一种编织袋自动分流装置的制作方法

本实用新型涉及编织袋分流装置技术领域，具体为一种编织袋自动分流装置。

背景技术：

我国是人口大国，也是消费大国，在购买东西时需要用到编织袋对物品进行装袋，因此，对编织袋的需求量也就越来越大，编织袋使用方便，且重量轻，在编织袋的生产中，需要很多的机械进行加工生产，其中需要将编织袋分到三个缝纫机工位上进行缝纫作业。

在现有的生产工序中，由人工将编织袋分配到三个缝纫机工位上作业，在工序的衔接上需要花费大量的人力和周转场地，加大了劳动强度以及生产空间。针对上述问题，在原有分流装置的基础上创新设计。

技术实现要素：

实用新型的目的在于一种编织袋自动分流装置，以解决上述背景技术中提出现有的分流装置人工分配、劳动强度大以及需要的生产空间大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织袋自动分流装置，包括第一支撑杆、电动机和缝纫机工位，所述第一支撑杆的下端固定有机座板，所述电动机固定在机座板的上端，且电动机与橡胶皮带的一端固定连接，所述第一支撑杆的上端固定有转动轴，且转动轴的表面固定有辊筒，所述辊筒的表面安装有传送带，所述第一支撑杆的顶端固定有固定板，所述固定板的上侧设置有限位槽，且限位槽的内部固定有水平滑轨，所述水平滑轨与水平滑块固定连接，所述水平滑块之间固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆之间固定有第三支撑杆，所述第二支撑杆的下侧固定有风机，所述第二支撑杆的右下端设置有第一光电传感器，所述第二支撑杆的后方固定有活动气缸，且活动气缸下端与第四支撑杆固定连接，所述缝纫机工位设置在限位槽的下端，所述缝纫机工位的上端设置有第二光电传感器。

优选的，所述限位槽的内部对称固定有两个水平滑轨，且水平滑轨与水平滑块卡合连接。

优选的，所述第二支撑杆与第三支撑杆为“工”字型安装结构，且第三支撑杆得两端与水平滑块固定连接。

优选的，所述第二支撑杆的下端对称设置有两组风机。

优选的，所述缝纫机工位的中心线与限位槽的中心线平行。

优选的，所述第一光电传感器、第二光电传感器与活动气缸为简单的电气连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该编织袋自动分流装置，在原有传送装置的两端固定有固定板，固定板上侧设置有的限位槽中固定有水平滑轨，且水平滑轨与水平滑块卡合连接，水平滑块与第二支撑杆固定连接，使得第二支撑杆下端的风机能前后移动，第二支撑杆的中间位置固定有气缸，气缸通过第一光电传感器与第二广电传感器传出的信号进行伸缩变化，且风机也随着第一光电传感器与第二广电传感器传出的信号进行吸风和吹风模式的切换，使得编织袋能被自动分配到缝纫机工位的上端进行缝纫作业，大大降低了劳动强度，且节省了生产空间。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、第一支撑杆；2、机座板；3、电动机；4、橡胶皮带；5、辊筒；6、转动轴；7、传送带；8、固定板；9、限位槽；10、水平滑轨；11、水平滑块；12、风机；13、第二支撑杆；14、第一光电传感器；15、第三支撑杆；16、活动气缸；17、第四支撑杆；18、缝纫机工位；19、第二光电传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种编织袋自动分流装置，包括第一支撑杆1、机座板2、电动机3、橡胶皮带4、辊筒5、转动轴6、传送带7、固定板8、限位槽9、水平滑轨10、水平滑块11、风机12、第二支撑杆13、第一光电传感器14、第三支撑杆15、活动气缸16、第四支撑杆17、缝纫机工位18和第二光电传感器19，第一支撑杆1的下端固定有机座板2，电动机3固定在机座板2的上端，且电动机3与橡胶皮带4的一端固定连接，第一支撑杆1的上端固定有转动轴6，且转动轴6的表面固定有辊筒5，辊筒5的表面安装有传送带7，第一支撑杆1的顶端固定有固定板8，固定板8的上侧设置有限位槽9，且限位槽9的内部固定有水平滑轨10，水平滑轨10与水平滑块11固定连接，水平滑块11之间固定有第二支撑杆13，第二支撑杆13之间固定有第三支撑杆15，第二支撑杆13的下侧固定有风机12，第二支撑杆13的右下端设置有第一光电传感器14，第二支撑杆13的后方固定有活动气缸16，且活动气缸16下端与第四支撑杆17固定连接，缝纫机工位18设置在限位槽9的下端，缝纫机工位18的上端设置有第二光电传感器19；

进一步的，限位槽9的内部对称固定有两个水平滑轨10，且水平滑轨10与水平滑块11卡合连接，保证风机12能前后移动；

进一步的，第二支撑杆13与第三支撑杆15为“工”字型安装结构，且第三支撑杆15得两端与水平滑块11固定连接，使得风机12移动时的稳定性；

进一步的，第二支撑杆13的下端对称设置有两组风机12，且风机12分为吸风和吹风两个模式，保证风机12能对编织袋进行吸附和吹下；

进一步的，缝纫机工位18的中心线与限位槽9的中心线平行，保证编织袋能落在缝纫机工位18的正上端；

进一步的，第一光电传感器14、第二光电传感器19、风机12与活动气缸16为简单的电气连接，且第一光电传感器14、第二光电传感器19与活动气缸16均为常见的光电传感器与气缸，实现自动化分配。

工作原理：在使用编织袋自动分流装置，打开电动机3的电源，电动机3带动橡胶皮带4连接的转动轴6转动，转动轴6带动辊筒5上安装的传送带7转动，传送带7将编织袋进行输送，当编织袋到达第一光电传感器14的下端时，第一光电传感器14将信号传送到活动气缸16与风机12，风机12将编织袋吸起，活动气缸16将推至缝纫机工位18的上方，当编织袋到达第二光电传感器19的上端时，第二光电传感器19将信号传到活动气缸16和风机12，风机12将编织袋吹至缝纫机工位18的上端，活动气缸16回到原位，缝纫机工位18对编织袋进行缝纫作业，整个装置的设计，实现了自动分流，降低了劳动强度，且节省了生产空间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。