一种上料机专用铰链的制作方法

本实用新型涉及上料机铰链领域，具体来说，涉及一种上料机专用铰链。

背景技术：

上料机又称塑料上料机。标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品。上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机。真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一,当然上料机中各个铰链的配合也发挥着极大的作用。但是，现有的上料机铰链依然存在运用不合理，使得上料机的使用具有一定的局限性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种上料机专用铰链，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种上料机专用铰链，包括箱体，其中，所述箱体为空腔结构，所述箱体的底端设有若干立柱，所述箱体的顶端设有料仓，所述料仓下方设有进料口，所述进料口的下方设有料斗，所述进料口的一侧设有固定栓，所述进料口的底端设有挡板，所述挡板和所述固定栓通过U形铰链活动连接，所述进料口的中部设有第一活动杆，其中，所述第一活动杆与所述进料口通过螺栓活动连接，所述第一活动杆的一端连接有第一活动轮，且所述第一活动轮与所述U形铰链相啮合，所述第一活动杆和所述U形铰链之间设有第二活动轮，所述第二活动轮与第二活动杆活动连接，所述第二活动杆的另一端与套筒固定连接，其中，所述套筒为L形结构，所述套筒活动套设于卡杆上，所述套筒的另一端连接有按钮，所述按钮贯穿空腔延伸至料斗的一侧，所述按钮的一侧设有运料通道，所述运料通道一端贯穿料斗延伸至空腔内，所述运料通道内设有螺旋杆，所述螺旋杆一端的螺旋轴贯穿轴承延伸至料斗的一侧且与第一旋转盘连接，所述第一旋转盘的一侧设有第二旋转盘，所述第二旋转盘的一端与旋转电机相连接，所述第一旋转盘和第二旋转盘上套设有皮带，所述运料通道的另一侧设有出料口。

进一步的，所述立柱的底端分别设有底座，且所述底座下方分别设有防护层。

进一步的，所述卡杆的两端与所述料斗的空腔内壁固定连接。

进一步的，所述进料口的下方且位于所述料斗内设有辅助板。

进一步的，所述箱体的底部设有阀口。

进一步的，所述箱体的底端具有散热孔。

本实用新型的有益效果：通过对按钮的动作带动套筒的动作进而推动第二活动杆进而引起第二活动轮和第一活动杆以及第一活动杆上第一活动轮的动作，使得U形铰链动作进而推拉挡板使挡板实现开合，使得上料机在上料需停止时只需关闭进料口挡板就能实现停止供料，设计简单合理，具有一定的使用性，打破了传统上料机的局限性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种上料机专用铰链的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种上料机专用铰链的固定栓示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种上料机专用铰链的挡板示意图。

图中：

1、箱体；2、立柱；3、进料口；4、固定栓；5、挡板；6、U形铰链；7、第一活动杆；8、螺栓；9、第一活动轮；10、第二活动轮；11、第二活动杆；12、套筒；14、按钮；15、运料通道；16、螺旋杆；17、螺旋轴；18、轴承；19、第一旋转盘；20、第二旋转盘；21、旋转电机；22、皮带；23、出料口；24、防护层；25、辅助板；26、料仓；27、料斗；28、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种上料机专用铰链。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种上料机专用铰链，包括箱体1，其中，所述箱体1为空腔结构，所述箱体1的底端设有若干立柱2，所述箱体1的顶端设有料仓26，所述料仓26下方设有进料口3，所述进料口 3的下方设有料斗27，所述进料口3的一侧设有固定栓4，所述进料口3的底端设有挡板5，所述挡板5和所述固定栓4通过U形铰链6活动连接，所述进料口3的中部设有第一活动杆7，其中，所述第一活动杆7与所述进料口3通过螺栓8活动连接，所述第一活动杆7的一端连接有第一活动轮9，且所述第一活动轮9与所述U形铰链6相啮合，所述第一活动杆7 和所述U形铰链6之间设有第二活动轮10，所述第二活动轮10与第二活动杆11活动连接，所述第二活动杆11的另一端与套筒12固定连接，其中，所述套筒12为L形结构，所述套筒12活动套设于卡杆上，所述套筒12 的另一端连接有按钮14，所述按钮14贯穿空腔延伸至料斗27的一侧，所述按钮14的一侧设有运料通道15，所述运料通道15一端贯穿料斗27延伸至空腔内，所述运料通道15内设有螺旋杆16，所述螺旋杆16一端的螺旋轴17贯穿轴承18延伸至料斗27的一侧且与第一旋转盘19连接，所述第一旋转盘19的一侧设有第二旋转盘20，所述第二旋转盘20的一端与旋转电机21相连接，所述第一旋转盘19和第二旋转盘20上套设有皮带22，所述运料通道15的另一侧设有出料口23。

借助于上述技术方案，通过对按钮14的动作带动套筒12的动作进而推动第二活动杆11进而引起第二活动轮10和第一活动杆7以及第一活动杆 7上第一活动轮9的动作，使得U形铰链6动作进而推拉挡板5使挡板5 实现开合，使得上料机在上料需停止时只需关闭进料口3挡板5就能实现停止供料，设计简单合理，具有一定的使用性，打破了传统上料机的局限性。

另外，在一个实施例中，对于上述立柱2来说，所述立柱2的底端分别设有底座28，且所述底座28下方分别设有防护层24。采用该方案，便于使用者在使用过程中对增强器械稳定性而防护层24则可对地面起到良好的防护作用。

另外，在一个实施例中，对于上述卡杆来说，所述卡杆的两端与所述料斗27的空腔内壁固定连接。采用该方案，便于使用者在使用过程中固定卡杆。

另外，在一个实施例中，对于上述进料口3来说，所述进料口3的下方且位于所述料斗27内设有辅助板25。采用该方案，便于使用者在对料斗27进行加料起到缓冲的作用，减少螺旋杆16的损伤。

另外，在一个实施例中，对于上述箱体1来说，所述箱体1的底部设有阀口。采用该方案，便于使用者在使用之后对料斗27内残留物料的清理。

另外，在一个实施例中，对于上述箱体1来说，所述箱体1的底端具有散热孔。采用该方案，便于使用者在使用过程中对旋转电机21的散热，以增加旋转电机21的寿命。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过对按钮14的动作带动套筒12的动作进而推动第二活动杆11进而引起第二活动轮10和第一活动杆7以及第一活动杆7上第一活动轮9的动作，使得U形铰链6动作进而推拉挡板5使挡板5实现开合，使得上料机在上料需停止时只需关闭进料口3挡板5就能实现停止供料，设计简单合理，具有一定的使用性，打破了传统上料机的局限性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。