本实用新型涉及输送易拉罐的气流输送机，尤其涉及一种气流输送机的防卡罐下料结构。
背景技术：
在易拉罐的生产制造中，气流输送机用来将罐体浮起向前输送，在输送至出料口下料时常常发生罐体之间相互卡紧的现象，导致下料困难，使生产断续频繁，严重影响生产效率，同时还需要人工进行处理，增加了劳动强度。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防卡堵、下料顺畅的气流输送机的防卡罐下料结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述气流输送机的防卡罐下料结构包括设于气流输送台一侧的下料槽，所述下料槽为长槽型，所述气流输送台内设有倾斜的导料板，所述导料板与下料槽的侧壁连接形成锥形的进料口，所述进料口与下料槽连通，所述下料槽的底部侧壁设有传感器，所述传感器电信号连接电磁换向阀，所述进料口处的所述气流输送台侧壁设有气缸，所述气缸连接所述电磁换向阀。
在本实用新型提供的气流输送机的防卡罐下料结构的一种较佳实施例中，所述气缸的顶杆上设有顶头，所述顶头采用橡胶材质制成。
在本实用新型提供的气流输送机的防卡罐下料结构的一种较佳实施例中，所述顶头设为圆角楔形结构。
在本实用新型提供的气流输送机的防卡罐下料结构的一种较佳实施例中，所述气缸的行程为10mm。
在本实用新型提供的气流输送机的防卡罐下料结构的一种较佳实施例中，所述电磁换向阀采用两位三通电磁换向阀。
与现有技术相比，本实用新型提供的气流输送机的防卡罐下料结构的有益效果是：本实用新型在所述下料槽的侧壁设一所述传感器，并在所述进料口设置所述气缸，利用传感器感知信号通过所述电磁换向阀控制气缸动作，当传感器感应不到信号时，所述气缸顶出，向罐体施加推力，从而解决罐体之间卡堵，气流无法输送的现象，实现了自动清堵，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的气流输送机的防卡罐下料结构的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，所述气流输送机的防卡罐下料结构1包括设于气流输送台11一侧的下料槽12，所述下料槽12为长槽型，所述气流输送台11内设有倾斜的导料板13，所述导料板13与下料槽12的侧壁连接形成锥形的进料口20，所述进料口20与下料槽12连通，所述下料槽12的底部侧壁设有传感器14，所述传感器14电信号连接电磁换向阀15，所述进料口20处的所述气流输送台11侧壁设有气缸16，所述气缸16连接所述电磁换向阀15。
进一步地，所述气缸16的顶杆上设有顶头162，所述顶头162采用橡胶材质制成，防止对罐体造成碰伤。
进一步地，所述顶头162设为圆角楔形结构。
优选地，所述气缸16的行程为10mm。
优选地，所述电磁换向阀15采用两位三通电磁换向阀。
本实用新型提供的气流输送机的防卡罐下料结构1的有益效果是：本实用新型在所述下料槽12的侧壁设一所述传感器14，并在所述进料口20设置所述气缸16，利用传感器14感知信号通过所述电磁换向阀15控制气缸16动作，当传感器14感应不到信号时，所述气缸16顶出，向罐体施加推力，从而解决罐体之间卡堵，气流无法输送的现象，实现了自动清堵，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。