本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种自动化定量下料装置。
背景技术：
现有技术中，常常需要对物料定量分装，如何实现不同性质的物料的定量其实是十分复杂和困难的，自动化是指机器设备、系统或过程在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，因此，对一种自动化定量下料装置的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分下料装置没有精准的自动化下料的装置，下料过程中往往需要人工进行定量控制之后才能进行下料，费时费力；一些定量下料的装置没有可以调节的控制区间，不利于灵活使用；以及一些下料装置每一个下料装置都要安装专门的动力设备，极大的浪费了能源等，因此，针对上述问题提出一种自动化定量下料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动化定量下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动化定量下料装置，包括箱体，所述箱体内设有活塞缸，所述活塞缸内滑动连接有活塞块，所述活塞块的顶端面中央位置处固定连接有竖直设置的套杆，所述套杆的顶端套接有套筒，所述套筒的顶端固定连接有固定环，所述箱体的顶端面中央位置处固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有偏心轮，所述偏心轮与固定环滑动连接，所述活塞块的正下方设有卡板，所述卡板的底端面连通有呈左右设置的进料管和出料管，所述卡板的底端面中央位置处转动连接有螺栓，所述螺栓的外侧螺旋连接有螺母，所述螺母与活塞缸的底端面固定连接，所述箱体的左端面内侧固定连接有竖直设置的导轨，所述导轨内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的右端面固定连接有行程开关，所述行程开关的右端面固定连接有浮球，所述第一滑块的上下两侧均设有第二滑块，所述第二滑块的右端面固定连接有挡板，所述挡板上设有旋紧螺钉。
优选的，所述活塞缸的数量为3个。
优选的，所述活塞缸的侧面设有刻度表，且当活塞块滑动到活塞缸的顶端时，活塞块的底端面与0刻度线在同一水平高度。
优选的，所述套杆的外侧套接有压缩弹簧。
优选的，所述进料管和出料管上均设有单向阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的卡板、螺栓和螺母，可以根据下料的配比调节设置每次下料的量，既省时省力，有保证了配料的精准性，具有较好的实用性；
2、本实用新型中，通过设置的导轨、滑块、行程开关和挡板，既可以在液体原料量较少时，自动添加液体原料，又可以调节设定每次添加液体的量，具有较好实用性；
3、本实用新型中，通过设置的偏心轮、套筒、套杆和压缩弹簧，可以使用一个电机控制多个套杆对不同高度限制的活塞块同时进行推动，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型图1的B处结构示意图。
图中：1-箱体、2-活塞缸、3-活塞块、4-套杆、5-套筒、6-压缩弹簧、7-固定环、8-电机、9-偏心轮、10-进料管、11-出料管、12-螺栓、13-螺母、14-单向阀、15-导轨、16-第一滑块、17-行程开关、18-浮球、19-第二滑块、20-挡板、21-旋紧螺钉、22-卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种自动化定量下料装置，包括箱体1，所述箱体1内设有活塞缸2，所述活塞缸2内滑动连接有活塞块3，所述活塞块3的顶端面中央位置处固定连接有竖直设置的套杆4，所述套杆4的顶端套接有套筒5，所述套筒5的顶端固定连接有固定环7，所述箱体1的顶端面中央位置处固定连接有电机8，所述电机8的主轴末端固定连接有偏心轮9，所述偏心轮9与固定环7滑动连接，所述活塞块3的正下方设有卡板22，所述卡板22的底端面连通有呈左右设置的进料管10和出料管11，所述卡板22的底端面中央位置处转动连接有螺栓12，所述螺栓12的外侧螺旋连接有螺母13，所述螺母13与活塞缸2的底端面固定连接，所述箱体1的左端面内侧固定连接有竖直设置的导轨15，所述导轨15内滑动连接有第一滑块16，所述第一滑块16的右端面固定连接有行程开关17，所述行程开关17的右端面固定连接有浮球18，所述第一滑块16的上下两侧均设有第二滑块19，所述第二滑块19的右端面固定连接有挡板20，所述挡板20上设有旋紧螺钉21。
所述活塞缸2的数量为3个，这种设置可以同时对多种液体原料进行下料，所述活塞缸2的侧面设有刻度表，且当活塞块3滑动到活塞缸2的顶端时，活塞块3的底端面与0刻度线在同一水平高度，这种设置可以设定指定的下料量，所述套杆4的外侧套接有压缩弹簧6，这种设置可以在活塞块3接触卡板22之后，继续下压套筒5，所述进料管10和出料管11上均设有单向阀14，这种设置可以自动进行输送原料。
工作流程：首先可以通过调节上下两侧的挡板20的位置，确定自动加料的范围，当箱体1内的原料较少时，行程开关17下降，触动下侧的挡板20时，行程开关控制电机8接通电源，电机8带动偏心轮9的转动，然后控制固定环7的上下移动，固定环7向上移动时，可以将液体原料吸入活塞缸2内部，固定环7向下移动时，可以通过套筒5和套杆4对活塞块3进行压动，从而将液体原料压入箱体1内，然后循环进行送料，当箱体1内液体原料增加时，浮球18带动行程开关17向上滑动，当行程开关17触碰上侧的挡板20时，行程开关17切断电源，电机8停止转动，完成一次的下料过程，当需要对液体的量进行控制时，可以通过转动螺栓12，进而调节挡板20的位置，实现对液体原料的定量控制，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。