本实用新型涉及生产运输设备技术领域，具体涉及一种转盘式储料机构。
背景技术：
现有的工件生产中，生产后的往往需要进行后续多次的作业工序，像是组装、加工、喷涂等这些工序，因此工序需要进行多次的运输转移进行下一工序的作业，而现有的大多都是人为的进行工件的运输，将工件进行装箱、搬运，这大大增加了作业时间，降低了工件的后续作业效率，增加人员成本。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种转盘式储料机构，其整体结构简单，能够应用于工件运输，提高工件运输效率。
为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种转盘式储料机构，包括旋转座、设置在旋转座上的旋转盘和驱动旋转座旋转的旋转电机，所述旋转盘上设有若干圆周分布的导轨机构，所述导轨机构包括底座板和支撑板，所述底座板上设有若干第一导轨杆，所述支撑板上设有若干供第一导轨杆穿出的第二通孔，所述支撑板与第一导轨杆滑动配合，所述底座板上还设有若干用于定位工件的定位杆，所述支撑板上设有供定位杆穿出的第三通孔，所述第一导轨杆围成供工件放置的限位空间，所述定位杆设置在限位空间内，所述旋转盘上设有若干容置底座板的凹槽，所述旋转盘上设有若干第五通孔，所述支撑板设有与第五通孔对应的第六通孔。
进一步地，所述旋转盘上设有呈圆周均匀分布的六个导轨机构。
进一步地，所述底座板上一共设有十六根第一导轨杆和四根定位杆，十六根第一导轨杆分四组，每四根一组，每组的第一导轨杆围成供工件放置的四边形限位空间，所述定位杆设置在限位空间内。
进一步地，所述底座板上两侧分别设有提手环，所述支撑板两侧设有避让提手环的避让槽。
进一步地，所述旋转盘上设有用于锁紧底座板的锁紧装置，所述锁紧装置分布在凹槽的周边。
进一步地，所述锁紧装置包括插销和插销座，所述插销座与旋转盘固定连接，所述底座板设有供销轴插入的销轴孔。
本实用新型与现有技术相比产生的有益效果是：提供一种工件转盘式储料机构，其通过将旋转盘旋转带动导轨机构旋转，在通过相关的顶杆将导轨机构的支撑板顶起，从而实现运输支撑板上的工件，其整体结构简单，工件运输效率快，方便操作。
附图说明
图1为转盘式输送设备的整体结构示意图。
图2为转盘式输送设备机架结构示意图。
图3为转盘式输送设备机架俯视图。
图4为本实用新型顶出机构示意图。
图5为本实用新型转盘式储料机构示意图。
图6为本实用新型转盘式储料机构左视图。
图7为本实用新型导轨机构爆炸图。
图8为本实用新型旋转盘示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图8所示，一种转盘式输送设备，包括机架2、转盘式储料机构1和顶出机构3。
所述机架2包括支撑台21和与支撑台21固定连接的支撑框架22，所述支撑框架22底部设有若干带有安装孔的固定座221；固定座方便将装置固定在地面上或者组合在其它设备上。
所述转盘式储料机构1包括旋转座12、设置在旋转座12上的旋转盘13和驱动旋转座12旋转的旋转电机11，所述支撑台21中间设有供旋转座12伸出的第一通孔211，所述支撑台21底面设有用于固定旋转座的支撑杆222，所述旋转盘13上设有若干圆周分布的导轨机构14，所述导轨机构14包括底座板141和支撑板146，所述底座板141上设有若干第一导轨杆142，所述支撑板146上设有若干供第一导轨杆142穿出的第二通孔148，所述支撑板146与第一导轨杆143滑动配合，所述底座板141上还设有若干用于定位工件100的定位杆143；定位杆的作用是固定工件，工件放入时，可以穿过定位杆杆，从而限定工件的位置，使得工件的运输更加平稳。
所述支撑板146上设有供定位杆143穿出的第三通孔（图中未示），所述若干第一导轨杆143围成供工件100放置的限位空间，所述定位杆设置在限位空间内；所述旋转盘13上设有若干容置底座板141的凹槽131；凹槽的作用是卡住底座板，使得旋转盘旋转时，底座板不会滑出。
所述支撑台21上设有若干用于支撑旋转盘13的支座213，所述支座213上设有滚珠214；支座上设有滚珠作用是使得旋转盘旋转稳定。
所述底座板141上设有若干用于支撑支撑板146的支撑柱145，所述支撑柱145上设有第二凸起1451，所述支撑板146上设有与第二凸起1451配合的第七通孔1452；支撑柱上凸起作用是有助于支撑板与底座板之间的定位，方便安装使用。
所述底座板141上两侧分别设有提手环144，所述支撑板146两侧设有避让提手环144的避让槽147。提手环的作用是方便用户在对导轨机构进行拆卸时，可以通过两侧的提手环直接将导轨机构拆卸下来。
所述旋转盘13上设有用于锁紧底座板141的锁紧装置，所述锁紧装置分布在凹槽131的周边，所述锁紧装置包括插销134和插销座133，所述插销座133与旋转盘13固定连接，所述底座板141设有供插销134插入的销轴孔1411；固定装置的工作原理是：通过将插销插入底座板的销轴孔内，从而来锁紧底座板，使得底座板再旋转盘是固定好，在旋转盘旋转时，底座板不会滑出，而且利用插销的锁紧方式可以方便用户进行拆卸，维护方便。
本实施例中，所述旋转盘13上一共设有六个导轨机构14。所述底座板141上一共设有十六根第一导轨杆142和四根定位杆143，十六根第一导轨杆分四组，每四根一组，每组的第一导轨杆142围成供工件100放置的四边形限位空间，所述定位杆143设置在限位空间内；每四根第一导轨杆围成容置工件的容置空间方式设置在底座板上，这样的设置可以方便限定工件位置，使得工件放置稳定，在旋转盘旋转时工件不会偏出。
所述顶出机构3包括丝杆34、电机32、电机安装座33和顶板31，所述顶板31上设有若干顶杆35，所述支撑台21上设有若干供顶杆35伸出的第四通孔212，所述旋转盘13上设有供顶杆35伸出的第五通孔132，所述支撑板146设有与第五通孔132对应的第六通孔149，所述顶杆35一端设有与第六通孔149配合的第一凸起351；顶杆上设有与第六通孔配合的第一凸起作用是方便顶杆与支撑板之间的定位。
所述丝杆34穿过顶板31与顶板31螺纹配合，所述电机安装座33固定安装在支撑框架22上，所述电机32固定安装在电机安装座33上，所述丝杆34上端与支撑台底面连接，所述丝杆34下端通过联轴器与电机32连接。
本实用新型的工作过程是：将工件放置在支撑板上，放置好工件，通过旋转电机带动旋转盘，旋转盘带动旋转盘上的导轨机构进行旋转，每旋转至顶出机构位置，旋转盘停止，顶出机构的顶杆向上顶出，将导轨机构的支撑板向上顶出，然后通过相关的夹取装置来进行工件夹取，完成工件的运输工作，顶杆向上顶出后缩回，旋转盘继续旋转至下一导轨机构与顶出机构位置相对应，重复顶出，完成工件的持续性运输。