动的阻力，减小摩擦力，进而降低支撑滚轮装置移动时的撞击晃动，即使载物作业箱在高空受风力晃动，在左转轮与右转轮前后夹击下，也能尽可能稳定。

2、t型活动杆上升，进而使承接板受力上升，右转架受力以支撑悬杆左端为基点逆时针转动，同时左转架以支撑悬杆右端为基点顺时针转动，进而将载物作业箱缓缓撑起，且左右转架上的凹槽防止载物作业箱晃动，同时左右转架上的钩爪会呈现弯折的角度，两个扩张承重装置对载物作业箱加固，使载物作业箱受力点为四角状态，极大地增加了稳定性，避免受力不均而倾斜。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种基于液压平行扩张的具有高空作业功能的吊装设备的结构示意图；

图2为本发明吊装设备的正视剖面图；

图3为本发明支撑滚轮装置的结构示意图；

图4为本发明平行扩张装置的正视剖面图；

图5为本发明扩张承重装置的右视剖面图；

图6为本发明扩张承重装置的结构示意图。

图中：底座-1、支撑竖杆-2、伸缩杆-3、承重杆-4、吊装装置-5、支撑滚轮装置-50、平行扩张装置-51、载物作业箱-52、液压油泵-501、马达-502、右转轮-503、左转轮-504、支撑架-505、油压管-510、活塞-511、固定杆-512、t型活动杆-513、扩张承重装置-514、右转架-5141、承接板-5142、左转架-5143、支撑悬杆-5144。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1，本发明提供一种基于液压平行扩张的具有高空作业功能的吊装设备技术方案：其结构包括底座1、支撑竖杆2、伸缩杆3、承重杆4、吊装装置5，所述底座1顶部与支撑竖杆2底部通过螺丝固定连接，所述支撑竖杆2顶部与伸缩杆3底部相焊接，所述伸缩杆3为可上下移动的伸缩结构，所述承重杆4左端与伸缩杆3上端右侧相焊接，所述伸缩杆3右端与承重杆4左端相互垂直，所述吊装装置5顶部与承重杆4中端为机械连接，伸缩杆3为可伸缩结构，使吊装装置5可悬挂在高空；

请参阅图2，所述吊装装置5由支撑滚轮装置50、平行扩张装置51、载物作业箱52组成，所述支撑滚轮装置50底部与平行扩张装置51顶部固定连接，所述平行扩张装置51底部与载物作业箱52顶部为活动连接，平行扩张装置51与支撑滚轮装置50连接有液压油箱，通过液压控制平行扩张装置51扩张动作，平行扩张装置51通过伸展开的右转架5141与左转架5143将载物作业箱52固定好，同时右转架5141上的钩爪会呈现弯折的角度，防止载物作业箱52脱落。

请参阅图3，所述支撑滚轮装置50由液压油泵501、马达502、右转轮503、左转轮504、支撑架505组成，所述液压油泵501顶部与马达502底部相焊接，所述马达502左端与右转轮503右端为机械连接，所述右转轮503中端与支撑架505右侧上端通过定位销相连接，所述支撑架505左侧上端与左转轮504中端为活动连接，所述支撑架505右端与液压油泵501左端相焊接，所述液压油泵501底部与平行扩张装置51相连接，左转轮504与右转轮503相互平行，同时一前一后夹紧承重杆4，马达502可控制右转轮503转动，进而在支撑架505与左转轮504的配合下，使支撑滚轮装置50可以紧靠承重杆4实现左右滑动，而且前后各有左转轮504与右转轮503的贴合定位，避免了支撑滚轮装置50与承重杆4错位脱落的现象，同时左转轮504为可转动结构，降低移动的阻力，减小摩擦力，进而降低支撑滚轮装置50移动时的撞击晃动。

请参阅图4，所述平行扩张装置51由油压管510、活塞511、固定杆512、t型活动杆513、扩张承重装置514组成，所述油压管510内部与活塞511外壁为过盈配合，所述活塞511底部与t型活动杆513顶部通过螺丝固定连接，所述t型活动杆513外壁与扩张承重装置514侧端固定连接，所述油压管510底部与固定杆512顶部相焊接，所述固定杆512侧端底部与扩张承重装置514顶部为活动连接，所述油压管510后端与支撑滚轮装置50相连接，油压管510被抽油时，会出现活塞511受压上升的情况，进而t型活动杆513也将上升，进而使承接板5142受力上升。

所述支撑滚轮装置50底部与平行扩张装置51顶部固定连接，所述支撑滚轮装置50设有液压油泵501，所述液压油泵501底部与平行扩张装置51相贯通，所述平行扩张装置51设有油压管510，所述液压油泵501底部与油压管510后端相连接。

请参阅图4-图5，所述扩张承重装置514由右转架5141、承接板5142、左转架5143、支撑悬杆5144组成，所述右转架5141下端与承接板5142右端为活动连接，所述左转架5143下端与承接板5142左端通过定位销相连接，所述右转架5141中端与左转架5143中端相贯通，所述左转架5143顶部与右转架5141顶部通过支撑悬杆5144相连接，支撑悬杆5144中端与固定杆512为固定连接，同时固定杆512固定不动，故两者在变形期间都为静止状态。承接板5142上升后，右转架5141受力以支撑悬杆5144左端为基点逆时针转动，同时左转架5143以支撑悬杆5144右端为基点顺时针转动，进而将载物作业箱52缓缓撑起，且左右转架上的凹槽防止载物作业箱52晃动。

所述右转架5141上设有凹槽结构，所述右转架5141外壁为钩爪结构。

在进行使用时，左转轮504与右转轮503相互平行，同时一前一后夹紧承重杆4，马达502可控制右转轮503转动，进而在支撑架505与左转轮504的配合下，使支撑滚轮装置50可以紧靠承重杆4实现左右滑动，而且前后各有左转轮504与右转轮503的贴合定位，避免了支撑滚轮装置50与承重杆4错位脱落的现象，同时左转轮504为可转动结构，降低移动的阻力，减小摩擦力，进而降低支撑滚轮装置50移动时的撞击晃动，平行扩张装置51与支撑滚轮装置50连接有液压油箱，通过液压控制平行扩张装置51扩张动作，平行扩张装置51通过伸展开的右转架5141与左转架5143将载物作业箱52固定好，油压管510被抽油时，会出现活塞511受压上升的情况，进而t型活动杆513也将上升，进而使承接板5142受力上升，右转架5141受力以支撑悬杆5144左端为基点逆时针转动，同时左转架5143以支撑悬杆5144右端为基点顺时针转动，进而将载物作业箱52缓缓撑起，且左右转架上的凹槽防止载物作业箱52晃动，同时左右转架上的钩爪会呈现弯折的角度，防止载物作业箱52脱落。

本发明解决在支撑滚轮装置上采用的单向转轮结构，若存现横向的作用力时，如室外高空中的风力，容易使摇晃载物作业箱出现剧烈的摇晃，此时极可能使支撑滚轮装置与承重杆发生脱轨现象，使载物作业箱高空坠落，造成事故，在支撑连接结构上常采用单一的吊钩结构，由于支撑点只有单一一点，若载物作业箱四角受力不均匀，容易出现倾斜的现象，同时高空中的风，使其稳定性，极具下降，容易使载物作业箱剧烈摇晃，危及操作人员的问题，本发明通过上述部件的互相组合，承重杆前后各有左转轮与右转轮的贴合定位，避免了支撑滚轮装置与承重杆错位脱落的现象，同时左转轮为可转动结构，降低移动的阻力，减小摩擦力，进而降低支撑滚轮装置移动时的撞击晃动，即使载物作业箱在高空受风力晃动，在左转轮与右转轮前后夹击下，也能尽可能稳定，t型活动杆上升，进而使承接板受力上升，右转架受力以支撑悬杆左端为基点逆时针转动，同时左转架以支撑悬杆右端为基点顺时针转动，进而将载物作业箱缓缓撑起，且左右转架上的凹槽防止载物作业箱晃动，同时左右转架上的钩爪会呈现弯折的角度，两个扩张承重装置对载物作业箱加固，使载物作业箱受力点为四角状态，极大地增加了稳定性，避免受力不均而倾斜。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。