一种可自动对位的辊棒传动接头机构的制作方法

本发明涉及砖坯存放设备领域，尤其是指一种可自动对位的辊棒传动接头机构。

背景技术：

随着陶瓷产品市场的快速发展，瓷砖产品规格越来越多，陶瓷设备也需不断更新才能适应生产的需求。作为陶瓷生产线上主要的辅具设备的储坯机，在这种大环境下，能适应绝大多数规格产品，且能更好地满足生产线生产工艺要求的多功能设备应运而生。

储坯机作为陶瓷生产线上一种必不可少的设备，其主要用来解决前段工序输送过来的砖坯数量不稳定而造成的进窑堵塞和空窑的矛盾，坯砖多的时候自动存放到储坯机上，坯砖少的时候从储坯机上进行取砖，以实现窑机运行平稳。

申请公布号为cn207658671u的中国专利公布了一种循环式储坯机，该储坯机中辊棒传动装置与过渡辊台中辊棒、辊棒传动装置与储坯笼中的辊棒的具体传动结构均为：辊棒的棒头口为方形口结构，辊棒传动装置通过采用锥形方头结构的动力头带动辊棒转动传动，即辊棒传动装置通过采用锥形方头结构来与过渡辊台（或储坯笼）中的辊棒方形口结构进行配合，通过辊棒传动装置的转动来带动辊棒的转动，从而实现砖坯在储坯笼和过渡辊台之间进行输送交换转移。但是，这种传动结构存在如下缺陷：在对辊棒传动装置与辊棒进行对接安装之前，需要先将动力头的锥形方头结构与辊棒的方形口结构两者进行校正对准，而校正对准工作通常由人工来进行，安装效率低。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种无需人工校正对准，对接时可自动对位的辊棒传动接头机构。

一种可自动对位的辊棒传动接头机构，包括固定架设于机座上的传动轴，传动轴的一端与辊棒驱动装置传动连接、另一端沿其轴向开设有轴内孔，轴内孔内同轴嵌置弹簧，轴内孔内还套设一将弹簧顶压于轴内孔封闭端轴肩处的传动滑杆，轴内孔的孔壁上沿传动轴轴向方向开设有腰孔，传动滑杆一端沿其径向方向开设有销孔，装配时，一销轴沿传动轴的径向方向穿过腰孔、销孔设置，与传动轴同轴对接的辊棒一端固定设置有辊棒接头，传动滑杆的末端沿其轴向开设有供辊棒接头插入的滑杆内孔，辊棒接头的外壁与滑杆内孔的内壁相适配，且辊棒接头的纵向截面形状为非圆形。

本发明可实现传动轴与辊棒接头的自动对接而无需事先校正位置。

所述滑杆内孔为方孔结构，辊棒接头为能够与滑杆内孔相适配的方棒结构，能够传递较大的扭力，且制作成本低。

所述辊棒接头的末端为圆锥形，具有导向作用。

所述传动滑杆的与传动轴连接的一端同轴安装有一细轴，该细轴的外径小于弹簧的内径，装配时，细轴可插入弹簧的内腔，所述细轴的设置不仅可起到一定的导向和限位（限制弹簧形变滑动）作用，同时还能够避免传动滑杆向轴内孔内收缩过度导致弹簧弹力无法恢复现象的发生。

所述传动滑杆为一中间细、两端粗的圆柱结构，粗端部与中间细部的连接处形成台阶结构，轴内孔的开口处设置有内卡圈，装配时，传动滑杆的一粗端部插入轴内孔，内卡圈与同侧端的台阶结构相配合实现将传动滑杆同侧端的粗端部限位于轴内孔内。装配时，传动滑杆与传动轴之间构成活塞联接，避免传动滑杆脱出轴内孔的同时，也避免杂物进入轴内孔，带来清洁麻烦。

所述传动滑杆由一传动接头和一接头套筒同轴对接而成，所述传动接头一端与传动轴传动连接、另一端与接头套筒可拆卸刚性连接。所述传动接头和接头套筒均为独立设置的零件，方便维修、保养、更换。在具体实施过程中，所述传动接头与接头套筒的连接结构优选采用：传动接头上沿其径向开设有第一定位孔，接头套筒上沿其径向开设有第二定位孔，装配时，接头套筒同轴套接于传动接头外，一定位杆沿接头套筒的径向方向穿过第一定位孔、第二定位孔设置。所述传动接头与接头套筒的连接结构也可以采用：所述传动接头与接头套筒连接的一端设有两侧平面，利于传递较大的扭力，且制作成本低。

附图说明

图1为本发明的辊棒传动接头机构的装配结构示意图，其中，传动轴为局部剖视图，接头套筒为纵向剖视图；

图2为本发明的辊棒传动接头机构对正状态时的结构示意图，其中，传动轴为局部剖视图，接头套筒和机座均为纵向剖视图；

图3为本发明的销轴的安装示意图，其中，传动轴和传动滑杆均为沿图2中a-a线的剖视图；

图4为本发明的定位杆的安装示意图，其中，传动接头和接头套筒均为沿图2中b-b线的剖视图；

图5为本发明沿图2中c-c线的剖视图；

上述图1、图3、图4中的点划线均为装配线。

具体实施方式

现结合附图具体说明本发明的实施方式：

结合图1～图3，一种可自动对位的辊棒传动接头机构，包括固定架设于机座10上的传动轴20，传动轴20的一端与辊棒驱动装置（其为常见的结构，图未示）传动连接、另一端沿其轴向开设有轴内孔21，轴内孔21内同轴嵌置弹簧30，轴内孔21内还套设一将弹簧30顶压于轴内孔21封闭端轴肩处的传动滑杆40，轴内孔21的孔壁上沿传动轴20轴向方向开设有腰孔22，传动滑杆40一端沿其径向方向开设有销孔41，装配时，一销轴50沿传动轴20的径向方向穿过腰孔22、销孔41设置，与传动轴20同轴对接的辊棒60一端固定设置有辊棒接头70，传动滑杆40的末端沿其轴向开设有供辊棒接头70插入的滑杆内孔42，辊棒接头70的外壁与滑杆内孔42的内壁相适配，且辊棒接头70的纵向截面形状为非圆形。

装配时，将弹簧30同轴嵌置于传动轴20的轴内孔21内，并将传动滑杆40一端插入轴内孔21内，销轴50沿传动轴20的径向方向穿过腰孔22、销孔41设置，传动滑杆40顶压弹簧30，传动滑杆40向轴内孔21内收缩，拉大传动滑杆40与辊棒接头70之间的距离，使传动滑杆40的末端能够与辊棒60的辊棒接头70同轴对齐放置；当辊棒接头70与传动滑杆40的滑杆内孔42未对正时，传动滑杆40与辊棒接头70同轴对齐放置，弹簧30处于压缩状态；传动轴20转动并带动传动滑杆40转动，当传动滑杆40的滑杆内孔42与辊棒接头70对正时，传动滑杆40在弹簧30作用下快速反弹，辊棒接头70插入滑杆内孔42内，实现辊棒60与传动轴20的对接并准确传动运动。

本发明可实现传动轴20与辊棒接头70的自动对接而无需事先校正位置。

如图5所示，所述滑杆内孔42为方孔结构，辊棒接头70为能够与滑杆内孔42相适配的方棒结构，能够传递较大的扭力，且制作成本低。

如图1、图2所示，所述辊棒接头70的末端为圆锥形，具有导向作用。

如图1、图2所示，所述传动滑杆40的与传动轴连接的一端同轴安装有一细轴80，该细轴80的外径小于弹簧30的内径，装配时，细轴80可插入弹簧30的内腔，所述细轴80的设置不仅可起到一定的导向和限位（限制弹簧形变滑动）作用，同时还能够避免传动滑杆40向轴内孔21内收缩过度导致弹簧30弹力无法恢复现象的发生。

结合图1、图2，所述传动滑杆40为一中间细、两端粗的圆柱结构，粗端部46与中间细部45的连接处形成台阶结构，轴内孔21的开口处设置有内卡圈100，装配时，传动滑杆40的一粗端部46插入轴内孔21，内卡圈100与同侧端的台阶结构相配合实现将传动滑杆40同侧端的粗端部限位于轴内孔21内。装配时，传动滑杆40与传动轴20之间构成活塞联接，避免传动滑杆40脱出轴内孔21的同时，也避免杂物进入轴内孔21，带来清洁麻烦。

如图1、如2所示，所述传动滑杆40由一传动接头43和一接头套筒44同轴对接而成，所述传动接头43一端与传动轴20传动连接、另一端与接头套筒44可拆卸刚性连接。所述传动接头43和接头套筒44均为独立设置的零件，方便维修、保养、更换。在具体实施过程中，所述传动接头43与接头套筒44的连接结构优选采用：传动接头43上沿其径向开设有第一定位孔431，接头套筒44上沿其径向开设有第二定位孔441，装配时，接头套筒44同轴套接于传动接头43外，一定位杆90沿接头套筒44的径向方向穿过第一定位孔431、第二定位孔441设置。如图4所示，所述传动接头43与接头套筒44的连接结构也可以采用：所述传动接头43与接头套筒44连接的一端设有两侧平面，利于传递较大的扭力，且制作成本低。当然，所述传动接头43与接头套筒44的连接结构并不限于上述具体结构，其也可以为键传动结构或螺纹套接结构等常见的刚性连接结构。