本实用新型涉及胶带分切机机构，特别涉及一种用于胶带分切机的夹持机构。
背景技术：
黏胶带生产中在完成涂胶收卷后要根据产品规格进行分切，大多数的卷轴状的黏胶带的宽度是1m至1.5m之间，现有的胶带分切机通常把卷轴状的黏胶带套设在卷轴上，然后使用多组分切刀机构对卷轴状的黏胶带进行分切作业，现有的分切机通常为固定尺寸的卷轴状的黏胶带配置固定装置固定要进行分切作业的黏胶带，该种固定装置并不能适应固定多种管径尺寸的黏胶带，针对现有技术的缺陷，有必要提出新的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于胶带分切机的夹持机构，能适应固定多种管径尺寸的黏胶带，结构简单可靠。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种用于胶带分切机的夹持机构，包括支撑杆及两段式伸缩杆，所述伸缩杆包括外伸缩杆及嵌合在所述外伸缩杆内部的内伸缩杆，所述支撑杆一端的外侧壁侧壁焊接所述外伸缩杆的一端，所述内伸缩杆靠近所述外伸缩杆的一端设有密封板、另一端安装有第一滚轮，所述第一滚轮的外径大于所述外伸缩杆的外径，所述外伸缩杆的中部为空心，所述外伸缩杆的中部设有弹簧，所述弹簧的拉簧始端及末端分别固定在所述密封板及支撑杆的外侧壁表面，所述伸缩杆对应下方的支撑杆的外侧壁安装有气缸安装底板，所述气缸安装底板的表面安装有气缸，所述气缸的动力输出端表面安装有一对互相对置的滚轮组件。
进一步地，所述滚轮组件包括底板及安装在所述底板上的第二滚轮。
进一步地，所述第一滚轮及所述第二滚轮的表面包覆有橡胶层。
进一步地，所述支撑杆及所述外伸缩杆的直角连接处安装有圆弧形的垫块。
进一步地，所述支撑杆的横截面形状为方形。
采用上述技术方案，支撑杆上安装的两段式伸缩杆配合安装第一滚轮，另外伸缩杆对应下方的支撑杆的外侧壁安装有气缸，气缸动力输出端表面安装的滚轮组件，由第一滚轮、滚轮组件、伸缩杆的内侧及支撑杆的内侧围蔽的空间夹持固定卷轴状的黏胶带，由于伸缩杆的内部安装有弹簧，嵌合在外伸缩杆内部的内伸缩杆可以伸缩，配合气缸带动的滚轮组件可以位移，因此上述围蔽的空间可以夹持不同管径尺寸的黏胶带，整个机构结构简单可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-支撑杆，2-伸缩杆，3-外伸缩杆，4-内伸缩杆，5-第一滚轮，6-弹簧，7-气缸安装底板，8-气缸，9-滚轮组件，10-底板，11-第二滚轮，12-垫块，13-黏胶带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，本实用新型公开的一种用于胶带分切机的夹持机构，包括支撑杆1及两段式伸缩杆2，伸缩杆2包括外伸缩杆3及嵌合在外伸缩杆3内部的内伸缩杆4，支撑杆1一端的外侧壁侧壁焊接外伸缩杆3的一端，内伸缩杆4靠近外伸缩杆3的一端设有密封板、另一端安装有第一滚轮5，第一滚轮5的外径大于外伸缩杆3的外径，外伸缩杆3的中部为空心，外伸缩杆3的中部设有弹簧6，弹簧6的拉簧始端及末端分别固定在密封板及支撑杆1的外侧壁表面，伸缩杆2对应下方的支撑杆1的外侧壁安装有气缸安装底板107，气缸安装底板107的表面安装有气缸8，气缸8的动力输出端表面安装有一对互相对置的滚轮组件9。支撑杆1上安装的两段式伸缩杆2配合安装第一滚轮5，另外伸缩杆3对应下方的支撑杆1的外侧壁安装有气缸8，气缸8动力输出端表面安装的滚轮组件9，由第一滚轮5、滚轮组件9、伸缩杆2的内侧及支撑杆1的内侧围蔽的空间夹持固定卷轴状的黏胶带，由于伸缩杆2的内部安装有弹簧6，嵌合在外伸缩杆3内部的内伸缩杆4可以伸缩，配合气缸8带动的滚轮组件9可以位移，因此上述围蔽的空间可以夹持不同管径尺寸的黏胶带，整个机构结构简单可靠，第一滚轮5的外径大于外伸缩杆3的外径使卷轴状的胶带收纳在上述的围蔽空间内，如图中黏胶带13被该夹持机构夹持固定。
此外，滚轮组件9包括底板10及安装在底板10上的第二滚轮11，互相对置安装的第二滚轮使圆筒状外轮廓的黏胶带置于一对第二滚轮11之间的凹陷位置，固定更加稳固。第一滚轮5及第二滚轮11的表面包覆有橡胶层，增加与黏胶带表面的摩擦力，固定更加稳固。支撑杆1及外伸缩杆3的直角连接处安装有圆弧形的垫块12，适应圆筒状外轮廓的黏胶带互相配合夹持。支撑杆1的横截面形状为方形，相对于圆形的支撑杆1，这样形状的支撑杆表面与滚轴状的黏胶带接触面积更加，夹持稳固的效果更好。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。