密封包装箱压力控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种能够对密封包装箱内压力进行实时控制，以使之始终保持压力平衡状态的装置。
【背景技术】
[0002]贵重、精密以及有特殊要求的大型物品，运输途中由于海拔、气压等因素影响，其包装箱内部压力常处于变化之中，而压力的变化会对物品造成一定程度的损坏；保持密封包装箱内压力始终处于规定的平衡状态是安全运输此类物品的先决条件。
[0003]目前常用的压力控制方法是指针判读充排气法和反馈控制超压充排气法，指针判读充排气法是采用观察指针式压力表指针偏转情况判断压力变化，对箱体内部进行手动充排气操作，实现箱内压力保持在稳定区间状态，全过程由人工手动进行，存在着精度低、成本高、效率不高、有安全隐患等不足。反馈控制超压充排气是采用高压气体补充箱内气压，需要经过频繁开关充排气阀门，才能最终保证箱内压力稳定，此法在充排气过程中会因气体温度不稳定进而使得气体压力进一步发生变化，增加开关阀门频次，严重影响设备的使用寿命。
【发明内容】
[0004]针对上述指针判读充排气法和反馈控制超压充排气法存在的缺陷，本发明旨在提供一种能够克服上述缺陷的密封包装箱压力控制装置。
[0005]该密封包装箱压力控制装置的技术方案是这样实现的:
[0006]所述密封包装箱压力控制装置，包括充气补压单元、排压单元和计算机控制单元，所述充气补压单元包括减压阀、充气电磁阀、压力调节器、补压电磁阀和压力传感器，所述排压单元包括排压电磁阀；
[0007]所述减压阀、充气电磁阀、压力调节器、补压电磁阀、压力传感器顺次串接入密封包装箱进气口端所连通管路中，且减压阀进气口端与气源相连通；
[0008]所述排压电磁阀串接入密封包装箱排气口端所连通管路中；
[0009]所述充气电磁阀、压力调节器、补压电磁阀、排压电磁阀、压力传感器均与计算机控制单元电连接。
[0010]进一步的，所述气源与减压阀之间的管路中还串接有充气过滤器。
[0011]更进一步的，所述补压电磁阀后的密封包装箱进气口端所连通管路中还串接有补压过滤器。
[0012]所述密封包装箱压力控制装置中，减压阀与充气电磁阀之间的管路中还串接有压力表和手动排气阀。
[0013]进一步的，所述减压阀前的密封包装箱进气口端所连通管路中还串接有充气安全阀。
[0014]更进一步的，所述补压电磁阀后的密封包装箱进气口端所连通管路中还串接有补压安全阀。
[0015]所述密封包装箱压力控制装置还包括户外控制箱，密封包装箱进气口端、排气口端所连通管路均置于其中。
[0016]本发明所提供的密封包装箱压力控制装置，在计算机控制单元控制下，通过压力传感器检测包装箱内部气压，当气压达到设定压力下限值时，操纵充气电磁阀、压力调节器、补压电磁阀对箱内进行充气补压；当气压达到设定压力上限值时，操纵排压电磁阀进行排压，从而使得包装箱内部气压始终保持在规定的压力平衡状态。本密封包装箱压力控制装置提高了工作效率和压力控制精度，能够实时调节包装箱内部气压，使之保持压力平衡状态，为对压力变化敏感的贵重、精密以及有特殊要求的大型物品的运输提供可靠保证。
【附图说明】
[0017]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1是本发明的管路、电气连接关系示意图，其中虚线为电气连线，实线为管路连线；
[0019]图2是本发明的实物示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]图中:1.气源、2.充气过滤器、3.充气安全阀、4.减压阀、5.压力表、6.手动排气阀、7.充气电磁阀、8.压力调节器、9.补压电磁阀、10.补压安全阀、11.排压电磁阀、12.压力传感器、13.补压过滤器、14.密封包装箱、15.计算机控制单元、16.户外控制箱。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0024]本发明所述密封包装箱压力控制装置，如图1、2所示，包括充气补压单元、排压单元和计算机控制单元15，充气补压单元包括减压阀4、充气电磁阀7、压力调节器8、补压电磁阀9和压力传感器12，排压单元包括排压电磁阀11 ;
[0025]所述减压阀4、充气电磁阀7、压力调节器8、补压电磁阀9、压力传感器12顺次串接入密封包装箱14进气口端所连通管路中，且减压阀4进气口端与气源I相连通，气源I一般为空气或氮气，其工作压力较大，需经减压阀4减压，再送至压力调节器8，压力调节器8可以通过计算机控制单元15控制气压恒定输出；
[0026]所述排压电磁阀11串接入密封包装箱14排气口端所连通管路中；
[0027]所述充气电磁阀7、压力调节器8、补压电磁阀9、排压电磁阀11、压力传感器12均与计算机控制单元15电连接。
[0028]本压力控制装置的工作原理如下:压力传感器12实时监测密封包装箱内压力值并将信号传送给计算机控制单元15，当箱内气压在外部因素影响下升高至设定压力上限值时，计算机控制单元15控制排压电磁阀11开启，通过连接在密封包装箱14排气口端的管路将箱内气体排出，当压力传感器12监测到箱内压力值回归设定排气结束值后，计算机控制单元15控制排压电磁阀11关闭，排气过程结束；当箱内气压在外部因素影响下降低至设定压力下限值时，计算机控制单元15控制充气电磁阀7开启，同时控制压力调节器8将压力调节至设定补齐压力值、再控制补压电磁阀9开启，通过连接在密封包装箱14进气口端的管路对箱内进行充气补压，当压力传感器12监测到箱内压力值回归设定充气补压结束值后，计算机控制单元15依次控制充气电磁阀7、补压电磁阀9关闭，并将压力调节器8压力调节为O，升压补气过程结束。本压力控制装置就是通过上述升压补气、排气两个动作过程，实时切换，从而使得包装箱内部气压始终保持在规定的压力平衡状态的。
[0029]所述气源I与减压阀4之间的管路中还串接有充气过滤器2，对气源I进行一次过滤。
[0030]所述补压电磁阀9后的密封包装箱14进气口端所连通管路中还串接有补压过滤器13，在气源I进入密封包装箱14前对之进行二次过滤，确保气源I纯净，以免对箱内物品造成损伤。
[0031]所述减压阀4与充气电磁阀7之间的管路中还串接有用于检测减压阀4出口压力的压力表5和可以进行手动排气减压的手动排气阀6，以保护压力调节器8入口压力超值，造成损坏。
[0032]所述减压阀4前的密封包装箱14进气口端所连通管路中还串接有充气安全阀3，当减压阀4入口压力超值时自动排气，起到安全作用。
[0033]同理，所述补压电磁阀9后的密封包装箱14进气口端所连通管路中还串接有补压安全阀10。
[0034]此外，由于本压力控制装置工作环境常处于户外，为了减少外部因素对本装置各部件的影响，保护装置安全和正常运行，所述密封包装箱压力控制装置还包括户外控制箱16，密封包装箱14进气口端、排气口端所连通管路均置于其中。
[0035]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种密封包装箱压力控制装置，其特征在于:包括充气补压单元、排压单元和计算机控制单元(15)，所述充气补压单元包括减压阀(4)、充气电磁阀(7)、压力调节器(8)、补压电磁阀(9)和压力传感器(12)，所述排压单元包括排压电磁阀(11); 所述减压阀(4)、充气电磁阀(7)、压力调节器(8)、补压电磁阀(9)、压力传感器(12)顺次串接入密封包装箱(14)进气口端所连通管路中，且减压阀(4)进气口端与气源(I)相连通； 所述排压电磁阀(11)串接入密封包装箱(14)排气口端所连通管路中； 所述充气电磁阀(7)、压力调节器(8)、补压电磁阀(9)、排压电磁阀(11)、压力传感器(12)均与计算机控制单元(15)电连接。
2.根据权利要求1所述的密封包装箱压力控制装置，其特征在于:所述气源(I)与减压阀(4)之间的管路中还串接有充气过滤器(2)。
3.根据权利要求2所述的密封包装箱压力控制装置，其特征在于:所述补压电磁阀(9)后的密封包装箱(14)进气口端所连通管路中还串接有补压过滤器(13)。
4.根据权利要求3所述的密封包装箱压力控制装置，其特征在于:所述减压阀(4)与充气电磁阀⑵之间的管路中还串接有压力表(5)和手动排气阀(6)。
5.根据权利要求4所述的密封包装箱压力控制装置，其特征在于:所述减压阀(4)前的密封包装箱(14)进气口端所连通管路中还串接有充气安全阀(3)。
6.根据权利要求6所述的密封包装箱压力控制装置，其特征在于:所述补压电磁阀(9)后的密封包装箱(14)进气口端所连通管路中还串接有补压安全阀(10)。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的密封包装箱压力控制装置，其特征在于:所述密封包装箱压力控制装置还包括户外控制箱(16)，密封包装箱(14)进气口端、排气口端所连通管路均置于其中。
【专利摘要】本发明提供一种密封包装箱压力控制装置，其包括充气补压单元、排压单元和计算机控制单元，充气补压单元包括顺次串接入密封包装箱进气口端所连通管路中的减压阀、充气电磁阀、压力调节器、补压电磁阀和压力传感器，减压阀进气口端与气源相连通；排压单元包括串接入密封包装箱排气口端所连通管路中排压电磁阀；充气电磁阀、压力调节器、补压电磁阀、排压电磁阀、压力传感器均与计算机控制单元电连接。本密封包装箱压力控制装置提高了工作效率和压力控制精度，能够实时调节包装箱内部气压，使之保持压力平衡状态，为对压力变化敏感的贵重、精密以及有特殊要求的大型物品的运输提供可靠保证。
【IPC分类】B65D85-30, G05D16-20
【公开号】CN104834327
【申请号】CN201510223129
【发明人】关鑫, 杨文
【申请人】天津博益气动股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月4日