一种全自动浮动式热压成型压机的进料装置的制作方法

本实用新型涉及成型压机技术领域，尤其是涉及一种全自动浮动式热压成型压机的进料装置。

背景技术：

全自动热压成型压机主要包括密封的机架，机架内装设有进料装置、送料装置、加热装置、成型装置，坯料首先通过进料装置进入送料装置，送料装置再将坯料放入成型模具内，再通过加热产生磁，然后通过成型装置对坯料进行加工成型。

现有的热压成型压机通常采用人工将坯料放入模具中,再进行加热, 需要投入的劳动力大，人工成本高，生产效率低；造成产品质量的不可控，产品质量不稳定。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动浮动式热压成型压机的进料装置，通过改进进料装置，使得能够自动进料，而且运行更平稳，送料装置可既快速又准确地抵达各预定工作位置，提高自动化程度和送料效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全自动浮动式热压成型压机的进料装置，包括料塔、升降料盘、升降机构、推料气缸、放料板，料塔内设置有用以放置坯料的容置腔，升降料盘一端设于容置腔底部，升降料盘另一端连接于升降机构，升降机构驱动升降料盘上下移动，推料气缸位于容置腔顶部的一侧, 放料板位于容置腔顶部的另一侧。

进一步的，还包括升降气缸，放料板设置于升降气缸上。

进一步的，推料气缸连接有与坯料配合的推料块, 推料块一端与推料气缸的输出端固定连接, 推料块的另一端设有与坯料相配合的锥形。

进一步的，升降机构包括升降电缸和伺服电机，升降电缸与升降料盘连接以带动升降料盘上下移动，伺服电机与升降电缸电连接。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型采用所述的全自动浮动式热压成型压机，首先，通过改进进料装置，通过升降电缸驱动升降料盘上下移动，从而带动料塔的容置腔内坯料上移，当一个坯料移出容置腔时，推料气缸工作带动推料块一端，将坯料推送至放料板上，使得能够自动进料，而且运行更平稳，提高自动化程度和上料效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的进料装置的立体结构示意图。

图中，1.料塔；2.升降料盘；3.升降电缸；4.推料气缸；5.伺服电机；6.升降气缸；7.放料板；8.容置腔；9.推料块。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1所示：一种全自动浮动式热压成型压机的进料装置，包括料塔1、升降料盘2、升降电缸3、推料气缸4、伺服电机5、升降气缸6、放料板7，料塔1内设置有用以放置坯料的容置腔8，坯料竖直叠放于容置腔8内,升降料盘2一端设于容置腔8底部，升降料盘2另一端连接于升降电缸3，升降电缸3驱动升降料盘2上下移动，伺服电机5与升降电缸3电连接，伺服电机5具有控制精度高，更节能省耗的特点，而且升降电缸3能够实现高精密运动控制。

推料气缸4位于容置腔8顶部的一侧，推料气缸4连接有与坯料配合的推料块9,升降气缸6位于容置腔8顶部的另一侧, 推料气缸4连接有与坯料配合的推料块9,推料块9一端与推料气缸4的输出端固定连接,推料块9的另一端设有与坯料相配合的锥形,从而便于平稳的推动坯料,放料板7安装于升降气缸6的顶部。

本实用新型采用所述的全自动浮动式热压成型压机，通过改进进料装置2，进料时，通过升降电缸3驱动升降料盘2上下移动，从而带动料塔1的容置腔8内坯料上移，当一个坯料移出容置腔8时，推料气缸4工作带动推料块9一端，将坯料推送至放料板7上，使得能够自动进料，而且运行更平稳，提高自动化程度和上料效率。放料板7安装于升降气缸6的顶部,从而便于调节放料板7的高度，更好的满足使用需求。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。