一种抓式不规则铸锻件运输专用装置的制作方法

本发明涉及铸锻件运输辅助领域，特别涉及一种抓式不规则铸锻件运输专用装置。

背景技术：

铸锻件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用，作为十分重要的零部件，其具用大的体积与重量，其工艺与加工比较复杂。通常采用的工艺熔炼后铸锭，进行锻造或重新熔化浇注成型，通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求，来满足其服役条件的需要，在将铸锻件运输时，由于其形状为不规则的，无法保持运输的稳定性，使得铸件容易在运输过程中掉落。

因此，发明一种抓式不规则铸锻件运输专用装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抓式不规则铸锻件运输专用装置，通过设置上半圆块，将不规则铸锻件放进下半圆块内，使用电动推杆推动连接板向下移动带动了上半圆块移动，通过上半圆块与下半圆块将不规则铸锻件固定住，提高运输的稳定性，通过堵板可以将上半圆块与下半圆块合并时产生的左右孔洞堵上，防止小型铸锻件掉落，通过挡板向下移动再次将锻铸件的两侧堵上，可以完全将锻铸件的四面堵上，防止运输时小型锻铸件的掉落，提高运输的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抓式不规则铸锻件运输专用装置，包括外壳，所述外壳的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有连接板，所述连接板的两侧均设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有活动块，所述活动块的一侧设置有挡板，所述挡板的一侧设置有上半圆块，所述上半圆块的底部设置有弧形板，所述弧形板的底部设置有侧板，所述侧板的内部设置有贯穿杆，所述贯穿杆的表面环绕设置有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧的两侧均设置有运动块，所述运动块的一侧设置有横杆，所述横杆的外侧设置有抵板，所述抵板的一侧设置有圆块，所述圆块的一侧设置有凹洞，所述凹洞的另一侧设置有堵板，所述堵板的一侧设置有下半圆块。

优选的，所述固定杆的一侧设置有第一竖板，所述第一竖板与堵板活动连接。

优选的，所述堵板的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧的外侧设置有第二竖板，所述第二竖板与支撑杆活动连接。

优选的，所述挡板的底部设置有磁石，所述固定杆与活动块活动连接。

优选的，所述挡板的顶部设置有直杆，所述直杆的顶部设置有挂钩，所述挂钩的顶部设置有挂环，所述挂环与挂钩相扣合。

优选的，所述挡板与上半圆块活动连接，所述运动块与贯穿杆活动连接，所述下半圆块由铁材质制成。

本发明的技术效果和优点：

（1）本发明通过设置上半圆块，将不规则铸锻件放进下半圆块内，使用电动推杆推动连接板向下移动带动了上半圆块移动，通过上半圆块与下半圆块将不规则铸锻件固定住，提高运输的稳定性，通过堵板可以将上半圆块与下半圆块合并时产生的左右孔洞堵上，防止小型铸锻件掉落，通过挡板向下移动再次将锻铸件的两侧堵上，可以完全将锻铸件的四面堵上，防止运输时小型锻铸件的掉落，提高运输的效率；

（2）本发明通过设置挡板，通过挡板顶部的挂钩可以与挂环扣合，防止挡板向下移动，通过挡板底部的磁石可以将挡板与下半圆块固定，提高挡板的稳定性，通过设置电动推杆，通过电动推杆推动上半圆块与下半圆块合并，可以节省人力，无需人工操作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一竖板侧视示意图；

图3为本发明的第一竖板与堵板剖视示意图；

图4为本发明的图1中a部放大图；

图中：1外壳、2电动推杆、3连接板、4固定杆、5活动块、6挡板、7上半圆块、8弧形板、9侧板、10贯穿杆、11第一连接弹簧、12运动块、13横杆、14抵板、15圆块、16凹洞、17堵板、18下半圆块、19第一竖板、20支撑杆、21第二连接弹簧、22第二竖板、23磁石、24直杆、25挂钩、26挂环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种抓式不规则铸锻件运输专用装置，包括外壳1，所述外壳1的底部设置有电动推杆2，通过电动推杆2可以推动底部的结构向下移动，所述电动推杆2的底部设置有连接板3，所述连接板3的两侧均设置有固定杆4，固定杆4的数量为两个，所述固定杆4的外侧设置有活动块5，活动块5与固定杆4活动连接，所述活动块5的一侧设置有挡板6，通过挡板6可以防止锻铸件掉落，挡板6的数量为两个，所述挡板6的一侧设置有上半圆块7，所述上半圆块7的底部设置有弧形板8，弧形板8的数量为两个，所述弧形板8的底部设置有侧板9，所述侧板9的内部设置有贯穿杆10，侧板9与贯穿杆20活连接，所述贯穿杆10的表面环绕设置有第一连接弹簧11，所述第一连接弹簧11的两侧均设置有运动块12，贯穿杆10与运动块12活动连接，所述运动块12的一侧设置有横杆13，横杆13的数量为两个，所述横杆13的外侧设置有抵板14，抵板14与横杆13活动连接，所述抵板14的一侧设置有圆块15，通过圆块15可以将侧板9固定住防止移动，所述圆块15的一侧设置有凹洞16，凹洞16的数量为多个，所述凹洞16的另一侧设置有堵板17，可以将孔洞堵上，防止铸锻件掉落，所述堵板17的一侧设置有下半圆块18。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定杆4的一侧设置有第一竖板19，所述第一竖板19与堵板17活动连接，通过第一竖板19可以将堵板17上下移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述堵板17的底部设置有支撑杆20，所述支撑杆20的底部设置有第二连接弹簧21，所述第二连接弹簧21的外侧设置有第二竖板22，所述第二竖板22与支撑杆20活动连接，通过第二竖板22可以将支撑杆20移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述挡板6的底部设置有磁石23，所述固定杆4与活动块5活动连接，通过固定杆4可以将活动块5移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述挡板6的顶部设置有直杆24，所述直杆24的顶部设置有挂钩25，所述挂钩25的顶部设置有挂环26，所述挂环26与挂钩25相扣合，通过二者的配合可以将挡板6固定住；

进一步的，在上述技术方案中，所述挡板6与上半圆块8活动连接，所述运动块12与贯穿杆10活动连接，通过贯穿杆10可以将运动块12向一侧移动，所述下半圆块18由铁材质制成。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用过程中，将不规则铸锻件放进下半圆块18内，还可以将小型的铸锻将再次放进去，将下半圆块18内部的空间充分利用，可以提高工作的效率，使用电动推杆2推动连接板3向下移动，通过电动推杆2带动了上半圆块7与挡板6的同时移动，当上半圆块7向下移动时，由于固定杆4与活动块5活动连接，通过活动块5带动了连接板3向下移动，从而带动了底部的上半圆块7与挡板6向下移动，通过上半圆块7与下半圆块18将不规则铸锻件固定住，提高运输的稳定性，根据铸锻件的大小从而停止上半圆块7的运动，当上半圆块7向下运动时，由于贯穿杆10与运动块12活动连接，使得侧板9两侧的圆块15向一侧移动，通过运动块12挤压贯穿杆10表面的第一连接弹簧11，由于堵板17与第一竖板19活动连接，通过上半圆块7底部的侧板9可以将堵板17向下移动，由于支撑杆20与第二竖板22活动连接，通过堵板17可以将支撑杆20向下移动，从而挤压第二竖板22内部的第二连接弹簧21，通过堵板17可以将上半圆块7与下半圆块18合并时产生的左右孔洞堵上，防止小型铸锻件掉落，当上半圆块7停止运动时，通过第二连接弹簧21使得运动块12向一侧移动，从而推动了横杆13向一侧移动，使得圆块15与凹洞16合并，可以防止运输时铸锻件掉落，当挡板6向下移动时，通过挡板6底部的磁石23与下半圆块18接触，由于下半圆块18的材料为铁材料制成，通过磁石23可以将挡板6与下半圆块18合并，可以将上半圆块7与下半圆块18之间产生的孔洞完全堵上，对锻铸件进行保护；

参照说明书附图4，由于挂环26与挂钩25相扣合，通过挡板6顶部的挂钩25可以将二者合并，可以防止在将锻铸件放进下半圆块18时挡板6向下掉落，由于挂钩25与挂环26的数量均为两个，可以提高挡板6的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。