本实用新型涉及一种包装设备，尤其是一种新型连续包装袋封口机。
背景技术：
现有技术用于塑料包装袋封口采用较多的是脚踏式加压封口机，人力加压的方法容易造成袋体受力不均匀，每个袋口的封合质量不一致，进行批量封口时劳动强度大，而且压力封口本身的封口质量也不是很高。
热压封合是用某种方法加热封口处材料，使其达到粘流状态后加压使之粘封，现有的一些热压封口机多采用热压条往复式运动压合塑料袋口，工作效率低，自动化程度差。
技术实现要素：
为了克服现有技术中封口机效率低、封口不均匀、自动化程度差等缺陷，本实用新型提供一种新型连续包装袋封口机，采用辊热压的方法，实现了对包装袋的连续化封口。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型连续包装袋封口机，包括机体、袋体传送装置、袋口夹送装置、热压合封口装置和PLC 控制装置，所述的袋体传送装置包括传送辊和传送带，所述的传送装置可沿机体上的竖直位移槽滑动并定位，所述的机体设置有水平方向的袋口限位槽，所述的袋口限位槽中部设置热压合封口装置，所述的热压封口装置为一对以袋口限位槽为轴，对称设置的热压合封口辊，所述的热压合封口装置左右两侧设置有袋口夹送装置，所述的袋口夹送装置是以袋口限位槽为轴，对称设置的一对压力传送辊。
上述的一种新型连续包装袋封口机，所述的传送辊设置3～5个。
上述的一种新型连续包装袋封口机，所述的压力传送辊设置2～4对。
上述的一种新型连续包装袋封口机，所述的一对热压合封口辊间距可微调。
上述的一种新型连续包装袋封口机，所述的传送辊、热压合封口辊和压力传送辊的转动线速度相同。
上述的一种新型连续包装袋封口机，所述的袋口限位槽入口处敞开设计。
本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单，操作方便，节约劳动力，适用于不同规格包装袋的连续热压封口，工作效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的右视图。
图中1.机体，2.PLC控制装置，3.传送辊，4.传送带，5.竖直位移槽，6. 袋口限位槽，7.热压封口辊，8.压力传送辊。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种新型连续包装袋封口机，包括机体1、袋体传送装置、袋口夹送装置、热压合封口装置和PLC控制装置2，所述的袋体传送装置包括传送辊3和传送带4，所述的传送辊3设置5个，所述的传送装置可沿机体上的竖直位移槽 5滑动并定位，所述的机体1设置有水平方向的袋口限位槽6，所述的袋口限位槽6入口处敞开设计，方便袋口进入，所述的袋口限位槽6中部设置热压合封口装置，所述的热压封口装置为一对以袋口限位槽6为轴，对称设置的热压合封口辊7，所述的一对热压合封口辊7间距可微调，所述的热压合封口装置左右两侧设置有袋口夹送装置，所述的袋口夹送装置是以袋口限位槽6 为轴，对称设置的一对压力传送辊8，所述的压力传送辊8设置3对，所述的传送辊3、热压合封口辊7和压力传送辊8的转动线速度相同。
工作时，首先启动封口机预热，根据包装袋规格通过PLC控制装置2输入封口机的运转速度、封口温度及热压合封口辊7间距和压力传送辊8间距，并将袋体传送装置设置在适合的水平高度，传动方向由右向左；将包装袋袋体放置在传送带4右端，包装袋袋口由右侧限位槽6敞开入口进入袋口限位槽6，经热压封口辊7右侧的压力传送辊7到达热压封口辊7，袋口被热压合封口辊7熔化成粘流状并压合成一体，再经热压封口辊7左侧的压力传送辊8 离开袋口限位槽6，在整个过程中包装袋袋体和袋口以相同速度由右向左运动。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。