本实用新型涉及储料设备领域，尤其涉及一种储料仓。
背景技术：
储料仓是一种常用的存储物料的设备，一般地，储料仓的底部为倒圆锥状的结构，这在方便下料的同时也很容易使物料结块搭桥，这会引发十分危险的安全隐患，如何有效的破除物料搭桥是行业的重点和难点。
为此，储料仓通常设置有破拱机构来破除物料搭桥，在现有技术中，储料仓的破拱机构大都是将震动电机直接安装在料斗的外壁，由震动电机直接驱使储料仓壁震动，以此实现破拱。由于储料仓壁是固定不动的板件，震动幅度很小，所以破拱效果差，另一方面，由于整个储料仓壁参与震动，因此噪音很大，而且储料仓壁长期经受震动容易产生疲劳开裂，减小了储料仓的使用寿命。
为克服上述问题，授权公告号为CN2858566Y的中国专利公开了一种破拱防闭塞式振动料斗，该实用新型专利提供了一种改进方案：在料斗内增设一块活动板，活动板通过缓冲弹簧与料斗壁弹性连接，工作时，由振动电机驱使活动板震动，以此实现破拱和避免料斗壁的震动。
然而这种改进方案仍很难达到理想效果，其原因在于：首先，活动板的震动幅度受到缓冲弹簧的制约，震幅有限，破拱效果仍不够理想；其次，弹簧存在谐振效应，如果弹簧的谐振频率设计不当，就不能充分发挥弹簧的缓冲减震作用，储料仓壁的震动噪音仍然会很大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种储料仓，具有良好破拱效果的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种储料仓，包括机架和固定在机架上的储料仓本体，所述储料仓本体包括圆柱段和倒圆锥段，所述倒圆锥段设置有破拱装置，所述破拱装置包括破拱杆、导向杆、连接杆、支撑杆和驱动装置，所述导向杆固定设置在机架上，所述倒圆锥段侧壁设置有供破拱杆穿过的通孔，所述破拱杆滑动设置在导向杆内且一端穿过通孔伸入储料仓本体内，所述连接杆一端与破拱杆铰接另一端与驱动装置连接，所述支撑杆一端铰接在机架上另一端与连接杆铰接。
实施上述技术方案，通过启动驱动装置，驱动装置带动连接杆运动，连接杆带动破拱杆在储料仓内上下运动，破拱杆上下运动进而破坏物料结块搭桥，从而实现破拱的目的，对储料仓壁震动较小，破拱效果好。
进一步，所述驱动装置包括固定设置在机架上的电机，与电机轴固定连接的转轮，偏心铰接在转轮背离电机的侧壁上的活动杆，所述活动杆与连接杆铰接。
实施上述技术方案，启动电机，电机带动转轮转动，进而使活动杆运动，活动杆驱动连接杆运动，连接杆带动破拱杆工作，进而实现破拱的目的，破拱效果较好。
进一步，所述连接杆远离破拱杆的一端固定设置有固定板，所述驱动装置为设置在固定板上的振动电机。
实施上述技术方案，通过启动振动电机，振动电机驱动连接杆运动，进而带动破拱杆工作，实现破拱的目的，破拱效果较好。
进一步，所述机架上设置有支撑台，所述支撑台与固定板间设置有压簧。
实施上述技术方案，压簧可以平衡振动电机和固定板的自重，且压簧的设置在一定程度上减小连接杆在摆动过程中受到过大的阻力而产生弯曲变形。
进一步，所述固定杆与连接杆的铰接处设置在连接杆的中点与驱动装置之间。
实施上述技术方案，把铰接处设置在连接杆的中点与驱动装置之间，具有放大振幅的作用，增加破拱杆的运动距离，使破拱效果更好。
进一步，所述通孔内设置有密封圈。
实施上述技术方案，密封圈加强了密封效果，一定程度上防止物料从通孔泄漏。
进一步，所述破拱杆插入储料仓本体内的一端设置有尖端部。
实施上述技术方案，设置尖端部减小了破拱杆与物料间的阻力，增加破拱效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、通过启动驱动装置，驱动装置带动连接杆运动，连接杆带动破拱杆在储料仓内上下运动，破拱杆上下运动进而破坏物料结块搭桥，从而实现破拱的目的，对储料仓壁震动较小，破拱效果好;
二、设置尖端部减小了破拱杆与物料间的阻力，增加破拱效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一的一种储料仓的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的一种储料仓的剖视图；
图3是图2中的A部放大图；
图4是本实用新型实施例二的一种储料仓的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、支撑台；111、压簧；2、储料仓本体；21、圆柱段；22、倒圆锥段；221、通孔；31、破拱杆；311、尖端部；32、导向杆；33、连接杆；331、固定板；3311、振动电机；34、支撑杆；41、电机；42、转轮；43、活动杆；5、密封圈。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例一：
如图1、3所示，本实施例涉及一种储料仓，包括机架1和固定在机架1上的储料仓本体2，储料仓本体2包括圆柱段21和倒圆锥段22，倒圆锥段22设置有破拱装置，破拱装置包括破拱杆31、导向杆32、连接杆33、支撑杆34和驱动装置，导向杆32固定设置在机架1上，倒圆锥段22侧壁设置有供破拱杆31穿过的通孔221，破拱杆31滑动设置在导向杆32内且一端穿过通孔221伸入储料仓本体2内，连接杆33一端与破拱杆31铰接另一端与驱动装置连接，支撑杆34一端铰接在机架1上另一端与连接杆33铰接。连接杆33远离破拱杆31的一端固定设置有固定板331，驱动装置为设置在固定板331上的振动电机3311。
具体工作过程：启动振动电机3311，振动电机3311驱动连接杆33运动，连接杆33带动破拱杆31在储料仓内上下运动，破拱杆31上下运动进而破坏物料结块搭桥，从而实现破拱的目的，对储料仓壁震动较小，破拱效果好。
如图1、3所示，机架1上设置有支撑台11，支撑台11与固定板331间设置有压簧111。压簧111可以平衡振动电机3311和固定板331的自重，且压簧111的设置在一定程度上减小连接杆33在摆动过程中受到过大的阻力而产生弯曲变形。
如图1所示，固定杆与连接杆33的铰接处设置在连接杆33的中点与驱动装置之间。把铰接处设置在连接杆33的中点与驱动装置之间，具有放大振幅的作用，增加破拱杆31的运动距离，使破拱效果更好。
如图2、3所示，为了一定程度上防止物料从通孔221泄漏，在通孔221内设置有密封圈5。
如图2、3所示，同时，为了减小了破拱杆31与物料间的阻力，增加破拱效果，在破拱杆31插入储料仓本体2内的一端设置有尖端部311。
实施例二：
本实施例与实施例二的区别主要在于：驱动装置的不同，如图4所示，本实施例中，驱动装置包括固定设置在机架1上的电机41，与电机轴固定连接的转轮42，偏心铰接在转轮42背离电机41的侧壁上的活动杆43，活动杆43与连接杆33铰接。
具体工作过程：启动电机41，电机41带动转轮42转动，进而使活动杆43运动，活动杆43驱动连接杆33运动，连接杆33带动破拱杆31工作，进而实现破拱的目的，破拱效果较好。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。