一种生产圆线不停机连续下线生产设备的制作方法

本发明涉及圆线生产领域，具体为一种生产圆线不停机连续下线生产设备。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，随着科技的进与经济的发展，楼房建筑、生活用品等偶需要漆包线，现如今的漆包线是紧缺资源，很多加工厂商为了快速加工漆包线引进了生产圆线不停机连续下线生产设备，但是现如今的生产圆线不停机连续下线生产设备不能够对圆线进行快速加工，需要多组程序分别进行，导致工作速率大大降低，导致供不应求的现象，而且对圆线表面进行处理步骤较为复杂，需要提前对圆线进行表面处理，导致圆线加工速率降低，而且圆线收卷完成更换收卷辊时，步骤较为复杂降低机器的工作速率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产圆线不停机连续下线生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产圆线不停机连续下线生产设备，包括安装板，所述安装板后表面的一侧安装有转轴，且转轴外侧的两端设置有第一转轮，所述安装板一侧的顶端通过连接杆设置有转动杆，且安装板的一侧设置有洗涤仓，所述洗涤仓的内壁通过转轴转动连接有第二转轮，且洗涤仓顶部的一侧通过安装架安装有第三转轮，所述洗涤仓的一侧设置有连接块，且连接块的顶部设置有风机，所述连接块的一侧设置有收集仓，且收集仓顶部的两端设置有滑槽，所述收集仓的顶部安装有上盖，且上盖顶部的中间位置处固定有油漆仓，所述滑槽的两侧内壁均匀设置有毛刷，所述收集仓的一侧设置有固定块，且固定块的两端通过固定板安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过连接头连接有收卷辊。

优选地，所述连接头的数目为两组，两组所述连接头的一末端皆设置有卡柱，所述收卷辊与连接头接触的位置处设置有卡槽，且收卷辊的末端设置有限位盘。

优选地，所述第一转轮的外侧均匀设置有摩擦颗粒，且第一转轮与转轴固定连接。

优选地，所述滑槽的底端内壁均匀设置有通孔，且通孔与收集仓相连通。

优选地，所述洗涤仓的内部添加有稀硫酸与水的混合物，所述第二转轮的外侧均匀设置有防腐涂层。

优选地，所述上盖的两端设置有与滑槽相配合的点漆头，且点漆头的内侧设置有加热板。

优选地，所述转动杆与连接杆之间通过轴承转动连接。

优选地，所述点漆头的数目为六组，六组所述点漆头与油漆仓相连通。

优选地，所述毛刷的材质为尼龙，且毛刷的首端为半球体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在第一转轮的内表面设置摩擦颗粒，并配合固定不转动的第一转轮对圆线表面进行打磨，使其表面的氧化物得到一级处理，经过添加有稀硫酸的洗涤仓对圆线表面进行二级处理，从而使得圆线表面处理更彻底，提高圆线生产的品质，同时使得表面处理一体化避免事先处理，从而进一步的提高了加工速率，并且通过设置的滑槽配合加热板，一边进行涂漆一边进行烘干，设置的毛刷能够对圆线进行均匀涂漆，设置的通孔可以对废漆滤渣进行收集便于重复利用，进而减小生产成本，同时配合收卷辊完成一体化生产，使得圆线加工速率大大提高，设置的卡槽与卡柱相配合，使收卷辊的拆卸更为简单，设置的旋转电机带动收卷辊对圆线进行收卷，并使得圆线能够持续转动完成不停机持续下线的目的。

附图说明

图1为本发明的外观图；

图2为本发明的收卷辊连接示意图；

图3为本发明的收集仓结构示意图；

图4为本发明的上盖结构示意图；

图5为本发明的第一转轮结构示意图。

图中：1、安装板；2、洗涤仓；3、连接块；4、收集仓；5、固定块；6、连接杆；7、第二转轮；8、风机；9、第一转轮；10、转轴；11、转动杆；12、第三转轮；13、油漆仓；14、上盖；15、滑槽；16、收卷辊；17、旋转电机；18、卡槽；19、卡柱；20、连接头；21、限位盘；22、通孔；23、毛刷；24、点漆头；25、摩擦颗粒；26、加热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种生产圆线不停机连续下线生产设备，包括安装板1，安装板1后表面的一侧安装有转轴10，且转轴10外侧的两端设置有第一转轮9，安装板1一侧的顶端通过连接杆设置有转动杆11，且安装板1的一侧设置有洗涤仓2，洗涤仓2的内壁通过转轴10转动连接有第二转轮7，且洗涤仓2顶部的一侧通过安装架安装有第三转轮12，洗涤仓2的一侧设置有连接块3，且连接块3的顶部设置有风机8，连接块3的一侧设置有收集仓4，且收集仓4顶部的两端设置有滑槽15，收集仓4的顶部安装有上盖14，且上盖14顶部的中间位置处固定有油漆仓13，滑槽15的两侧内壁均匀设置有毛刷23，收集仓4的一侧设置有固定块5，且固定块5的两端通过固定板安装有旋转电机17，旋转电机17的输出端通过连接头20连接有收卷辊16。

本发明设置的通孔22可以对废漆滤渣进行收集便于重复利用，进而减小生产成本，同时配合收卷辊16完成一体化生产，使得圆线加工速率大大提高。

请着重参阅图1和2，连接头20的数目为两组，两组连接头20的一末端皆设置有卡柱19，收卷辊16与连接头20接触的位置处设置有卡槽18，且收卷辊16的末端设置有限位盘21。

该种生产圆线不停机连续下线生产设备通过设置的两组连接头20可以同时对两组圆线进行加工，加快圆线加工速率，设置的卡槽18与卡柱19相配合简便收卷辊16的安装与拆卸，设置的限位盘21对圆线收束进行限位，避免圆线脱落。

请着重参阅图1和5，第一转轮9的外侧均匀设置有摩擦颗粒25，且第一转轮9与转轴10固定连接，收集仓4的内部添加有稀硫酸与水的混合物，第二转轮7的外侧均匀设置有防腐涂层。

该种生产圆线不停机连续下线生产设备通过将第一转轮9与转轴10固定连接，并配合摩擦颗粒25完成对圆线表面的一级处理，经过稀硫酸与水的混合物进行二次表面处理，从而使得加工出来圆线的品质更加良好，第二转轮7表面的防腐涂层避免第二转轮7长期与稀硫酸和水的混合物反应，导致使用寿命大大降低。

请着重参阅图1和3，滑槽15的底端内壁均匀设置有通孔22，且通孔22与收集仓4相连通，转动杆11与连接杆6之间通过轴承转动连接。

该种生产圆线不停机连续下线生产设备通过设置的通孔22与收集仓4相连通，可以对滑槽15内部多余的油漆进行回收再利用，从而减小生产成本，转动杆11与连接杆6转动连接，可以保证圆线正常的下料。

请着重参阅图3和4，上盖14的两端设置有与滑槽15相配合的点漆头24，且点漆头24的内侧设置有加热板26，毛刷23的材质为尼龙，且毛刷23的首端为半球体，点漆头24的数目为六组，六组点漆头24与油漆仓13相连通。

该种生产圆线不停机连续下线生产设备通过设置的六组点漆头24与滑槽15相配合，可以对圆线进行多层涂漆处理，并配合加热板26对油漆进行快速烘干，使得涂漆效果更好，尼龙材质的毛刷23更加耐用，首端为半球体的毛刷23减小对圆线表面油漆的损害。

工作原理：首先将圆线绕过第一转轮9，并在转动杆11的限位下进入洗涤仓2中，将圆线绕过第二转轮7的底部与第三转轮12连接，绕过第三转轮12进入滑槽15中，从滑槽15的另一端拉出与收卷辊16固定连接，之后启动旋转电机17，旋转电机17带动圆线逐渐进行收卷，圆线首先在摩擦颗粒25的作用下完成一级表面处理，之后经过稀硫酸和水的混合物进行二次表面处理，经过二次表面处理的圆线在经过滑槽15时，风机8对圆线进行风干，风干后的圆线进入滑槽15，点漆头24对圆线进行涂漆，配合毛刷23使得涂漆更均匀，加热板26对油漆进行烘干，多余的油漆废渣从通孔22掉落入收集仓4中，涂漆完成的圆线经过收卷辊16收卷完成加工，当收卷辊16收卷完成时，停止旋转电机17转动，将收卷辊16向外拔出，使得卡柱19离开卡槽18，之后换上新的收卷辊16，并将圆线的首端与收卷辊16固定，启动旋转电机17继续完成圆线的加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。