本实用新型属于打包机，具体涉及一种带有压紧装置的全自动木材打包机。
背景技术：
全自动打包机的优点很多，打包牢固，速度很快，提高工人的打包效率．同时减少浪费，节约成本，现在被广泛应用于常规物体捆包、体积大、重型物体捆包、液体粉状坠落物体打包、特别宽的物品以及加压打包。打包机是用打包带捆扎物品的设备，打包机的整个打包过程要经过送带、退带、拉紧、烫粘等几个步骤，现有的木材全自动打包机对木质薄板叠加捆扎，由于木质薄板有翘曲变形特点，捆扎过程中，捆扎力无法最大可能消除翘曲变形，无法实现牢固，可靠捆扎物品。
现有技术中退带和送带一般是依靠一对滚轮组实现，滚轮组一般是由主动滚轮和从动滚轮组成，从动轮一般由曲轴连接支撑，曲轴与杠杆驱动产生摆动，摆动使主动轮与从动轮切线出产生压紧力，打包带穿过主动滚轮与从动滚轮之间的切线，从动滚轮依靠杠杆两端的弹簧产生弹力来控制，弹簧由凸轮控制，这样存在的问题是：弹簧的弹力有限，导致退带时收紧力有限。
技术实现要素：
针对背景技术提出的不足，本实用新型研究设计出一种带有压紧装置的全自动木材打包机，其目的在于：通过压紧装置，解决打包过程中由于板材的翘曲，导致捆扎不牢固、不可靠的问题。
本实用新型的技术方案：
一种带有压紧装置的全自动木材打包机，包括打包机本体，所述打包机本体设有带道、压紧装置、退带机构和PLC控制系统，所述压紧装置包括装置本体、压紧气缸、动力传输装置和一对压边机构，所述装置本体设置在带道的中心位置，所述动力传输装置包括若干导力杆、导向杆和动力输送杆，所述一对压边机构左右对称设在装置本体的正下方，压边机构包括压边板和压紧板，所述压紧板设在压边板的两侧；所述动力输送杆设置在压紧板的上方，所述导向杆分别设在动力输送杆的前后两端，所述左右相邻的导向杆通过导力杆相连；所述压紧气缸与一侧压边板上的动力输送杆连接，通过导力杆连接两边的导向杆，可使两边的压边机构同时上下移动；所述退带机构包括主动轮和从动轮，所述从动轮通过曲轴支撑，所述曲轴通过杠杆控制产生摆力，所述杠杆的一端通过顶紧气缸控制；所述PLC控制系统控制压紧装置和顶紧气缸的运行。
优选地，所述压边板设在压紧板的两侧，形状为“四分之一圆形”。优选地，所述压紧板形状为“L状”，方便气缸传力。
优选地，所述导向杆与装置本体的连接处分别设有直线轴承，保证导向杆在轴承内平稳上下移动。
优选地，所述压边板通过活动装置与压边板连接，所述压边板设有滑槽和固定块，滑槽可以在固定块中滑动；所述活动装置包括直线导轨和滑杆，所述直线导轨的中心位置通过滑块与滑杆连接，所述直线导轨的两端与前后相邻的压边板连接，滑杆的底部设有底座，当底座受力时，滑块向上移动，带动两边的压边板向内收紧。
优选地，所述压边机构上设有导带板，所述导带板设在压紧板的上部，所述导带板包括支撑框架，支撑框架内设有若干挡板，这样使打包带可以顺利的落下。
优选地，所述PLC控制系统与压紧气缸的磁性开关、压紧气缸电磁阀、顶紧气缸电磁阀连接，进而控制压紧装置的运行。
优选地，所述压紧气缸连接有调压阀，用于调节压紧气缸的压紧力。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，设计新颖，在打包机的带道上设有压紧装置，在打包过程中压紧木材，防止由于板材的翘曲导致捆扎不牢固不可靠的问题。压紧装置设有动力传输装置，仅需使用一个气缸，使压边机构正常运转，确保整个压边装置同步运行；使用可移动的压边板，使压边板具有一定的收紧能力，可以将排列不齐的板材进行调整。通过PLC控制系统，实现板材的自动下压，提高生产率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型PLC控制电路结构示意图。
图3为本实用新型的压紧装置的结构示意图。
其中：1、带道，2、装置本体，3、压紧气缸，3-1、压紧气缸电磁阀，4-1、导力杆，4-2、导向杆，4-3、直线轴承，4-4、动力输送杆，5、压边板，5-1、导向块，5-2、直线导轨，5-3、滑杆，6、压紧板，7、导带板，8、顶紧气缸，8-1连杆，8-2，弹簧，8-3、顶紧气缸电磁阀，9、曲轴，10、退带电机支架，11、调压阀,12、杠杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1~图3所示：一种带有压紧装置的全自动木材打包机，包括打包机本体，打包机本体设有带道1、压紧装置和退带机构，压紧装置包括装置本体2、压紧气缸3、动力传输装置和一对压边机构，装置本体2设置在带道1的中心位置，动力传输装置包括若干导力杆4-1、导向杆4-2和动力输送杆4-4，一对压边机构左右对称设在装置本体2的正下方，压边机构包括压边板5和压紧板6，压紧板6设在压边板5的两侧。动力输送杆4-4设置在压紧板6的上方，导向杆4-2分别设在动力输送杆4-4的前后两端，左右相邻的导向杆4-2通过导力4-1杆相连，压紧气缸3与一侧压边板5上的动力输送杆连接，通过导力杆4-1连接两边的导向杆4-2，使两边的压边机构同时上下移动。退带机构包括主动轮和从动轮，从动轮通过曲轴9支撑，曲轴9通过杠杆12控制产生摆力，杠杆12的一端通过顶紧气缸8控制。PLC控制系统控制压紧装置的运行。压边板5设在压紧板6的两侧，形状为“四分之一圆形”。压紧板6形状为“L状”，方便气缸传力。导向杆4-2与装置本体2的连接处分别设有直线轴承，保证导向杆4-2在轴承内平稳上下移动。压边板5通过活动装置与压紧板6连接，压紧板6设有滑槽和导向块5-1，导向块5-1可以在滑槽中滑动。活动装置包括直线导轨5-2和滑杆5-3，直线导轨5-2的中心位置通过滑块与滑杆5-3连接，直线导轨5-2的两端与前后相邻的压边板5连接，滑杆5-3的底部设有底座，当底座受力时，滑块5-3向上移动，带动两边的压边板5向内收紧。压边机构上设有导带板7，导带板7设在压紧板6的上部，导带板7包括支撑框架，支撑框架内设有若干挡板，挡板倾斜，防止打包带刮住，使打包带落下。PLC控制系统与压紧气缸的磁性开关、压紧气缸电磁阀、顶紧气缸电磁阀连接控制压紧装置的运行。
具体使用说明：
当需要给板材打包时，压紧气缸3由PLC控制系统控制（控制系统的控制器上有自动/手动选择开关），旋转控制器到自动模式，压紧气缸3自动升到顶部，压紧气缸3顶部设有磁性开关，用于监测压紧气缸3是否升到顶部。当按下打包按钮和磁性开关得到信号同时满足时，PLC控制压紧气缸电磁阀3-1得电，压紧气缸3开始向下压紧木材，当压紧气缸3压紧到位置时磁性开关输出信号，PLC控制主电机延迟0.5秒开始转动。
当打包结束时，退带传感器输出信号，主机停止并刹车，退带电机启动开始退带，同时退带顶紧气缸电磁阀得电，顶紧气缸8顶起，水平连杆作用与曲轴9，主动轮和从动轮压紧，退带电机转动0.4s后，顶紧气缸电磁阀8-3失电，顶紧气缸8回到准备位置。在0.35s时主电机启动，直至打包完成信号输出，主电机停止并刹车，压紧气缸电磁阀失电，气缸回到顶部，程序结束。气缸的型号可以为sc63*600或acq32*10，
综上，本实用新型达到预期效果。