一种笔记本外壳多功能检测筛选设备的制作方法

本发明涉及外壳检测设备，具体涉及一种笔记本外壳多功能检测筛选设备。

背景技术：

笔记本电脑的外壳既是保护机体的最直接的结构，也是影响其散热效果、重量和美观度等的重要因素，常见的笔记本外壳有金属外壳和塑料外壳。

笔记本的外壳在加工过程中，常会出现因缺料和表面划伤等导致表面不平整和因加工发生偏移导致安装孔或散热孔发生偏移导致孔径大小及位置出现误差现象；现有的检测方法多为将外壳检测分为多个工位，每一个工位负责检测一处缺陷，占地面积较大且每个检测之间不连贯，检测效率低下且需要大量劳动力进行检测、外壳搬运和筛选，人力成本高，另外人工检测质量无法保障，且现有检测后在进行抽检过程中，多为人工随意拿取几件工件，拿取具有随意性，极易发生因某一特定原因，例如冲压模具损坏，从而导致抽检数据不具备代表性。

技术实现要素：

本发明的目的是：本发明提供一种笔记本外壳多功能检测筛选设备，集检测、筛选和抽检为一体，将多道检测工位及筛选连贯在一起，占地面积小，工作效率和检测质量高且抽检具有代表性。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：一种笔记本外壳多功能检测筛选设备，包括运输装置、上下料装置、搬运装置、孔槽检测装置、外形检测及筛选装置、抽检装置和载料台；所述运输装置包括下滑道和上滑道，下滑道和上滑道运转方向相反，上下料装置设置在运输装置一端，搬运装置设置在运输装置的另一端；所述孔槽检测装置固定设置在下滑道上，外形检测及筛选装置和抽检装置分别固定设置在上滑道上，抽检装置位于外形检测及筛选装置和上下料装置之间。

进一步的，所述运输装置一端的上下料装置包括上料台和下料台；所述上料台与下滑道连接且位于同一水平面上，下料台与上滑道连接且位于同一水平面上；所述上料台远离下滑道一端固定设置有第一推出机构，前后两侧分别设有挡板，第一推出机构朝向下滑道设置；所述下料台远离上滑道一端固定设置有另一挡板，下料台一侧设有第一下料架，另一侧设有第二推出机构，第二推出机构朝向第一下料架设置。

进一步的，所述运输装置具体为双层水平设置的皮带运输机；所述上料台和下料台上两侧均设有与运输装置水平设置的多个万向滚轮；所述载料台包括底板和载货板，载货板固定设置在底板上，底板两端设有定位槽，载货板两端设有定位孔，载货板内设有环形卡槽。

进一步的，所述运输装置另一端的搬运装置包括第三推出机构和抬升机构；所述第三推出机构固定设置在抬升机构的抬升板上；所述抬升机构包括螺杆、导柱和抬升电机，抬升板可上下滑动的与导柱连接，螺杆与抬升板螺纹连接且螺杆与抬升电机连接。

进一步的，所述运输装置的下滑道上固定设置的孔槽检测装置包括第一顶升装置和固定检测装置，第一顶升装置固定设置在下滑道内，固定检测装置固定设置在下滑道一侧且固定检测装置位于第一顶升装置正上方。

进一步的，所述第一顶升装置包括固定架，固定架上固定连接有阻挡气缸和两个间隔相对设置的顶升气缸，阻挡气缸的活塞杆连接有阻挡块，顶升气缸的活塞杆连接有顶升板，顶升板上设有定位块。

进一步的，所述固定检测装置包括支架，支架上位于第一顶升装置的正上方固定设置有检测气缸和两个压紧气缸，检测气缸位于两个压紧气缸之间，压紧气缸的活塞杆穿过支架连接有定位压紧柱，检测气缸穿过支架连接有检测板；所述机架上位于检测气缸一侧设有距离传感器；所述检测板包括压板和固定在压板上的孔形检测销和槽形检测柱。

进一步的，所述运输装置的上滑道上固定设置的外形检测及筛选装置包括第二下料架、第二顶升装置、第四推出机构和检测相机；所述第二顶升装置固定连接在上滑道内，检测相机位于第二顶升装置正上方，第二下料架和第四推出机构固定连接在上滑道位于第二顶升装置的两侧，第四推出机构朝向第二下料架设置。

进一步的，所述抽检装置包括第三下料架、第五推出机构和第三抬升装置，第三抬升装置固定连接在上滑道内，第三下料架和第五推出机构固定连接在上滑道位于第三抬升装置的两侧，第五推出机构朝向第三下料架设置。

本发明的有益效果为：本发明提供一种笔记本外壳多功能检测筛选设备，集检测、筛选和抽检为一体，将多道检测工位及筛选和抽检连贯在一起，自动化程度高，分上下两层设置，占地面积小，减少人工，工作效率和检测质量高且抽检具有代表性，减少检测成本。

附图说明

图1为本发明一种笔记本外壳多功能检测筛选设备的轴测图；

图2为本发明一种笔记本外壳多功能检测筛选设备的部分机构图；

图3为本发明一种笔记本外壳多功能检测筛选设备的上下料装置的轴测图；

图4为本发明一种笔记本外壳多功能检测筛选设备的搬运装置的轴测图；

图5为本发明一种笔记本外壳多功能检测筛选设备的第一顶升装置的轴测图；

图6为本发明一种笔记本外壳多功能检测筛选设备的固定检测装置的轴测图；

图7为本发明一种笔记本外壳多功能检测筛选设备的检测板的轴测图；

图8为本发明一种笔记本外壳多功能检测筛选设备的载料台的轴测图；

图中：1、运输装置；11、下滑道；12、上滑道；2、上下料装置；21、第一下料架；22、第一推出机构；23、第二推出机构；24、上料台；25、下料台；3、搬运装置；31、第三推出机构；32、抬升机构；33、抬升板；34、螺杆；35、导柱；36、抬升电机；4、孔槽检测装置；41、第一顶升装置；42、固定检测装置；421、压紧气缸；422、检测气缸；423、定位压紧柱；424、检测板；425、距离传感器；426、支架；427、孔形检测销；428、槽形检测柱；429、压板；43、固定架；44、顶升气缸；45、阻挡气缸；46、阻挡块；47、顶升板；471、定位块；5、外形检测及筛选装置；51、第二下料架；52、第二顶升装置；53、第四推出机构；54、检测相机；6、抽检装置；61、第三下料架；62、第五推出机构；63、第三顶升装置；7、载料台；71、底板；72、载货板；73、卡槽；74、定位槽；75、定位孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种笔记本外壳多功能检测筛选设备，在本实施例中主要用于检测笔记本外壳中的带散热孔的下壳。

参考图1至图8，一种笔记本外壳多功能检测筛选设备，其特征在于：包括运输装置1、上下料装置2、搬运装置3、孔槽检测装置4、外形检测及筛选装置5、抽检装置6和载料台7；所述运输装置1包括下滑道11和上滑道12，下滑道11和上滑道12运转方向相反；下滑道11从上下料装置2一侧向搬运装置3一侧运动，上滑道从搬运装置3一侧向上下料装置2一侧运动，下滑道11和上滑道12用于搬运载料台7；上下料装置2设置在运输装置1一端，搬运装置3设置在运输装置1的另一端；所述孔槽检测装置4固定设置在下滑道11上，外形检测及筛选装置5和抽检装置6分别固定设置在上滑道12上，抽检装置6位于外形检测及筛选装置5和上下料装置2之间。孔槽检测装置4用于检测安装孔和散热孔得孔径和孔位，外形检测及筛选装置5用于检测外壳表面是否有划伤和筛选良品和不良品，抽检装置6按照一定顺序例如每第一百个顶出一个外壳用于抽检使用。

所述运输装置1一端的上下料装置2包括上料台24和下料台25；所述上料台24与下滑道11连接且位于同一水平面上，下料台25与上滑道12连接且位于同一水平面上；所述上料台24远离下滑道11一端固定设置有第一推出机构22，前后两侧分别设有挡板，第一推出机构22朝向下滑道11设置；所述下料台25远离上滑道12一端固定设置有另一挡板，挡板用于阻挡载料台7向其他侧滑动；下料台25一侧设有第一下料架21，另一侧设有第二推出机构23，第二推出机构23朝向第一下料架21设置。上料台24用于上料位，第一推出机构22用于将上料台24上的载料台7推入下滑道11上，下料台25用于下料位，第二推出机构23用于将上料台25上检测完的外壳推入第一下料架21内。

所述运输装置1具体为双层水平设置的皮带运输机；所述上料台24和下料台25上两侧均设有与运输装置1水平设置的多个万向滚轮，万向滚轮为了便于载料台7推出；所述载料台7包括底板71和载货板72，载货板72固定设置在底板71上，底板71两端设有定位槽74，载货板72两端设有定位孔75，载货板72内设有环形卡槽73。定位槽74与定位块471对应设置，用于将载料台7定位便于检测，定位孔75与定位压紧柱423对应设置，便于载料台7定位压紧，卡槽73用于固定外壳四边，用于将外壳固定。

所述运输装置1另一端的搬运装置3包括第三推出机构31和抬升机构32；所述第三推出机构31固定设置在抬升机构32的抬升板33上；所述抬升机构32包括螺杆34、导柱35和抬升电机36，抬升板33可上下滑动的与导柱35连接，螺杆34与抬升板33螺纹连接且螺杆34与抬升电机36连接。第三推出机构31用于将载料台7推出，抬升电机36通过螺杆34带动抬升板33上下升降。

所述运输装置1的下滑道11上固定设置的孔槽检测装置4包括第一顶升装置41和固定检测装置42，第一顶升装置41固定设置在下滑道11内，固定检测装置42固定设置在下滑道11一侧且固定检测装置42位于第一顶升装置41正上方。

所述第一顶升装置41包括固定架43，固定架43上固定连接有阻挡气缸45和两个间隔相对设置的顶升气缸44，阻挡气缸45的活塞杆连接有阻挡块46，顶升气缸44的活塞杆连接有顶升板47，顶升板47上设有定位块471。阻挡气缸45带动阻挡块46上升，抵挡住载料台7，由顶升气缸44带动顶升板47上升将载料台7与下滑道11脱离。

所述固定检测装置42包括支架426，支架426上位于第一顶升装置41的正上方固定设置有检测气缸422和两个压紧气缸421，检测气缸422位于两个压紧气缸421之间，压紧气缸421的活塞杆穿过支架426连接有定位压紧柱423，检测气缸422穿过支架426连接有检测板424；所述机架426上位于检测气缸422一侧设有距离传感器425；所述检测板424包括压板429和固定在压板429上的孔形检测销427和槽形检测柱428。压紧气缸421带动定位压紧柱423将载货板72定位压紧，检测气缸422带动检测板424下压，通过孔形检测销427和槽形检测柱428检测安装孔和散热孔的孔径和孔位，距离传感器425检测检测板424伸出距离，判断是否合格，孔形检测销427和槽形检测柱428检测原理与通止规检测原理相同。

所述运输装置1的上滑道12上固定设置的外形检测及筛选装置5包括第二下料架51、第二顶升装置52、第四推出机构53和检测相机54；所述第二顶升装置52固定连接在上滑道12内，检测相机54位于第二顶升装置52正上方，第二下料架51和第四推出机构53固定连接在上滑道12位于第二顶升装置52的两侧，第四推出机构53朝向第二下料架51设置。通过检测相机54拍照识别外壳表面是否具备划伤及缺陷，若孔槽检测装置4和检测相机54有一个或两个均提示不良品，则第四推出机构53将载料台7推出至第二下料架51内，筛选出不良品，若为良品，第二顶升装置52下降，载料台7运输至下料台25处完成良品下料。

所述抽检装置6包括第三下料架61、第五推出机构62和第三抬升装置63，第三抬升装置63固定连接在上滑道12内，第三下料架61和第五推出机构62固定连接在上滑道12位于第三抬升装置63的两侧，第五推出机构62朝向第三下料架61设置。

所述第一推出机构22、第二推出机构23、第三推出机构31、第四推出机构53和第五推出机构62均相同，均由气缸带动推板结构。所述第三顶升装置63和第二顶升装置52结构相同，为第一顶升装置41去除定位块471后的结构。

工作原理：由机械手或人工将外壳四边放入载料台7的载货板72上的卡槽73内固定，并将载料台7放置到上料台24上，由第一推出机构22将上料台24上的载料台7推入下滑道11上，由下滑道11运输，孔槽检测装置4处的阻挡气缸45带动阻挡块46上升，抵挡住载料台7，由顶升气缸44带动顶升板47上升，同时定位块471与定位槽74配合定位，将载料台7与下滑道11脱离，压紧气缸421带动定位压紧柱423将载货板72定位压紧，检测气缸422带动检测板424下压，通过孔形检测销427和槽形检测柱428检测安装孔和散热孔的孔径和孔位，距离传感器425检测检测板424伸出距离，判断是否合格，检测结束后，阻挡气缸45带动阻挡块46下降，顶升气缸44带动顶升板47下降；载料台7继续运动至搬运装置3的抬升板33上，抬升电机36通过螺杆34带动抬升板33上下升，第三推出机构31用于将载料台7推出至上滑道12；由上滑道12带动载料台7移动至外形检测筛选装置5处，外形检测筛选装置5处的第二顶升装置52上升带动载料台7与上滑道12脱离，通过检测相机54拍照识别外壳表面是否具备划伤及缺陷，若孔槽检测装置4和检测相机54有一个或两个均提示不良品，则第四推出机构53将载料台7推出至第二下料架51内，筛选出不良品，若为良品，第二顶升装置52下降，载料台7继续沿着上滑道12运动；至抽检装置6处，按照设定好的每第100个产品抽检出，若正好为须抽检的数字，第三抬升装置63将载料台7阻挡抬升，由第五推出机构62将载料台7推出至第三下料架61处，由人工对批量检测的产品在进行抽检确保检测质量；若不是须抽检的数字，载料台7直接穿过抽检装置6，至下料台25上，由第二推出机构23用于将上料台25上检测完的载料台7推入第一下料架21内完成良品下料，依次循环检测。

上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。