一种可以进行等量下料的粉料仓装置的制作方法

本发明涉及阳极生产相关技术领域，具体为一种可以进行等量下料的粉料仓装置。

背景技术：

在对阳极进行生产的过程中，阳极粉料的配比是非常重要的，在传统的在对阳极进行生产的过程中，工作人员会将配比混合后的粉料堆积在粉料仓的内部进行储存工作，但由于储存的粉料的直径较小，便导致储存的粉料在分料仓的内部非常容易出现架拱的现象发生，所以在对分料仓内部的粉料进行下料的之前，均需要对内部的架拱进行破碎再进行下料，以此，便会在下料的过程中存在以下问题；

1、在进行下料的过程中，由于经过破拱后的分料仓内部的粉料较为分散，配合现有市场上蝶形阀的设置会出现在对蝶形阀进行关闭的过程中还是会存在有少量的粉料下料工作，使得整个分料仓在进行下料的过程中，对下料的量不能很准确的进行控制，影响阳极的生产质量，虽然申请号cn20142011924一种分料仓装置中提出的在避免蝶形阀关闭时出现的误差现象仅仅通过出料阀进行控制，但还不能很好的对出料阀内部各个仓内部粉料的量，因此，对比专利中提出的对粉料仓进行控制的效果在实际进行使用的过程中，效果并不明显；

2、传统的分料仓装置破拱和下料的工作是通过两个分开的步骤进行，在分开进行工作的过程中，便会出现对多个用电器进行使用，进而不能很好的进行节能，以及在进行破拱的过程中，不能很好对料仓主体内壁上粘接的粉料进行处理，使得整个粉料仓内部的下料工作并不彻底。

所以我们提出了一种可以进行等量下料的粉料仓装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可以进行等量下料的粉料仓装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的粉料仓装置在进行使用的过程中，不能很好对下料的量进行准确的控制，以及在进行不能很好的在进行下料的过程中同时进行破拱工作，资源耗费较多以及不能进行彻底下料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可以进行等量下料的粉料仓装置，包括料仓主体、卸料阀和粉料称，所述料仓主体与其下方的粉料称之间设置有卸料阀，且料仓主体的顶端中间位置设置有旋转盘，且旋转盘的外部通过皮带与电机的输出端相连接，并且电机设置在料仓主体的右侧位置。

优选的，所述旋转盘的底部一体安装有主动轴杆，且主动轴杆的内部设置有弧形块，并且主动轴杆的外部套设有从动轴杆，同时从动轴杆内部的偏外侧位置设置有主动轴杆。

优选的，所述主动轴杆的外部等角度的设置有4个连接杆，且连接杆的上下两侧安装有破拱杆，破拱杆的外侧一体安装有凸块，并且破拱杆底部安装的压缩弹簧的底部与设置在连接杆内部的振动器的顶端相连接，凸块均匀的分布在破拱杆的外部，凸块呈倾斜向下设计，并且凸块的上方为光滑平面。

优选的，所述破拱杆的顶端与档杆之间焊接连接，且档杆的右侧均匀的分布有刷头，并且刷头的顶端与料仓主体的内壁相接触，同时刷头的材质为塑料材质，刷头的分布长度为料仓主体上方的矩形长度相等。

优选的，所述从动轴杆的内部内嵌设置有2个齿槽，且齿槽与主动轴杆外部的弧形块之间相互卡合，并且从动轴杆的下方位置分别设置有下料盘、集料盘和旋转套筒，同时下料盘、集料盘和旋转套筒三者在从动轴杆的底部由上至下依次设置，齿槽与从动轴杆内壁的连接处之间为圆弧形结构。

优选的，所述从动轴杆与下料盘之间通过轴承相连接，且从动轴杆与集料盘之间为焊接连接，并且从动轴杆与旋转套筒之间的连接方式也为轴承连接，同时旋转套筒的一侧与底部固定板之间为一体结构。

优选的，所述下料盘包括下料口和挡板，且下料口和挡板对称设置，并且下料口和挡板均呈“c”形结构，同时挡板的面积大于下料口的面积。

优选的，所述集料盘的上方设置有2个集料槽，且集料槽的最高点与集料盘的最高点处于同一直线上，并且集料盘的最高点与下料盘的最低点相互接触，同时集料槽在集料盘的内部贯穿设置，集料槽也呈“c”形结构，并且集料槽的面积大于下料口的面积2个集料槽在集料盘的上方关于集料盘的中轴线对称设置。

优选的，所述底部固定板的面积为集料盘面积的二分之一，且底部固定板的最高点与集料盘的最低点相互接触，并且底部固定板的中轴线与下料口的中轴线相互重合，同时底部固定板的上方为光滑表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可以进行等量下料的粉料仓装置在进行使用的过程中可以很好对需要进行下料的粉料的量进行控制，保证阳极的生产质量，破拱可以在下料的同时进行，使得整个破拱与下料使用同一用电器，减少电能的支出，以及在进行破拱的过程中可以很好的对料仓内部上粘接的粉料进行刮取工作，保证整个料仓下料的彻底性；

1、电机可以同时带动主动轴杆与从动轴杆进行旋转工作，进而在主动轴杆旋转的过程中可以很好的使得破拱杆进行旋转破拱工作，配合破拱杆底部振动器的设置可以很好的是破拱杆进行振动工作，可以很好的保证对料仓内部破碎后的呈块架拱进行进一步的粉碎工作，并且破拱杆上方凸块的设置也可以很好的对内部的破拱后的粉料进行进一步的破碎工作，使得整个料仓主体内部粉料颗粒的均匀性，使得整个料仓主体内部的粉料在进行下料的过程中，不会出现大量结块的粉料对下料口进行堵塞的问题，保证整个料仓主体下料的连续性，以及保证在相对时间内下料的粉料的定量性；

2、在破拱杆进行旋转的过程中会使得顶端的档杆旋转，配合档杆顶端刷头的设置便可以很好的对料仓主体内壁上粘接的粉料进行刮落工作，使得粘接在料仓主体上的粉料可以在刷头的作用下刮落下来，配合整个破拱杆的旋转，粘接在刷头上的粉料也可以均匀的抖落，进而在进行下料的过程中，便可以更加彻底的对料仓主体内部的粉料进行下料，保证下料的彻底性，不会出现整个料仓主体内部粉料在内壁粘接严重的现象发生，使得整个料仓主体更加方便进行使用；

3、集料盘配合间歇式旋转的从动轴杆的设置可以很好的使得集料槽间断的对一定体积的粉料进行旋转下料工作，下料口均匀的下料，便可以很好的保证整个集料槽在一定时间内会堆积定量粉料，配合底部固定板的设置可以很好的对存有一定量粉料的集料槽的底部进行遮挡，进而当收集完粉料的集料槽底部与底部固定板相互分离时，就可以很好的保证等量的下料了，进而便可以很好的控制阳极生产的粉料比例的准确性，保证阳极生产的质量。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明主动轴杆与从动轴杆连接主剖视结构示意图；

图3为本发明主动轴杆与从动轴杆连接俯剖视结构示意图；

图4为本发明下料盘俯视结构示意图；

图5为本发明集料盘俯视结构示意图；

图6为本发明下料盘、集料盘和底部固定板位置结构示意图；

图7为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、料仓主体；2、卸料阀；3、粉料称；4、旋转盘；5、皮带；6、电机；7、从动轴杆；701、齿槽；8、连接杆；9、破拱杆；901、凸块；902、压缩弹簧；10、主动轴杆；1001、弧形块；11、下料盘；1101、下料口；1102、挡板；12、振动器；13、轴承；14、集料槽；15、集料盘；16、旋转套筒；17、底部固定板；18、档杆；19、刷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可以进行等量下料的粉料仓装置，包括料仓主体1、卸料阀2、粉料称3、旋转盘4、皮带5、电机6、从动轴杆7、齿槽701、连接杆8、破拱杆9、凸块901、压缩弹簧902、主动轴杆10、弧形块1001、下料盘11、下料口1101、挡板1102、振动器12、轴承13、集料槽14、集料盘15、旋转套筒16、底部固定板17、档杆18和刷头19，所述料仓主体1与其下方的粉料称3之间设置有卸料阀2，且料仓主体1的顶端中间位置设置有旋转盘4，且旋转盘4的外部通过皮带5与电机6的输出端相连接，并且电机6设置在料仓主体1的右侧位置。

旋转盘4的底部一体安装有主动轴杆10，且主动轴杆10的内部设置有弧形块1001，并且主动轴杆10的外部套设有从动轴杆7，同时从动轴杆7内部的偏外侧位置设置有主动轴杆10，方便使得在偏外侧设置的主动轴杆10的作用下带动从动轴杆7进行间歇式的旋转工作，达到带动集料盘15进行间歇式的旋转的效果。

主动轴杆10的外部等角度的设置有4个连接杆8，且连接杆8的上下两侧安装有破拱杆9，破拱杆9的外侧一体安装有凸块901，并且破拱杆9底部安装的压缩弹簧902的底部与设置在连接杆8内部的振动器12的顶端相连接，凸块901均匀的分布在破拱杆9的外部，凸块901呈倾斜向下设计，并且凸块901的上方为光滑平面，方便在主动轴杆10的作用下使得破拱杆9与连接杆8进行旋转工作，进而在旋转的过程中便可以很好的达到对内部进行破拱的效果，以及配合压缩弹簧902和振动器12的设置可以很好的将破拱后成块的粉料进行进一步的粉碎，不会在下料的位置出现堵塞的现象发生，方便进行下料工作，凸块901上方倾斜光滑的设置是为了保证不会有粉料堆积在凸块901的上方，既方便粉料的掉落也不会有粉料的粘接。

破拱杆9的顶端与档杆18之间焊接连接，且档杆18的右侧均匀的分布有刷头19，并且刷头19的顶端与料仓主体1的内壁相接触，同时刷头19的材质为塑料材质，刷头19的分布长度为料仓主体1上方的矩形长度相等，方便在破拱杆9旋转的过程中使得档杆18旋转，进而在档杆18以及刷头19的作用下便可以很好的达到对料仓主体1内壁上的粉料进行刮取的效果，使得整个料仓主体1内部的粉料可以进行彻底的下料。

从动轴杆7的内部内嵌设置有2个齿槽701，且齿槽701与主动轴杆10外部的弧形块1001之间相互卡合，并且从动轴杆7的下方位置分别设置有下料盘11、集料盘15和旋转套筒16，同时下料盘11、集料盘15和旋转套筒16三者在从动轴杆7的底部由上至下依次设置，齿槽701与从动轴杆7内壁的连接处之间为圆弧形结构，从动轴杆7与下料盘11之间通过轴承13相连接，且从动轴杆7与集料盘15之间为焊接连接，并且从动轴杆7与旋转套筒16之间的连接方式也为轴承13连接，同时旋转套筒16的一侧与底部固定板17之间为一体结构，下料盘11包括下料口1101和挡板1102，且下料口1101和挡板1102对称设置，并且下料口1101和挡板1102均呈“c”形结构，同时挡板1102的面积大于下料口1101的面积，集料盘15的上方设置有2个集料槽14，且集料槽14的最高点与集料盘15的最高点处于同一直线上，并且集料盘15的最高点与下料盘11的最低点相互接触，同时集料槽14在集料盘15的内部贯穿设置，集料槽14也呈“c”形结构，并且集料槽14的面积大于下料口1101的面积2个集料槽14在集料盘15的上方关于集料盘15的中轴线对称设置，方便在下料口1101的位置对粉料进行下料工作，然后被集料槽14进行收集，进而在底部固定板17的作用下可以很好的对集料槽14进行遮挡，配合集料槽14间隙式的旋转，使得集料槽14的底部与底部固定板17相互交错，进而便可以很好的达到进行等量下料的效果，不会有误差的出现，同时也可以很好的对对阳极的质量进行保证，下料盘11、集料盘15和旋转套筒16三者两两之间均为接触连接是为了保证集料槽14在进行旋转移动的过程中可以很好的对其的上下底部进行遮挡工作，保证运输粉料体积的一定，以及保证不会在集料槽14的旋转过程中有粉料掉落的现象发生。

底部固定板17的面积为集料盘15面积的二分之一，且底部固定板17的最高点与集料盘15的最低点相互接触，并且底部固定板17的中轴线与下料口1101的中轴线相互重合，同时底部固定板17的上方为光滑表面，方便在底部固定板17的作用下对集料槽14的底部进行遮挡，保证在处于接料过程中的集料槽14的内部不会出现粉料下落的现象发生。

本实施例的工作原理：在使用该可以进行等量下料的粉料仓装置时，首先，需要启动电机6，使得电机6的输出端旋转，电机6的输出端旋转在皮带5的传动的作用下使得旋转盘4进行旋转，旋转盘4旋转便可以使得主动轴杆10进行旋转，由此，整个料仓装置就可以进行一系列的破拱和下料工作了；

在进行破拱的过程中，根据图1-3和图7所示，主动轴杆10进行旋转的过程中，由于主动轴杆10旋转，进而便会使得主动轴杆10外部的4个连接杆8进行旋转工作，在连接杆8进行旋转的过程中，使得破拱杆9旋转，进而在旋转的破拱杆9以及破拱杆9外部凸块901的作用下便可以很好的完成对整个料仓主体1内部的架拱进行破碎工作，在破拱杆9进行旋转的过程中，由于连接杆8内部振动器12的设置，振动器12的顶端振动，可以很好使得破拱杆9以及破拱杆9外部凸块901进行振动工作，然后通过其顶端的压缩弹簧902将振动传递给破拱杆9以及其上方的凸块901，由于粉料的直径较小且较干燥，进而在振动的破拱杆9和凸块901的作用下可以进一步的粉料进行破碎工作，保证不会出现破拱不彻底，粉料结块严重影响下料的问题发生，以及可以很好的保证整个料仓主体1底部下料的连续性；

整个料仓主体1内部的架拱破碎完成后，就可以很好的进行下料工作了，在进行下料的过程中，根据图1、图2-6所示，在主动轴杆10旋转的过程中，使得主动轴杆10内部的弧形块1001旋转，弧形块1001宣战会与从动轴杆7内部上的齿槽701之间进行限位卡合工作，在卡合限位的过程中便会使得主动轴杆10顶端弧形块1001带动从动轴杆7内部的齿槽701旋转拨动从动轴杆7进旋转工作，然后，主动轴杆10继续旋转，使得弧形块1001与齿槽701相互分离，使得从动轴杆7在惯性的作用下继续旋转一段时间停止，然后，弧形块1001与齿槽701重新卡合，使得从动轴杆7旋转，由此便使得从动轴杆7是一直处于间歇式的旋转工作，从动轴杆7会带动集料盘15也进行间歇的旋转工作，集料盘15间歇的旋转到下料盘11底部下料口1101的位置，破拱完成后的粉料通过下料口1101进入到下料盘11内部的集料槽14中，然后使得收集完粉料的集料槽14在从动轴杆7间歇旋转的过程中旋转到下料盘11上方挡板1102的底部，而且集料槽14的底部脱离底部固定板17的遮挡，进而等量的粉料便可以在集料槽14的底部落下，配合卸料阀2的设置便可以很好的达到对料仓主体1内部的粉料进行彻底下料的效果了；

在进行下料的过程中，根据图1和图7所示，由于主动轴杆10旋转带动连接杆8旋转，进而连接杆8带动档杆18旋转，档杆18旋转使得其顶端的刷头19对料仓主体1内壁上粘接的粉料进行刮取工作，进而使得整个料仓主体1内部的粉料可以彻底的在下料口1101位置落下，不会出现下料不彻底的现象发生，使得整个下料工作连续稳定的进行，最后，等量的粉料进入到粉料称3的内部配合外界出料装置的使用就可以对阳极进行生产了。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。