一种模具浸油式存放装置的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其是一种模具浸油式存放装置。

背景技术：

现有的模具一般都是由易生锈的模具钢制成的，在生产和使用过程中由于不断添加物料和压制作业，模具不易生锈。但是，模具放入仓库后如果保存不当，即会在其表面产生氧化层导致生锈，从而降低模具的精度和使用效果。目前，防止模具生锈的方法通常是在模具表面涂抹防锈剂或防锈油，保存一定时间后防锈剂或防锈油会因挥发而失去保护作用，降低模具的防锈效果。因此需要经常在模具表面涂抹防锈剂或防锈油，导致模具存放和保养工作较为繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种模具浸油式存放装置，不仅能够长期保存模具，有效防止模具生锈，而且便于取放模具。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种模具浸油式存放装置，包括桶体和用于搬运模具的磁吸式拉手，所述桶体是由防油材料制成的长方体或圆柱形结构，桶体上端设有开口，桶体内部是密闭的储油腔，储油腔内注有防锈剂或模具保护油液。

作为本发明的优选技术方案，所述桶体是由塑料或乳胶制成，桶体外侧设有一对提手。

作为本发明的优选技术方案，所述桶体上端还设有桶盖，桶盖与桶体上端的开口密封连接。

作为本发明的优选技术方案，所述磁吸式拉手的端部设有磁体，磁体侧面设有磁吸开关，通过旋转磁吸开关可以将磁体与金属模具吸合或分离。

作为本发明的优选技术方案，所述磁吸式拉手设为倒u形，拉手的中部为手柄，其两端分别设有磁体，磁体侧面设有磁吸开关，通过旋转磁吸开关可以将磁体与上模板吸合或分离。

作为本发明的优选技术方案，所述桶体下面设有底座，底座上设有支架，桶体设在支架内，所述支架的相对两侧设有一对吊孔。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明便于采用浸油式方式保存模具，不仅能够长期保护模具，有效防止模具生锈，而且还提供了磁吸式拉手和吊装结构，从而方便取放和移动模具，避免防锈剂或防锈油的二次污染，使用十分方便。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明磁吸式拉手的结构示意图。

图中：1、桶体，2、底座，3、桶盖，4、提手，5、支架，6、吊孔，7、磁吸式拉手，8、磁体，9、磁吸开关，10、模板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示，一种模具浸油式存放装置，包括桶体1和用于搬运模具的磁吸式拉手7，所述桶体1是由防油材料制成的长方体或圆柱形结构，桶体1上端设有开口，桶体1内部是密闭的储油腔，储油腔内注有防锈剂或模具保护油液。

本实施例中，所述桶体1是由塑料或乳胶制成，桶体1外侧设有一对提手4，桶体1上端设有桶盖3，桶盖3与桶体1上端的开口密封连接。所述磁吸式拉手7的端部设有磁体8，磁体8侧面设有磁吸开关9，通过旋转磁吸开关9可以将磁体8与金属模具吸合或分离。本实施例磁吸式拉手7设为倒u形，拉手的中部为手柄，其两端分别设有磁体8，磁体8侧面设有磁吸开关9，通过旋转磁吸开关9可以将磁体8与模板10吸合或分离。所述桶体1下面设有底座2，底座2上设有支架5，桶体1设在支架5内，支架5的相对两侧设有一对吊孔6。

上述实施例仅限于说明本发明的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解发明的技术方案和实施方式，并不能据此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本发明权利要求书的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明创造涉及一种模具浸油式存放装置，包括桶体和用于搬运模具的磁吸式拉手，所述桶体是由防油材料制成的长方体或圆柱形结构，桶体上端设有开口，桶体内部是密闭的储油腔，储油腔内注有防锈剂或模具保护油液。所述桶体是由塑料或乳胶制成，桶体外侧设有一对提手，桶体上端还设有桶盖，桶盖与桶体上端的开口密封连接；桶体下面设有底座，底座上设有支架，桶体设在支架内，所述支架的相对两侧设有一对吊孔。相对于现有技术，本发明便于采用浸油式方式保存模具，不仅能够长期保护模具，有效防止模具生锈，而且还提供了磁吸式拉手和吊装结构，从而方便取放和移动模具，避免防锈剂或防锈油的二次污染，使用十分方便。

技术研发人员：徐文进
受保护的技术使用者：泰州市华诚钨钼制品有限公司
技术研发日：2018.12.02
技术公布日：2019.03.26