本实用新型涉及复合板施工技术领域，特别是涉及一种复合板吊装器具。
背景技术：
复合板一般分为金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。在复合板加工行业，需要将加工好的复合板运输到指定的位置，由于复合板一般体积较大并且质量较重，目前，人工运送复合板不仅增加劳动强度，且费时费力，降低企业生产率；用吊绳以及配合起重机械进行操作时，单独吊装复合板容易造成复合板变形，甚至导致产品合格率下降。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种复合板吊装器具，有效的解决了现有技术吊装复合板效率低下，不正确的吊装方式还会造成复合板变形等问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括架体和两个左右对称设置的夹持机构，夹持机构包括钢板，钢板下端固定有横向长板，钢板内设有可上下运动的第一方管，第一方管上端固定有上端伸出钢板上表面的细杆，第一方管下端连接有第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂包括转动连接在横向长板上的夹持件，夹持件一端经连杆连接第一方管，夹持件另一端向下延伸连接有夹板，第二夹持臂与第一夹持臂结构相同，第一夹持臂和第二夹持臂分别位于第一方管两侧，构成第一方管上下运动带动两个夹持件之间距离增大或减小的结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用在倒U型钢板内放置细杆和第一方管，并连接有第一夹持臂和第二夹持臂，使第一方管的上下运动带动两个夹持件之间的距离增大与减小，保证了复合板的质量，设置两个左右对称设置的夹持机构，保证整个吊装过程的平稳性，此结构简单，操作方便，夹持效率高。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的局部剖右视图。
图3是本实用新型图1中A-A的剖视图。
图4是本实用新型图1中B-B的剖视图。
图5是本实用新型第一夹持件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图5给出，本实用新型包括架体1和两个左右对称设置的夹持机构2，夹持机构2包括钢板3，钢板3下端固定有横向长板8，钢板3内设有可上下运动的第一方管9，第一方管9上端固定有上端伸出钢板3上表面的细杆10，第一方管9下端连接有第一夹持臂4和第二夹持臂5，第一夹持臂4包括转动连接在横向长板8上的夹持件12，夹持件12一端经连杆13连接第一方管9，夹持件12另一端向下延伸连接有夹板20，第二夹持臂5与第一夹持臂4结构相同，第一夹持臂4和第二夹持臂5分别位于第一方管9两侧，构成第一方管9上下运动带动两个夹持件12之间距离增大或减小的结构。
所述的架体1包括大横梁14，大横梁14经多个连接杆15固定连接有位于大横梁14上方的小横梁16，大横梁14和小横梁16之间固定连接有位于大横梁14中部的吊装钢板17，吊装钢板17上开设有吊装通槽18，小横梁16和大横梁14左右两端均安装有连接板19，连接板19经多个螺栓连接夹持机构2。
所述的钢板3为倒U型结构，钢板3包括内侧板6和外侧板7。
所述的横向长板8为两个且分别位于钢板3两侧。
所述的两个左右对称设置的夹持机构2之间安装有多个第二方管21，第二方管21经螺栓连接在横向长板8上。
本实用新型在使用时，
将大横梁14和小横梁16用连接杆15焊接在一起，将开设有吊装通槽18的吊装钢板17安装在大横梁14和小横梁16之间，并使大横梁14或小横梁16左右对称，在大横梁14和小横梁16两端均安装连接板19，架体1便组装完成；将安装有细杆10的第一方管9放置在倒U型钢板3内，将横向长板8分别安装在内侧板6和外侧板7上，将夹持件12活动连接在横向长板8上，再经连杆13活动连接夹持件12和第一方管9，第一夹持臂4组装完成；在第一方管9的后侧安装第二夹持臂5，第二夹持臂5与第一夹持臂4结构相同；最后在两个左右对称设置的夹持机构2之间安装第二方管21，组成一个吊装器具整体。
当细杆10向下运动时，细杆10推动第一方管9在倒U型钢板3内向下运动，此时，第一方管9向下运动致使第一夹持臂4和第二夹持臂5同时向外运动，即第一方管9带动连杆13下压夹持件12的一端，这时夹持件12的下端绕着横向长板8转动一定的角度，使两夹板20之间的距离增大；使复合板11处于两夹板20之间，当细杆10向上运动，此时，第一方管9向上运动致使第一夹持臂4和第二夹持臂5同时向内运动，即第一方管9带动连杆13向上运动，连杆13向上拉动夹持件12的一端，这时夹持件12的下端绕横向长板8反方向转动一定的角度，使两夹板20之间距离减小，夹板20便夹持住复合板11，采用左右对称设置的夹持机构2，将复合板11夹紧后，便可以用吊钩吊住吊装通槽18，将复合板11吊装到所需位置，此结构安全可靠，吊装效率高。
在两个左右对称设置的夹持机构2之间安装第二方管21，进一步的增大了夹持机构2的强度。
设置第一夹持臂4和第二夹持臂5，第一夹持臂4与第二夹持臂5前后相对应，使被夹持的复合板11两侧受力平衡，避免复合板11因受力不均发生变形的情况。
设置两个左右对称设置的夹持机构2，保证复合板11在吊装过程中的平稳性，提高了吊装质量及速度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用在倒U型钢板内放置细杆和第一方管，并连接有第一夹持臂和第二夹持臂，使第一方管的上下运动带动两个夹持件之间的距离增大与减小，保证了复合板的质量，设置两个左右对称设置的夹持机构，保证整个吊装过程的平稳性，此结构简单，操作方便，夹持效率高。