本实用新型涉及一种轴承加工装置的出料机构，属于轴承加工设备技术领域。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承加工完成后需要从加工装置中输出，目前的轴承加工装置的出料机构就是一个简单的出料口，轴承从出料口处排出进入承接筐中，这种出料方式造成轴承杂乱无章的处于承接筐中，需要人工整理码放，费时费力。为此，我们提出一种轴承加工装置的出料机构。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种轴承加工装置的出料机构，通过在出料口处设置与出料口相衔接的轴承出料通道，在限位块与推送机构的配合下，将轴承整齐码放在轴承出料通道上，再通过人工将其移到承接筐中即可，无需整理，节省了时间和人力，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种轴承加工装置的出料机构，包括由加工装置内延伸出来的轴承轨道，所述轴承轨道外设有与加工装置固定的出料口，所述出料口处设有与出料口相衔接的轴承出料通道，所述轴承出料通道的一端设有推送机构，轴承出料通道的另一端设有圆柱形的限位块，轴承出料通道上靠近出料口的一侧设有轴承入口。
进一步的，所述推送机构包括气缸，所述气缸的输出端竖直设有推送板。
进一步的，所述轴承出料通道包括底板，所述底板的两侧设有与底板一体成型的挡板，底板上位于推送机构的一端设有与底板一体成型的气缸安装板。
进一步的，所述底板的下方位于推送机构的一端设有承托板，所述承托板上设有与承托板一体成型的连接杆，所述连接杆的末端设有与加工装置相固定的安装板。
进一步的，靠近出料口一侧的所述挡板上设有两根安装条，所述安装条的末端设有与加工装置相固定的安装板。
进一步的，所述限位块内侧位于顶部处开设有凹槽。
本实用新型使用时轴承沿着轴承轨道运动从出料口处进入轴承出料通道内，通过在出料口处设置与出料口相衔接的轴承出料通道，在限位块与推送机构的配合下，将轴承整齐码放在轴承出料通道上，再通过人工将其移到承接筐中即可，无需整理，节省了时间和人力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、限位块；2、凹槽；3、安装条；4、安装板；5、底板；6、轴承轨道；7、出料口；8、推送板；9、气缸；10、气缸安装板；11、连接杆；12、承托板；13、挡板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实施例提供一种轴承加工装置的出料机构，包括由加工装置内延伸出来的轴承轨道，所述轴承轨道外设有与加工装置固定的出料口，所述出料口处设有与出料口相衔接的轴承出料通道，所述轴承出料通道的一端设有推送机构，轴承出料通道的另一端设有圆柱形的限位块，轴承出料通道上靠近出料口的一侧设有轴承入口。
轴承沿着轴承轨道运动从出料口处进入轴承出料通道内，通过在出料口处设置与出料口相衔接的轴承出料通道，在限位块与推送机构的配合下，将轴承整齐码放在轴承出料通道上，再通过人工将其移到承接筐中即可，无需整理，节省了时间和人力。
进一步的，所述推送机构包括气缸，所述气缸的输出端竖直设有推送板。
气缸驱动推送板沿着轴承出料通道运动，将轴承整理推送。
进一步的，所述轴承出料通道包括底板，所述底板的两侧设有与底板一体成型的挡板，底板上位于推送机构的一端设有与底板一体成型的气缸安装板。
两侧的挡板可以防止轴承在整理的过程中掉落，同时也可对轴承的两侧进行挤压。
进一步的，所述底板的下方位于推送机构的一端设有承托板，所述承托板上设有与承托板一体成型的连接杆，所述连接杆的末端设有与加工装置相固定的安装板。
承托板可以对轴承输送通道的一端进行支撑。
进一步的，靠近出料口一侧的所述挡板上设有两根安装条，所述安装条的末端设有与加工装置相固定的安装板。
用于将轴承输送通道与加工装置进行固定。
进一步的，所述限位块内侧位于顶部处开设有凹槽。
使限位块与轴承之间产生缝隙，便于拿取。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。