本实用新型涉及针织机领域，具体涉及一种一体成型针织机的输送机构。
背景技术：
在针织机领域，工作完后，要多织物进行输送到其他设备上，但是现在的输送结构只是简单的皮带传输，功能单一，还要每天定时去清理传送装置，保持其表面的干净度，这样导致工作繁重，工作效率低下，并且身上的衣服在长时间穿着会出现不同程度的磨损，所以在制作有一些衣服的时候，首先会对选用的织物进行耐磨检验，而目前检验有人工完成或者在加一台设备，这样不费时费力，浪费成本，直接影响了织物的生产。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种一体成型针织机的输送机构。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种一体成型针织机的输送机构，包括底座，所述底座上端固定有支撑定位杆、支撑杆A和支撑杆B，所述支撑定位杆内套有定位套筒，所述定位套筒侧边固定有罩体，所述罩体内设有椭圆轮，所述椭圆轮侧边固定有轴，所述罩体内壁上固定有套筒B和套筒C，所述套筒B内滑动连接有横杆，所述横杆一端旋转连接有滚轮，所述滚轮与椭圆轮贴合，所述横杆另一端插进套筒C，所述套筒C内设有弹簧，所述横杆下端固定有竖杆B，所述竖杆B下端通过螺栓与摩擦块固定，所述支撑杆A和支撑杆B的上端固定有夹板A，所述夹板A上端设有夹板B，所述夹板A和夹板B通过多个限位杆固定，所述限位杆上套有拉伸弹簧，拉伸弹簧上下两端分别与夹板A和夹板B固定连接。
其中，所述摩擦块下端设有输送装置，所述输送装置包括从动轮、主动轮、传送带、清扫刷、箱体和吸风机，所述从动轮一侧与支撑杆A通过旋转杆旋转连接,所述从动轮通过传送带与主动轮传动连接，所述主动轮与电机输出端固定连接，所述传送带下端设有多个清扫刷，清扫刷通过固定杆与底座固定连接。
其中，优选的，所述从动轮和主动轮之间设有箱体，箱体顶壁与传送带贴合，所述箱体顶端固定连接有若干个吸风机，吸风机通关固定板与支撑杆A固定连接。
其中，优选的是，所述箱体顶壁上设有若干个通孔。
优选的，所述定位套筒的截面为方形，所述横杆的截面为方形。
优选的，所述套筒侧端固定设有凸块，所述凸块底端与千斤顶固定连接，所述千斤顶固定设置在底座上。
优选的，所述摩擦块下端设有防滑槽。
优选的，所述夹板A与夹板B相对面上设有防滑槽，所述摩擦块在支撑杆A和支撑杆B之间。
优选的，所述轴穿过罩体侧壁并与电机的输出轴固定，所述电机固定在罩体侧壁上。
优选的，所述摩擦块与织物垂直设置。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对各种织物输送的同时还能进行耐磨检验，观察不同材质的物体对织物的磨损程度，检验织物被磨损后的结实程度，可控制摩擦力度，不需要人工摩擦，提高检验准确性，针对耐磨程度改进织物品质，从而提高织物的耐磨品性，提升织物的耐磨质量，并且在输送织物过程中，利用吸风机可以牢牢的把织物吸附在传送带上，防止其掉落，而且在输送完织物后，清理刷可以不断的清理传送带，不需要人工定时清理了，有效的提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图；
图2是本实用新型所述结构的侧视图；
图中：底座1、支撑定位杆2、定位套筒3、凸块4、罩体5、椭圆轮6、轴7、滚轮8、横杆9、套筒B10、套筒C11、弹簧12、竖杆B13、摩擦块14、支撑杆A15、支撑杆B16、夹板A17、夹板B18、限位杆19、拉伸弹簧20、从动轮21、主动轮22、传送带23、清扫刷24、箱体25、吸风机26、千斤顶27、电机28。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1、图2所示，一种一体成型针织机的输送机构，包括底座1，所述底座1上端固定有支撑定位杆2、支撑杆A15和支撑杆B16，所述支撑定位杆2内套有定位套筒3，所述定位套筒3侧边固定有罩体5，所述罩体5内设有椭圆轮6，所述椭圆轮6侧边固定有轴7，所述罩体5内壁上固定有套筒B10和套筒C11，所述套筒B10内滑动连接有横杆9，所述横杆9一端旋转连接有滚轮8，所述滚轮8与椭圆轮6贴合，所述横杆9另一端插进套筒C11，所述套筒C11内设有弹簧12，所述横杆9下端固定有竖杆B13，所述竖杆B13下端通过螺栓与摩擦块14固定，所述支撑杆A15和支撑杆B16的上端固定有夹板A17，所述夹板A17上端设有夹板B18，所述夹板A17和夹板B18通过多个限位杆19固定，所述限位杆19上套有拉伸弹簧20，拉伸弹簧20上下两端分别与夹板A17和夹板B18固定连接。
其中，所述摩擦块14下端设有输送装置，所述输送装置包括从动轮21、主动轮22、传送带23、清扫刷24、箱体25和吸风机26，所述从动轮21一侧与支撑杆A15通过旋转杆旋转连接,所述从动轮21通过传送带23与主动轮22传动连接，所述主动轮22与电机输出端固定连接，所述传送带23下端设有多个清扫刷24，清扫刷24通过固定杆与底座1固定连接。
其中，所述从动轮21和主动轮22之间设有箱体25，箱体25顶壁与传送带23贴合，所述箱体25顶端固定连接有若干个吸风机26，吸风机26通关固定板与支撑杆A15固定连接。
其中，所述箱体25顶壁上设有若干个通孔。
所述定位套筒3的截面为方形，所述横杆9的截面为方形。
所述套筒3侧端固定设有凸块4，所述凸块4底端与千斤顶27固定连接，所述千斤顶27固定设置在底座1上。
所述摩擦块14下端设有防滑槽。
所述夹板A17与夹板B18相对面上设有防滑槽，所述摩擦块14在支撑杆A15和支撑杆B16之间。
所述轴7穿过罩体5侧壁并与电机28的输出轴固定，所述电机28固定在罩体5侧壁上。
所述摩擦块14与织物垂直设置。
工作原理：本实用新型使用时，利用千斤顶27通过凸块4将定位套筒3向上提起，定位套筒3带动罩体5向上移动，把夹板A17和夹板B18分开，将输送的织物一端放进支撑杆A15和支撑杆B16上的夹板A17和夹板B18之间，因为设置了拉伸弹簧20，而且夹板A17和夹板B18向地面上的防滑槽使织物被夹紧，这样就可以操作千斤顶27使罩体5向下移动，摩擦块14上的防滑槽与织物贴合，增强与织物的摩擦，启动电机28，椭圆轮6旋转，椭圆轮6与滚轮8贴合，带动滚轮8旋转，椭圆轮6转到横向时，滚轮8与横杆9被顶住向后移动，横杆9在套筒B10内滑动，起到限位和支撑作用，横杆9进入套筒C11内并顶住弹簧12，弹簧12收缩，给予横杆9缓冲作用，当椭圆轮6转到竖向时，弹簧12给予横杆9弹力，向前推横杆9，横杆9在套筒B10内滑动，椭圆轮6与滚轮8贴合，形成凸轮结构，实现横杆9前后移动，横杆9带动竖杆B13和摩擦块14前后移动，摩擦块14下端面贴合织物并与之摩擦，摩擦块14可以更换使用不同种材料，通过观察不同材料对织物的摩擦痕迹，检验织物的耐磨性，并排安置有没进行摩擦的织物，可进行摩擦对比。
而在耐磨检验过程中，主动轮22带动整个输送装置在运动，这样织物就会被输送到下一个设备上，因为从动轮21和主动轮22之间设有箱体25，箱体25顶壁与传送带23贴合，箱体25顶端固定连接有若干个吸风机26，吸风机26通关固定板与支撑杆A15固定连接，所以这样可以很好的把输送的织物通过吸风机26吸附力住，防止掉落，并且在输送过程中，传送带23下端设置的多个清扫刷24可以有效的清理传送带，保证其干净度。
所以本实用新型对各种织物输送的同时还能进行耐磨检验，观察不同材质的物体对织物的磨损程度，检验织物被磨损后的结实程度，可控制摩擦力度，不需要人工摩擦，提高检验准确性，针对耐磨程度改进织物品质，从而提高织物的耐磨品性，提升织物的耐磨质量，并且在输送织物过程中，利用吸风机可以牢牢的把织物吸附在传送带上，防止其掉落，而且在输送完织物后，清理刷可以不断的清理传送带，不需要人工定时清理了，有效的提高了生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。