一种浮法玻璃生产线锡槽底砖快速吊装专用吊具的制作方法

本发明涉及吊装工具领域，特别是一种浮法玻璃生产线锡槽底砖快速吊装专用吊具。

背景技术：

随着我国浮法玻璃生产线建设的不断进步与发展。浮法玻璃生产线建设的各种施工技术不断提升，施工效率不断提高。锡槽作为浮法玻璃生产线三大热工设备之一，是保证浮法玻璃生产质量的关键设备，同时也是浮法玻璃成型工艺的核心，锡槽底砖的施工进度与质量直接影响着整个浮法玻璃生产线的建设工期与质量。锡槽底砖数量较大，需要逐块将锡槽底砖吊装至锡槽槽壳底板上进行定位安装，底砖安装表面平整度要求较高。现有常规吊装技术方案是采用软吊带直接锁紧锡槽底砖进行吊装作业存在以下不足之处：

1、锁紧操作繁杂，稳定性不好。首先需要将吊装的锡槽底砖放置到一个两端凸起的凸台上，确保在锡槽底砖底部中间位置形成一个可以穿过吊带空间，然后用软的吊带将需要吊装的锡槽底砖进行锁紧。有时吊带位置不居中会导致锡槽底砖吊装稳定性较差，容易发生倾斜。

2、脱钩操作比较麻烦，且容易造成锡槽底砖菱角的破坏，当锡槽底砖吊放置锡槽槽壳底板上时，需要使用撬棍撬起锡槽底砖，并将软吊带抽出，此过程经常会损坏锡槽底砖的棱角，对锡槽底砖的密封造成一定隐患。

3、锡槽底砖锁紧及脱钩操作时间较长，效率低下且不便于操作。

技术实现要素：

通过对锡槽底砖结构的充分分析与了解，我们发现锡槽底砖多为矩形，砖顶面均带有锥台状的安装工艺密封沉孔（该沉孔待锡槽底砖安装完成后需使用石墨粉捣打密实进行密封），一般砖顶沉孔数量为4个或者2个，并且均为居中对称布置。因此，本发明利用对角线方向的两个沉孔作为本吊具的受力作用点，确保锡槽底砖吊装平稳、安全。

本发明的目的是提供一种浮法玻璃生产线锡槽底砖快速吊装专用吊具，简化锡槽底砖吊装锁紧操作，提高锡槽底砖吊装作业的稳定性；简化锡槽底砖脱钩操作，同时有效做到对锡槽底砖的成品保护；节约锁紧及脱钩时间，大大提高锡槽底砖吊装效率且操作简便。以解决已有技术存在的上述问题。

解决上述问题的技术方案是：一种浮法玻璃生产线锡槽底砖快速吊装专用吊具，包括主横梁部件、两个吊杆部件和两个锁紧部件；每个吊杆部件配对一个锁紧部件；

所述主横梁部件包括圆钢吊钩、受力钢板和隔断钢板；

所述受力钢板为平行间隔对称设置，所述圆钢吊钩设置在受力钢板的平行中心位置，所述隔断钢板对称设置在圆钢吊钩的两侧并与受力钢板连接，所述圆钢吊钩的底部与受力钢板及隔断钢板焊接为一体；

所述吊杆部件包括短吊杆、u型圆钢吊钩ⅰ、铁链条、u型圆钢吊钩ⅱ、长吊杆和锥台；

所述短吊杆的一端带有螺纹，其另一端与u型圆钢吊钩ⅰ焊接；所述u型圆钢吊钩ⅰ的开口端与短吊杆焊接，其闭合端与铁链条的一端拉结；所述铁链条的另一端与u型圆钢吊钩ⅱ的闭合端拉结；所述长吊杆的一端带有螺纹，其另一端与u型圆钢吊钩ⅱ的开口端焊接；所述锥台沿轴线方向通长带有内螺纹并与长吊杆形成螺纹连接；

所述锁紧部件包括执行拉杆、锁紧卡爪盘和锁紧卡爪；

所述执行拉杆的一端呈90°直角弯钩，其另一端与锁紧卡爪盘焊接为一体；所述锁紧卡爪盘中部开设有与长吊杆相适应的圆孔，使锁紧卡爪盘能沿长吊杆上下移动；所述锁紧卡爪盘沿圆周方向上均设置有3个双耳板，每个双耳板均设有连接孔，每个双耳板对应有一个锁紧卡爪，所述锁紧卡爪通过销轴铰接在双耳板之间；

在装配状态下：两个吊杆部件分别对称置于主横梁部件的两侧；所述短吊杆位于两个受力钢板的间隔内并能在间隔内移动，所述短吊杆的螺纹端位于受力钢板上方，所述短吊杆通过双螺帽加垫片进行螺纹连接垂吊在受力钢板上；所述长吊杆穿过锁紧部件中的锁紧卡爪盘的圆孔与锥台螺纹连接，使锁紧卡爪盘搭放在锥台上。

其进一步技术方案是：两个所述受力钢板两端部之间焊接有限位板。

其更进一步技术方案是：所述主横梁部件还包括有用于穿吊钩用的钢丝绳，所述钢丝绳与圆钢吊钩的顶部固定拉结。

其又更进一步技术方案是：所述锁紧卡爪的横向端部设置成倾斜角度，该倾斜角度与锡槽底砖的锥台状沉孔的锥度相同。

由于采用上述技术方案，本发明之一种浮法玻璃生产线锡槽底砖快速吊装专用吊具与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明的浮法玻璃生产线锡槽底砖快速吊装专用吊具采用的是完全对称的可调节结构设计，设计简单、直观，两个锁紧卡爪的间距实现了可调功能，适用的范围更广。其次吊具取材均为常用q235钢材，无特殊要求材料，焊接制作方便，吊装施工操作方便，利用隔断钢板实现两端吊杆部件开度的灵活调节，适用范围更广，适用于对角线孔距在200mm～720mm范围内的锡槽底砖，且实现了吊杆的开度可调。

2、利用卡爪在锡槽底砖沉孔内的锁紧作用，实现锡槽底砖的吊装；吊具采用三个卡爪比现有两个“7”字爪稳定性更强，受力点三点形成一个完整的受力面，而不是线性受力，吊装安全性更高。能够确保锡槽底砖吊装更平稳、有序进行，同时也对锡槽底砖起到了有效的成品保护作用。

3、挂钩及脱钩更便捷，大大节约脱钩时间，实现了任意位置均可挂钩及脱钩的简便操作。

4、使用本发明进行吊装，吊具和锡槽底砖的受力始终为竖直方向，且受力均匀，不会产生局部受力过大，造成吊具和锡槽底砖破坏的事情发生，能确保了在吊装过程中，不发生斜拉、斜吊的现象，安全性能更高。

5、经济效益显著。采用本发明吊具进行吊装作业，吊装施工进度明显提高，由于锡槽底砖吊装数量较大，人工费用明显下降，与常规采用软吊带吊装相比，人工费用节省约50%左右。

下面结合附图和实施例对本发明之一种浮法玻璃生产线锡槽底砖快速吊装专用吊具的技术特征作进一步说明。

附图说明

图1为本发明之一种浮法玻璃生产线锡槽底砖快速吊装专用吊具的结构示意图：

图2为本发明之主横梁部件结构示意图；

图3为图2中a-a的剖视图；

图4为本发明之吊杆部件结构示意图；

图5为本发明之锁紧部件结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本发明的吊具与锡槽底砖锁紧时局部剖视示意图。

图中：

1-主横梁部件，11-钢丝绳，12-圆钢吊钩，13-受力钢板，14-隔断钢板，15-限位板；

2-吊杆部件，21-短吊杆，22-双螺帽，23-垫片，24-u型圆钢吊钩ⅰ，25-铁链条，26-u型圆钢吊钩ⅱ，27-长吊杆，28-锥台；

3-锁紧部件，31-执行拉杆，32-锁紧卡爪盘，33-锁紧卡爪，34-六角螺杆，35-六角螺帽，36-套接圆孔，37-耳板。

具体实施方式

一种浮法玻璃生产线锡槽底砖快速吊装专用吊具，如图1所示，包括主横梁部件1、两个吊杆部件2和两个锁紧部件3；每个吊杆部件2配对一个锁紧部件3；

参见图2，图3，所述主横梁部件1包括钢丝绳11、圆钢吊钩12、受力钢板13、隔断钢板14和限位板15；

所述受力钢板13为平行间隔对称设置，主要承受吊装荷载；所述圆钢吊钩12设置在受力钢板13的平行中心位置，所述隔断钢板14对称设置在圆钢吊钩12的两侧并与受力钢板13连接，该隔断钢板14主要用于隔断及加强受力钢板13的强度；所述圆钢吊钩12的底部与受力钢板13及隔断钢板14焊接为一体；两个所述受力钢板13两端部之间焊接有限位板15，限位板15防止吊杆部件从受力钢板13的两端方向上掉落；所述钢丝绳11主要用于穿吊钩用，所述钢丝绳11与圆钢吊钩12的顶部固定拉结。

参见图4，所述吊杆部件2包括短吊杆21、双螺帽22、垫片23、u型圆钢吊钩ⅰ24、铁链条25、u型圆钢吊钩ⅱ26、长吊杆27和锥台28；

所述短吊杆21的一端带有螺纹，其另一端与u型圆钢吊钩ⅰ24焊接；所述u型圆钢吊钩ⅰ24的开口端与短吊杆21焊接，其闭合端与铁链条25的一端拉结；所述铁链条25的另一端与u型圆钢吊钩ⅱ26的闭合端拉结；所述长吊杆27的一端带有螺纹，其另一端与u型圆钢吊钩ⅱ26的开口端焊接；所述锥台28沿轴线方向通长带有内螺纹并与长吊杆27形成螺纹连接；所述双螺帽22与短吊杆21形成螺纹连接；所述垫片23增大双螺帽22对受力钢板13的作用面积。

参见图5及图6，所述锁紧部件3包括执行拉杆31、锁紧卡爪盘32和锁紧卡爪33；

所述执行拉杆31的一端呈90°直角弯钩，其另一端与锁紧卡爪盘32焊接为一体；所述锁紧卡爪盘32中部开设有与长吊杆27相适应的圆孔36，所述圆孔36的直径略大于长吊杆27的直径，使锁紧卡爪盘32能沿长吊杆27上下移动；所述锁紧卡爪盘32沿圆周方向上均布有3个双耳板37，每个双耳板均设有连接孔，每个双耳板对应有一个锁紧卡爪33，所述锁紧卡爪33通过销轴铰接在双耳板37之间；例如，可以采用六角螺杆34和六角螺帽35配合把锁紧卡爪33安装在双耳板37之间，其中六角螺杆34主要用于连接锁紧卡爪盘32与锁紧卡爪33，并确保锁紧卡爪可以绕其自由转动；所述六角螺帽35与六角螺杆34形成螺纹连接。所述锁紧卡爪33的横向端部设置成倾斜角度，该倾斜角度与锡槽底砖的锥台状沉孔的锥度相同，从而可以大大增加锁紧卡爪33的端部与锥台状沉孔的内壁的接触面积，以提高夹具对锡槽底砖的吊装的稳定性。

在装配状态下：两个吊杆部件2分别对称置于主横梁部件1的两侧；所述短吊杆21位于两个受力钢板13的间隔内并能在间隔内移动，所述短吊杆21的螺纹端位于受力钢板13上方，所述短吊杆21通过双螺帽22加垫片23进行螺纹连接垂吊在受力钢板13上；所述长吊杆27穿过锁紧部件3中的锁紧卡爪盘32的圆孔36与锥台28螺纹连接，使锁紧卡爪盘32搭放在锥台28上。

本发明利用受力钢板13作为吊具的受力横梁，利用隔断钢板14有效的实现了两个吊杆部件2的开度调节功能，根据不同锡槽底砖两对角线沉孔的开度，通过合理、精准的调节两个吊杆的开度，更好的适应了不同尺寸的锡槽底砖的吊装作业。吊杆部件2主要受轴向的拉力作用，一端受到主横梁部件1向上的拉力，另一端受到锡槽底砖通过锁紧部件3传递的向下拉力。锁紧部件3利用3个圆周方向均布的锁紧卡爪，在吊装过程中锁紧卡爪33被吊杆部件2中的构件锥台28及锡槽底砖沉孔内侧壁嵌挤在中间，处于一种锁紧的状态（参见图7）。吊装前先将两端吊杆部件2中的锥台28放置入锡槽底砖对角线的两个沉孔中，然后在操作执行拉杆31将锁紧部件3也放置入沉孔内，同时调节上端两个拉杆部件的开度，使其居中对称且与锡槽底砖两对角线沉孔轴线相吻合。然后缓慢起吊主横梁部件1，在主横梁部件1的拉动下两端吊杆部件2逐步受力，并开始缓慢向上运动，同时锁紧部件3不动。此时随着锥台28的向上运动，锁紧卡爪33不断向外涨开，并最终与锡槽底砖沉孔内壁顶紧，最终完成锁紧卡爪的锁紧，此时即可进行锡槽底砖的吊装作业。当锡槽底砖吊装就位后，缓慢松开吊钩，使吊杆部件2处于非受力的自然状态下，此时可轻轻摇晃吊杆部件2，并使其向下移动并与锁紧卡爪33分离，待锁紧卡爪33能够移出沉孔时，拉动执行拉杆31将整个锁紧部件3拉出沉孔，最后在拉出吊杆部件2，即完成了整个脱钩操作。本发明确保了锡槽底砖在吊装过程中，吊具和锡槽底砖的受力始终为竖直方向，且受力均匀，不会产生局部受力过大，造成吊具和锡槽底砖破坏的事情发生。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于上述各实施例的记载，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。