本实用新型涉及一种缝合针包装设备，具体为一种多种缝合针装入装针卡板设备，属于缝合针包装设备应用技术领域。
背景技术：
缝合针是用于各种组织缝合的器械，它由三个基本部分组成，即针尖，针体和针眼。针尖按形状分为园头、三角头及铲头三种：针体有近圆形、三角形及铲形三种。针眼是可供引线的孔，它有普通孔和弹机孔两种，在进行缝合针的包装时，需要进行装针，从而要用到装入装针设备对缝合针进行高效装入。但是现有的装入装针设备在使用时存在一定的缺陷，现有的装针设备结构简单，装针效率低，不能对多种缝合针进行装入，使用不方便，且，现有的装针设备过多依靠人力，工作效率不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述结结构简单，装针效率低，不能对多种缝合针进行装入，使用不方便，且，现有的装针设备过多依靠人力，工作效率不足的问题而提供一种多种缝合针装入装针卡板设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种多种缝合针装入装针卡板设备，包括底座、储物槽、装入槽和封板，所述底座一端上方设置支撑杆，所述支撑杆顶部设置所述储物槽，所述支撑杆一侧设置供气箱，所述供气箱顶部设置第一支板，所述第一支板顶部设置所述装入槽，所述供气箱一侧设置收集槽，所述装入槽一端上方设置封板，所述封板一端设置第一气缸，所述第一气缸下方设置第二气缸，所述第二气缸下方设置第二支板，所述第二支板内部设置漏槽，所述装入槽底部设置若干缝隙，所述装入槽中部活动连接活动框，所述活动框一端设置连接板，所述封板下方中部设置压板。
优选的，为了使储物槽结构稳固，使用安全，所述储物槽通过所述支撑杆与底座连接，且所述支撑杆与所述底座呈垂直设置。
优选的，为了使第一气缸和第二气缸具有动力来源，从而便于驱动连接板和封板进行横向移动，所述供气箱通过两气流管连接所述第一气缸和所述第二气缸，且所述第一气缸通过伸缩杆与所述封板呈活动连接，所述第二气缸通过所述伸缩杆与连接板呈活动连接。
优选的，为了使储物槽内部能够分类放置多种缝合针，所述储物槽内部设置若干隔槽，且若干所述隔槽两两之间均呈平行设置。
优选的，为了使装有缝合针的装针卡板能够落入收集槽进行收集，所述收集槽为所述漏槽正下方。
优选的，为了使压板能够通过伸入活动槽，对装针卡板进行下压，从而进行装针工作，所述装入槽一端设置活动槽，且所述压板与所述活动槽相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在储物槽内部设置若干相互平行的隔槽，使得使用者能够将不同型号的缝合针进行分类放置，便于取用，通过在装入槽底部设置若干缝隙，使得使用者能够将不同型号的缝合针放入缝隙内进行固定，从而将装置卡板罩在缝合针上方进行装置作业，使得装置能够进行多种缝合针的装入作业，且工作效率高。
2、本实用新型结构简单，连接紧凑，通过在储物槽下方设置支撑杆，使得储物槽能具有一定高度，便于使用者对储物槽内的缝合针进行观察、分类和取用操作方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型装入槽结构示意图。
图3为本实用新型储物槽结构示意图。
图4为图1中本实用新型A处细节放大示意图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、储物槽；4、供气箱；5、第一支板；6、装入槽；7、封板；8、第二支板；9、漏槽；10、第一气缸；11、第二气缸；12、气流管；13、收集槽；14、缝隙；15、活动槽；16、活动框；17、连接板；18、隔槽；19、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施1
请参阅图1至图4所示，一种多种缝合针装入装针卡板设备，包括底座1、储物槽3、装入槽6和封板7，底座1一端上方设置支撑杆2，支撑杆2顶部设置储物槽3，支撑杆2一侧设置供气箱4，供气箱4顶部设置第一支板5，第一支板5顶部设置装入槽6，供气箱4一侧设置收集槽13，装入槽6一端上方设置封板7，封板7一端设置第一气缸10，第一气缸10下方设置第二气缸11，第二气缸11下方设置第二支板8，第二支板8内部设置漏槽9，装入槽6底部设置若干缝隙14，装入槽6中部活动连接活动框16，活动框16一端设置连接板17，封板7下方中部设置压板19，将不同型号缝合针分类放置在储物槽3内的隔槽18内部，进行缝合针的装入工作时，将缝合针从隔槽18内取出，分别放入装入槽6底部的缝隙14内，且将缝合针的中部与缝隙14卡合，将装针卡板倒扣在装入槽6内，第一气缸10驱动封板7向装入槽6上方活动，封板7通过压板19将装针卡板下压，从而使缝合针卡入卡板完成安装，然后第二气缸11驱动活动框16向右移动，从而将装置卡板拉到漏槽9上方，从而掉落在收集槽13内部进行收集。
实施2
此外，参照图1至图4所示，此实施与实施1的区别在于：储物槽3通过支撑杆2与底座1连接，且支撑杆2与底座1呈垂直设置，储物槽3通过支撑杆2进行稳固支撑，从而具有一定高度，便于使用者对储物槽3内的缝合针进行取用。供气箱4通过两气流管12连接第一气缸10和第二气缸11，且第一气缸10通过伸缩杆与封板7呈活动连接，第二气缸11通过伸缩杆与连接板17呈活动连接，供气箱4箱第一气缸10和第二气缸11提供气体，从而利用第一气缸10驱动封板7进行水平移动，利用第二气缸10通过连接板17驱动活动框6进行水平移动。储物槽3内部设置若干隔槽18，且若干隔槽18两两之间均呈平行设置，使用者将不同型号的缝合针分类放置在隔槽内部，收集槽13为漏槽9正下方，当装针卡板移动到漏槽9上方时，装针卡板通过漏槽9掉落到收集槽13进行收集。装入槽6一端设置活动槽15，且压板19与活动槽15相匹配，封板7在向装入槽6上方移动时，压板19在活动槽15内移动，从而对装针卡板进行下压。
本实用新型在使用时，将不同型号缝合针分类放置在储物槽3内的隔槽18内部，进行缝合针的装入工作时，将缝合针从隔槽18内取出，分别放入装入槽6底部的缝隙14内，且将缝合针的中部与缝隙14卡合，将装针卡板倒扣在装入槽6内，第一气缸10驱动封板7向装入槽6上方活动，封板7通过压板19将装针卡板下压，从而使缝合针卡入卡板完成安装，然后第二气缸11驱动活动框16向右移动，从而将装置卡板拉到漏槽9上方，从而掉落在收集槽13内部进行收集。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。