一种注油装置及其应用的铝锭模链条输送机的润滑装置的制作方法

本发明涉及润滑装置技术领域，尤其涉及一种注油装置及其应用的铝锭模链条输送机的润滑装置。

背景技术：

链条传动的过程中，由于链条长时间使用，导致链条暴露在空气中表面发生氧化，导致链条与链轮啮合时发生噪音，且对链条和链轮造成一定的损伤，影响传动效果同时降低链条和链轮的使用寿命。为了增加链条和链轮的使用寿命和保证传动平稳往往对链条进行不定期的放油润滑，或者在链条的正上方，放置一个注油装置，该注油装置为在油桶底部开一个注油孔实现的，但是现有的注油装置的注油频率是不可控制的，且随着长时间使用造成注油孔逐渐变大，导致该注油装置的损坏。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种注油装置及其应用的铝锭模链条输送机的润滑装置。

本发明提出的一种注油装置，包括基座、内管道和储油桶；

基座上纵向开有第一注油孔，基座上设有储油桶，储油桶与第一注油孔连通；

内管道转动安装在基座上，内管道在转动过程中，内管道阻断第一注油孔，或开设在活动件上的通道连通第一注油孔。

作为本发明进一步优化的方案，通道为内管道的外壁上开有储油槽，储油槽的底部开有通孔，通孔与内管道连通。

作为本发明进一步优化的方案，储油桶内设有堵塞机构，堵塞机构用于根据内管道与第一注油孔的连通情况调节储油桶与第一注油孔的连通情况。

作为本发明进一步优化的方案，储油桶底部开有第二注油孔，第二注油孔与第一注油孔连通，堵塞机构包括堵塞块和上下移动机构，上下移动机构用于带动堵塞块相对于第二注油孔上下移动；优选的，堵塞块的下半部分(111)为锥形；优选的，堵塞块锥形部分上设有弹性密封环。

作为本发明进一步优化的方案，上下移动机构包括第一传动轴和滑动杆，第一传动轴竖直安装在储油桶上，滑动杆通过螺纹方式与第一传动轴连接，堵塞块安装在滑动杆的底部。

作为本发明进一步优化的方案，还包括转轴、电机和传动机构，电机用于驱动转轴转动，转轴通过传动机构带动内管道转动；

第一传动轴与转轴之间设有间歇式传动机构，转轴通过间歇式传动机构带动第一传动轴间歇式转动。

作为本发明进一步优化的方案，间歇式传动机构包括锥齿轮传动机构、第二传动轴、第三传动轴、带传动机构、槽轮机构；

第二传动轴和第三传动轴分别竖直安装在基座上，第二传动轴与转轴之间通过锥齿轮传动机构连接，第二传动轴和第三传动轴之间通过槽轮机构传动，第三传动轴和第一传动轴之间通过带传动机构传动。

作为本发明进一步优化的方案，传动机构为齿轮传动机构。

作为本发明进一步优化的方案，第一注油孔包括上半部分、下半部分和连接部分，上半部分与内管道连通，下半部分与连接孔内连通，连接部分与上半部分和下半部分连通，连接部分的高度从靠近上半部分的一端到靠近下半部分的一端逐渐变高。

一种铝锭模链条输送机的润滑装置，包括机架和上述的注油装置，注油装置固定在机架上。

本发明中，所提出的注油装置，内管道的转动实现内管道与储油桶的连通或断开，同时调节储油桶进入内管道的油的流量，从而控制内管道的注油频率；本发明机构简单可以连续调节注油装置的注油频率，便于适用于链条不同的工作环境中；本发明所提出的铝锭模链条输送机的润滑装置，可以连续的节注油装置的注油频率。

附图说明

图1为本发明注油装置结构示意图；

图2为本发明注油装置主视图；

图3为本发明注油装置剖视图；

图4为本发明a区局部放大图；

图5为本发明内管道结构示意图；

图6为本发明铝锭模链条输送机的润滑装置。

具体实施方式

如图1-5所示，一种注油装置，包括基座1、内管道2和储油桶3；

基座1上纵向开有第一注油孔11，基座1上设有储油桶3，储油桶3与第一注油孔11连通；

内管道2转动安装在基座1上，内管道2与基座1转动密封配合，内管道2在转动过程中，内管道2阻断第一注油孔11，或开设在活动件2上的通道连通第一注油孔11，基座1上横向开有连接孔10，内管道2同轴转动安装在连接孔10内，且内管道2上具有当其转动时使内管道2与第一注油孔11连通和断开的通道。

本发明工作过程中，内管道2转动，实现内管道2上通道与第一注油孔11的连通和开闭，实现注油装置的注油作业的开始或停止，或者改变第一注油孔11与通道连通的面积，进而改变注油时注油的频率、快慢，根据外界环境或链条的使用情况进行调节注油频率。

作为本实施例优化的，通道为内管道2外壁上开有的储油槽20，储油槽20的底部开有通孔21，通孔21与内管道2连通，储油槽20与连接孔10内壁形成密闭储油腔体，当转动内管道2时，便于润滑油经过第一注油孔11流入到内管道2内。

作为本实施例优化的，储油桶3内设有堵塞机构，堵塞机构用于根据内管道2与第一注油孔11的连通情况调节储油桶3与第一注油孔11的连通情况，当内管道2与第一注油孔11连通时，堵塞机构使储油桶3与第一注油孔11连通，当当内管道2与第一注油孔11断开时，堵塞机构使储油桶3与第一注油孔11断开，避免储油桶3内的油时时刻刻与第一注油孔11连通，避免第一注油孔11内的润滑油对内管道2外壁产生压力，增大内管道2的使用寿命，且避免内注油现象的产生。

作为本实施例优化的，储油桶3底部开有第二注油孔4，第二注油孔4与第一注油孔11连通，堵塞机构包括堵塞块6和上下移动机构，上下移动机构用于带动堵塞块6相对于第二注油孔4上下移动，上下移动机构带动堵塞块6上下移动进而实现第二注油孔4的堵塞或连通；优选的，堵塞块6的下半部分为锥形，便于实现堵塞第二注油孔4；优选的，堵塞块6锥形部分上设有弹性密封环7，便于实现堵塞第二注油孔4。

作为本实施例优化的，上下移动机构包括第一传动轴8和滑动杆9，第一传动轴8竖直安装在储油桶3上，滑动杆9通过螺纹方式与第一传动轴8连接，堵塞块6安装在滑动杆9的底部，第一传动轴8正反转转动实现堵塞块6的上下移动。

作为本实施例优化的，还包括转轴5、电机和传动机构，电机用于驱动转轴5转动，转轴5通过传动机构带动内管道2转动；

第一传动轴8与转轴5之间设有间歇式传动机构，转轴5通过间歇式传动机构带动第一传动轴8间歇式转动，在实现内管道2转动的同时实现堵塞块6间歇式上下移动，进而达到节能的效果。

作为本实施例优化的，间歇式传动机构包括锥齿轮传动机构16、第二传动轴17、第三传动轴12、带传动机构13、槽轮机构14；

第二传动轴17和第三传动轴12分别竖直安装在基座1上，第二传动轴17与转轴5之间通过锥齿轮传动机构16连接，第二传动轴17和第三传动轴12之间通过槽轮机构14传动，第三传动轴12和第一传动轴8之间通过带传动机构13传动。

作为本实施例优化的，传动机构为齿轮传动机构，传动平稳，效率高，避免打滑现象的产生。

作为本实施例优化的，第一注油孔11包括上半部分110、下半部分111和连接部分112，上半部分110与内管道2连通，下半部分111与连接孔10内连通，连接部分112与上半部分110和下半部分111连通，连接部分112的高度从靠近上半部分110的一端到靠近下半部分111的一端逐渐变高，第一注油孔11形成一个存油弯道，当第一注油孔11中有油时内管道2与第一注油孔不连通，避免上半部分110中的油对内管道2产生压力，进一步提高内管道2的使用寿命。

一种铝锭模链条输送机的润滑装置，包括机架15和上述的注油装置，注油装置固定在机架15上，可以实现链条输送机链条在润滑过程中调节注油频率，且使用寿命高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。