一种自动出料装置的制作方法

本发明涉及自动控制技术领域，具体涉及一种自动出料装置。

背景技术：

出料装置装置在工业应用中较为常见。现有的出料装置通常是由人工控制加料，由于人工加料经常会出现误差，从而导致最终生产出的产品，质量低，且报废率较高，增加了企业的生产成本，不利于企业生产效率的提高。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种自动出料装置，能够实现自动化控制出料，无需人工控制，减少误差，保证最终产品的质量，有利于企业产品质量和生产效率的提高。

本发明提供一种自动出料装置，包括料箱，设于料箱上部的进料口以及设于料箱下部的出料口，所述进料口处安装有进料阀，所述出料口沿着料箱的侧壁开设，所述料箱内部侧壁上安装有气缸，气缸的活塞杆连接一称重板，称重板一端与料箱侧壁铰接，另一端为自由端，称重板下方安装有重力传感器，所述称重板与料箱的横截面形状相同；

料箱上还安装有控制器，所述重力传感器和气缸均与控制器电连接。

所述出料口上方连接有防止料散落到料箱底部的半锥形开口。

所述气缸设有两个，分别安装在料箱内部对应的两侧壁上。

所述圆锥形开口上部边缘处安装有触摸开关，所述触摸开关与控制器电连接。

与现有技术相比，本发明通过控制器和各传感器，实现了自动化出料，提高了出料的精确度，从而提高了最终产品的质量，减少了产品报废率，有效地降低了企业的生产成本，提高了企业的生产效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图所示，一种自动出料装置，包括料箱3，设于料箱3上部的进料口1以及设于料箱3下部的出料口10，所述进料口1处安装有进料阀2，所述出料口10沿着料箱3的侧壁开设，所述料箱3内部侧壁上安装有气缸4，气缸4的活塞杆连接一称重板5，称重板5一端与料箱3侧壁铰接，另一端为自由端，称重板5下方安装有重力传感器6，所述称重板5与料箱3的横截面形状相同；料箱3上还安装有控制器，所述重力传感器6和气缸4均与控制器电连接。

为防止料散落到料箱3底部，所述出料口10上方连接有防止料散落到料箱3底部的版锥形开口9。

为减轻气缸4的受力，延长气缸4的使用寿命，所述气缸4设有两个，分别安装在料箱3内部对应的两侧壁上。

为确保称重板5倒完料后及时恢复到初始位置，所述圆锥形开口上部边缘处安装有触摸开关8，所述触摸开关8与控制器电连接。

工作时，控制器首先控制进料阀2打开，料从进料口1落入到称重板5上，当重力传感器6感应到的重力达到设定的数值后，控制器控制进料阀2关闭，停止进料，同时控制气缸4的活塞杆向外伸出，称重板5倾斜，料从称重板5上滑落到出料口10，当重力传感器6感应到的重力为零时，控制器控制气缸4缩回，使称重板5恢复到初始位置。

若重力传感器6感应的重量为零时，控制器没有回缩，继续下落时，碰触到触摸开关8时，控制器也会控制气缸4往回缩，从而使称重板5恢复到初始位置，保证了称重板5卸料完成后及时恢复到初始位置。

技术特征：

技术总结
一种自动出料装置，包括料箱，设于料箱上部的进料口以及设于料箱下部的出料口，所述进料口处安装有进料阀，所述出料口沿着料箱的侧壁开设，所述料箱内部侧壁上安装有气缸，气缸的活塞杆连接一称重板，称重板一端与料箱侧壁铰接，另一端为自由端，称重板下方安装有重力传感器，所述称重板与料箱的横截面形状相同。本发明通过控制器和各传感器，实现了自动化出料，提高了出料的精确度，从而提高了最终产品的质量，减少了产品报废率，有效地降低了企业的生产成本，提高了企业的生产效率。

技术研发人员：付茂筠;渠立华
受保护的技术使用者：徐州傲扬自动化科技有限公司
技术研发日：2018.11.26
技术公布日：2019.04.12