一种预覆膜机的放薄膜工作台的制作方法

本实用新型涉及预覆膜机技术领域，尤其涉及一种预覆膜机的放薄膜工作台。

背景技术：

预覆膜机是在覆膜机覆膜前的一道工具，使薄膜和玻璃进行初步定位粘合，为下一步的覆膜工作做好准备工作。

目前，现有预覆膜机的放薄膜工作台上的垫块多数不便于更换，在需要更换时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的工作，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对放薄膜工作台提出了更高的要求，所以，我们提出了一种预覆膜机的放薄膜工作台用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预覆膜机的放薄膜工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预覆膜机的放薄膜工作台，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有垫块，垫块的底部开设有第二凹槽，第二凹槽内固定安装有加热块，第一凹槽两侧的内壁上均开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，垫块的两侧均开设有固定槽，滑杆靠近垫块的一端与固定槽滑动连接，滑杆通孔底侧的内壁上开设有定位杆槽，定位杆槽内滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端延伸至定位杆槽外，滑杆的底部开设有定位滑槽，定位杆的顶端与定位滑槽滑动连接，定位滑槽顶侧的内壁上开设有定位卡槽，定位卡槽与定位杆位于定位滑槽内的一端相适配，定位杆槽远离垫块一侧的内壁上开设有拉杆通孔，拉杆通孔内滑动安装有拉杆，且拉杆的两端均延伸至拉杆通孔外，拉杆位于定位杆槽内的一端与定位杆焊接固定。

优选的，所述固定槽内固定安装有防滑垫，防滑垫与滑杆相接触。

优选的，所述滑杆通孔两侧的内壁上均开设有滑槽，滑杆的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内。

优选的，所述滑槽内固定安装有卡杆，滑块滑动套设在卡杆上，滑槽远离垫块一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与滑块焊接固定。

优选的，所述定位杆底侧的内壁上开设有固定杆槽，固定杆槽内滑动安装有固定杆，且固定杆的底端延伸至固定杆槽外，固定杆的底端与定位杆槽的内壁焊接固定。

优选的，所述定位杆槽底侧的内壁上焊接有套设在固定杆上的第二弹簧，第二弹簧与定位杆焊接固定。

优选的，所述定位杆的顶部滚动安装有滚珠，滚珠与定位滑槽的内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过工作台本体、第一凹槽、垫块、第二凹槽、加热块、滑杆通孔、滑杆、固定槽、定位杆槽、定位杆、定位滑槽、定位卡槽、拉杆通孔和拉杆的配合，当需要更换垫块时，首先，使滑杆向远离垫块的方向滑动，将滑杆从固定槽内滑出后，将定位卡槽与定位杆槽相对齐，定位杆向靠近滑杆的方向滑动并进入定位卡槽内，固定滑杆，此时，使垫块向远离工作台本体的方向滑动，将垫块从第一凹槽内滑出，从而完成了垫块的拆卸工作；

(2)将更换好的垫块与第一凹槽滑动连接，使固定槽与滑杆通孔相对齐，使拉杆带动定位杆一起向远离滑杆的方向滑动，当定位杆从定位卡槽内滑出后，在第一弹簧的作用下，滑杆向靠近垫块的方向滑动并进入固定槽，固定垫块，从而完成了垫块的更换工作。

本实用新型结构简单，使用方便，工作台本体的垫块便于更换，操作容易，节约时间，更有助于人们的工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预覆膜机的放薄膜工作台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种预覆膜机的放薄膜工作台的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种预覆膜机的放薄膜工作台的B部分结构示意图。

图中：1工作台本体、2第一凹槽、3垫块、4第二凹槽、5加热块、6滑杆通孔、7滑杆、8固定槽、9定位杆槽、10定位杆、11定位滑槽、12定位卡槽、13拉杆通孔、14拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种预覆膜机的放薄膜工作台，包括工作台本体1，工作台本体1的顶部开设有第一凹槽2，第一凹槽2内滑动安装有垫块3，垫块3的底部开设有第二凹槽4，第二凹槽4内固定安装有加热块5，第一凹槽2两侧的内壁上均开设有滑杆通孔6，滑杆通孔6内滑动安装有滑杆7，且滑杆7的两端均延伸至滑杆通孔6外，垫块3的两侧均开设有固定槽8，滑杆7靠近垫块3的一端与固定槽8滑动连接，滑杆通孔6底侧的内壁上开设有定位杆槽9，定位杆槽9内滑动安装有定位杆10，且定位杆10的顶端延伸至定位杆槽9外，滑杆7的底部开设有定位滑槽11，定位杆10的顶端与定位滑槽11滑动连接，定位滑槽11顶侧的内壁上开设有定位卡槽12，定位卡槽12与定位杆10位于定位滑槽11内的一端相适配，定位杆槽9远离垫块3一侧的内壁上开设有拉杆通孔13，拉杆通孔13内滑动安装有拉杆14，且拉杆14的两端均延伸至拉杆通孔13外，拉杆14位于定位杆槽9内的一端与定位杆10焊接固定，通过工作台本体1、第一凹槽2、垫块3、第二凹槽4、加热块5、滑杆通孔6、滑杆7、固定槽8、定位杆槽9、定位杆10、定位滑槽11、定位卡槽12、拉杆通孔13和拉杆14的配合，当需要更换垫块3时，首先，使滑杆7向远离垫块3的方向滑动，将滑杆7从固定槽8内滑出后，将定位卡槽12与定位杆槽9相对齐，定位杆10向靠近滑杆7的方向滑动并进入定位卡槽12内，固定滑杆7，此时，使垫块3向远离工作台本体1的方向滑动，将垫块3从第一凹槽2内滑出，从而完成了垫块3的拆卸工作，将更换好的垫块3与第一凹槽2滑动连接，使固定槽8与滑杆通孔6相对齐，使拉杆14带动定位杆10一起向远离滑杆7的方向滑动，当定位杆10从定位卡槽12内滑出后，在第一弹簧的作用下，滑杆7向靠近垫块3的方向滑动并进入固定槽，固定垫块3，从而完成了垫块3的更换工作，本实用新型结构简单，使用方便，工作台本体1的垫块3便于更换，操作容易，节约时间，更有助于人们的工作。

本实用新型中，固定槽8内固定安装有防滑垫，防滑垫与滑杆7相接触，滑杆通孔6两侧的内壁上均开设有滑槽，滑杆7的两侧均焊接有滑块，两个滑块分别滑动安装在两个滑槽内，滑槽内固定安装有卡杆，滑块滑动套设在卡杆上，滑槽远离垫块3一侧的内壁上焊接有套设在卡杆上的第一弹簧，第一弹簧与滑块焊接固定，定位杆10底侧的内壁上开设有固定杆槽，固定杆槽内滑动安装有固定杆，且固定杆的底端延伸至固定杆槽外，固定杆的底端与定位杆槽9的内壁焊接固定，定位杆槽9底侧的内壁上焊接有套设在固定杆上的第二弹簧，第二弹簧与定位杆10焊接固定，定位杆10的顶部滚动安装有滚珠，滚珠与定位滑槽11的内壁相接触，通过工作台本体1、第一凹槽2、垫块3、第二凹槽4、加热块5、滑杆通孔6、滑杆7、固定槽8、定位杆槽9、定位杆10、定位滑槽11、定位卡槽12、拉杆通孔13和拉杆14的配合，当需要更换垫块3时，首先，使滑杆7向远离垫块3的方向滑动，将滑杆7从固定槽8内滑出后，将定位卡槽12与定位杆槽9相对齐，定位杆10向靠近滑杆7的方向滑动并进入定位卡槽12内，固定滑杆7，此时，使垫块3向远离工作台本体1的方向滑动，将垫块3从第一凹槽2内滑出，从而完成了垫块3的拆卸工作，将更换好的垫块3与第一凹槽2滑动连接，使固定槽8与滑杆通孔6相对齐，使拉杆14带动定位杆10一起向远离滑杆7的方向滑动，当定位杆10从定位卡槽12内滑出后，在第一弹簧的作用下，滑杆7向靠近垫块3的方向滑动并进入固定槽，固定垫块3，从而完成了垫块3的更换工作，本实用新型结构简单，使用方便，工作台本体1的垫块3便于更换，操作容易，节约时间，更有助于人们的工作。

本实用新型中，当需要更换垫块3时，首先，拉动滑杆7，使滑杆7向远离垫块3的方向滑动，当滑杆7从固定槽8内滑出后，将定位卡槽12与定位杆槽9相对齐，在第二弹簧的作用下，定位杆10向靠近滑杆7的方向滑动并进入定位卡槽12内，固定滑杆7，此时，拉动垫块3，使垫块3向远离工作台本体1的方向滑动，将垫块3从第一凹槽2内滑出，从而完成了垫块3的拆卸工作，将更换好的垫块3与第一凹槽2滑动连接，使固定槽8与滑杆通孔6相对齐，拉动拉杆14，使拉杆14带动定位杆10一起向远离滑杆7的方向滑动，当定位杆10从定位卡槽12内滑出后，在第一弹簧的作用下，滑杆7向靠近垫块3的方向滑动并进入固定槽，固定垫块3，从而完成了垫块3的更换工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。