本实用新型涉及一种防撒料装置，尤其涉及一种双向甲带给料机防撒料装置。
背景技术：
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双向甲带给料机是广泛应用于煤炭、冶金、建筑、化工等行业的散装物料输送装置。现有双向甲带给料机包括两端设有出料口的导料槽，出料口下端设有溜槽；导料槽的上部中心位置设有入料仓口，导料槽的底部设置一封闭的甲带，甲带的支撑辊与驱动电机传动连接，实现了甲带的双向旋转，输送物料选择性的从导料槽两端的出料口输出。
双向甲带给料机采用带式输送机原理，输送动力是组合式无级调速减速机电机，其带速根据需要可通过手动或变频器任意调节，甲带给料机运行平稳，速度快、噪音小、防爆性能好，属环保型产品。
但是，现有的双向甲带给料机，当甲带设计运输长度小于2.2m，即入料仓口中心线至出料口长度小于2.2m时，实际运行过程中，当甲带运输方向为A向，在来料不稳定、来料量突然加大，瞬时超过甲带本身的处理能力时，物料流向B侧的溜槽内，造成B侧的溜槽堆积，影响正常使用。
技术实现要素：
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为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种双向甲带给料机防撒料装置。
本实用新型由如下技术方案实施：双向甲带给料机防撒料装置，其包括驱动电机和两端设有出料口的导料槽，所述出料口下端设有与所述导料槽连通的溜槽，所述溜槽与所述导料槽固定连接；所述导料槽的上部中心位置设有入料仓口，所述导料槽的底部设置甲带，所述甲带的两出料端分别设于两个所述出料口的上部，所述甲带的支撑辊与所述驱动电机传动连接；
其还包括两块分别竖直设于所述入料仓口两侧的所述导料槽内的挡料板，所述挡料板设于所述甲带的上部，所述挡料板与所述甲带的支撑辊轴向平行设置；所述挡料板与所述甲带两侧的所述导料槽的槽壁转动连接。
在双向甲带给料机运转时，上端设备的物料从入料仓口进入双向甲带给料机，落到甲带上，随甲带移动，当遇到输送路线上的挡料板时，挡料板在物料的摩擦力下翻转，实现了物料的输送；
当上端设备停止给料时，挡料板在重力作用下复位；
当上端设备来料不稳定、来料量突然加大、瞬时超过甲带本身的处理能力时，物料从输送方向的相反方向坍塌滑落，挡料板起到缓冲与阻挡作用，避免物料进一步滑落并落到另一侧的溜槽内，形成堆积，影响正常使用。
进一步的，其还包括控制器和液压油缸，所述液压油缸的缸体与所述导料槽的槽壁铰接，所述液压油缸的活塞杆与所述挡料板铰接；所述控制器的信号输入端与所述驱动电机信号连接；所述控制器的信号输出端与所述液压油缸信号连接。
进一步的，其包括水平设于所述导料槽内的转轴，所述转轴的长度方向与所述甲带的输送方向垂直设置，所述挡料板与所述转轴固定连接；所述转轴上设有棘轮，所述导料槽的槽壁上设有与所述棘轮匹配的棘齿。
进一步的，所述转轴的一端设有摇臂。
本实用新型的优点：本实用新型结构简单，使用方便，在入料仓口两侧的导料槽内竖直设置可翻转的挡料板，有效避免了在来料不稳定、来料量突然加大、瞬时超过甲带本身的处理能力时物料反向坍塌滑落到溜槽内的问题，达到了双向甲带给料机高效运行的优点，解决了双向甲带给料机的撒料问题。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1双向甲带给料机防撒料装置俯视图；
图2为实施例1双向甲带给料机防撒料装置结构示意图；
图3为实施例2双向甲带给料机防撒料装置结构示意图；
图4为实施例3双向甲带给料机防撒料装置结构示意图。
图5为实施例2的电控图。
图中：驱动电机1，出料口2，导料槽3，溜槽4，入料仓口5，甲带6，支撑辊7，挡料板8，控制器9，液压油缸10，转轴11，棘轮12，棘齿13，摇臂14，皮带机15。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
双向甲带给料机防撒料装置，其包括驱动电机1和两端设有出料口2的导料槽3，出料口2下端设有与导料槽3连通的溜槽4，溜槽 4与导料槽3固定连接；导料槽3的上部中心位置设有入料仓口5，导料槽3的底部设置甲带6，甲带6的两出料端分别设于两个出料口 2的上部，甲带6的支撑辊7与驱动电机1传动连接；
在入料仓口5两侧的导料槽3内分别竖直设有两块挡料板8，挡料板8设于甲带6的上部，挡料板8与甲带6的支撑辊7轴向平行设置；挡料板8与甲带6两侧的导料槽3的槽壁转动连接。
在双向甲带给料机运转时，上端设备的物料从入料仓口5进入双向甲带给料机，落到甲带6上，随甲带6移动，当遇到输送路线上的挡料板8时，挡料板8在物料的摩擦力下翻转，物料输送到下级皮带机15；
当上端设备停止给料时，挡料板8在重力作用下复位；
当上端设备来料不稳定、来料量突然加大、瞬时超过甲带6本身的处理能力时，物料从输送方向的相反方向坍塌滑落，挡料板8起到缓冲与阻挡作用，避免物料进一步滑落并落到另一侧的溜槽4内，形成堆积，影响正常使用。
实施例2：
双向甲带给料机防撒料装置，包括控制器9、液压油缸10、驱动电机1和两端设有出料口2的导料槽3，出料口2下端设有与导料槽 3连通的溜槽4，溜槽4与导料槽3固定连接；导料槽3的上部中心位置设有入料仓口5，导料槽3的底部设置甲带6，甲带6的两出料端分别设于两个出料口2的上部，甲带6的支撑辊7与驱动电机1传动连接；
在入料仓口5两侧的导料槽3内分别竖直设有两块挡料板8，挡料板8设于甲带6的上部，挡料板8与甲带6的支撑辊7轴向平行设置；挡料板8的上部与甲带6两侧的导料槽3的槽壁转动连接；液压油缸10的缸体与导料槽3的槽壁铰接，液压油缸10的活塞杆与挡料板8铰接；控制器9的信号输入端与驱动电机1信号连接；控制器9 的信号输出端与液压油缸10信号连接。
在双向甲带给料机运转时，上端设备的物料从入料仓口5进入双向甲带给料机，落到甲带6上，随甲带6移动，控制器9控制输送路线上的液压油缸10活动，使输送路线上的挡料板8翻转，物料输送到下级皮带机15；
当上端设备来料不稳定、来料量突然加大、瞬时超过甲带6本身的处理能力时，物料从输送方向的相反方向坍塌滑落，输送路线相反方向的挡料板8在液压油缸10的支撑作用下固定，起到缓冲与阻挡作用，避免物料进一步滑落并落到另一侧的溜槽4内，形成堆积，影响正常使用；
当上端设备停止给料时，控制器9控制输送路线上的液压油缸10和挡料板8复位。
通过设置控制器9与驱动电机1和液压油缸10的连接结构，能够实现两个挡料板8的联动开闭，实现了自动化作业。
实施例3：
双向甲带给料机防撒料装置，其包括驱动电机1和两端设有出料口2的导料槽3，出料口2下端设有与导料槽3连通的溜槽4，溜槽 4与导料槽3固定连接；导料槽3的上部中心位置设有入料仓口5，导料槽3的底部设置甲带6，甲带6的两出料端分别设于两个出料口 2的上部，甲带6的支撑辊7与驱动电机1传动连接；
在入料仓口5两侧的导料槽3内分别竖直设有两块挡料板8，挡料板8设于甲带6的上部，挡料板8与甲带6的支撑辊7轴向平行设置；挡料板8的中部水平固定设有转轴11，转轴11的两端与甲带6 两侧的导料槽3的槽壁转动连接；转轴11上设有棘轮12，导料槽3 的槽壁上设有与棘轮12匹配的棘齿13；转轴11的一端设有摇臂14。
在双向甲带给料机运转时，上端设备的物料从入料仓口5进入双向甲带给料机，落到甲带6上，随甲带6移动，转动摇臂14，使输送路线上的挡料板8翻转，并通过棘轮12与棘齿13的配合实现挡料板8的固定，物料输送到下级皮带机15；
当上端设备来料不稳定、来料量突然加大、瞬时超过甲带6本身的处理能力时，物料从输送方向的相反方向坍塌滑落，输送路线相反方向的挡料板8在棘轮12棘齿13的相互卡接作用下固定，起到缓冲与阻挡作用，避免物料进一步滑落并落到另一侧的溜槽4内，形成堆积，影响正常使用；
当上端设备停止给料时，旋转摇臂14使挡料板8复位。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。