本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种替米沙坦片铝箔包装机的铝箔放卷装置。
背景技术：
目前，在药品的内包装过程中，通常是将药片或胶囊装入经加热成型的PVC内，再加压封上一层铝箔，从而起到防潮、保护药品的作用，在封合过程中，PVC板要与铝箔进行热封合，热封合的质量与铝箔的放卷张力有极大的关系，铝箔在从放卷轴下来时，随着生产的进行，铝箔卷料的直径会慢慢变小，所以铝箔的放卷张力会产生变化，张力大，铝箔被拉得太紧，热封合后铝箔会出现穿透现象，张力小，铝箔太松，热封合后铝箔会出现起皱现象，同时，普通铝箔包装机直接采用对铝箔进行热封合的方式，没有能够对铝箔进行一定的预热，这些都严重影响封合质量，也是铝箔包装机亟待解决的问题。
中国专利号为201520306226.4公开了一种泡罩包装机的铝箔放卷机构，包括放卷轴，放卷轴与伺服电机传动连接，放卷工作时铝箔在一定牵引力的作用下从放卷轴下来并经若干导辊导向后进行输出，其中的一个导辊为张力感受导辊，张力感受导辊连接在摆杆上，摆杆的旁边设置张力传感器，张力传感器承受摆杆的摆动压力，张力传感器的输出控制伺服电机；张力感受导辊和放卷轴之间还设有色标传感器，该实用新型专利技术方案中采用张力传感器为主要张力数据传输手段，在张力不能满足铝箔放卷要求时通过控制伺服电机来实现张力的控制。
上述专利能够实现铝箔放卷的恒张力，保证热封质量，但是在实际操作中由于伺服电机存在电机老化导致使用寿命短进而提高生产成本的问题，同时也会导致生产速度慢，亟待相关技术改进该问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种替米沙坦片铝箔包装机的铝箔放卷装置，其目的在于解决铝箔在从放卷轴下来时，随着生产的进行，铝箔卷料的直径会慢慢变小，所以铝箔的放卷张力会产生变化，张力大，铝箔被拉得太紧，热封合后铝箔会出现穿透现象，张力小，铝箔太松，热封合后铝箔会出现起皱现象，同时，普通铝箔包装机直接采用对铝箔进行热封合的方式，没有能对铝箔进行提前的预热，这些都严重影响封合质量的问题。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种替米沙坦片铝箔包装机的铝箔放卷装置，包括放卷轴和张紧结构，所述张紧结构由张力辊和张紧体组成，所述张力辊包括依次排列的第一张力辊、第二张力辊、第三张力辊、第四张力辊、第五张力辊、第六张力辊、第七张力辊和第八张力辊，所述第一张力辊连接放卷轴，所述张紧体设置在第三张力辊的左侧，所述第四张力辊设置在第三张力辊的右侧，所述第五张力辊设置在第四张力辊的斜下方，所述第六张力辊设置在第五张力辊的斜上方，所述第七张力辊设置在第六张力辊的斜下方，所述第八张力辊设置在第七张力辊的斜下方，所述放卷轴布置在张紧结构周围。在张紧结构中通过调整张力辊的布置方式来提高布置在张力辊上的薄膜张紧力，通过提高薄膜张紧力的方式增加铝箔与第三放卷轴之间的贴合压力，张紧系统中各张力辊的张紧力减小时，铝箔与放卷轴之间的贴合压力也会减小，此时张紧体起到张紧力补偿的作用，而且张紧体为感应张紧体，能够自动感应张紧力的不足进行张紧力补偿，提高了自动化程度，张紧结构能够根据铝箔的热封合的压合要求调整铝箔与放卷轴之间的贴合力，真正做到实时调整放卷轴的放卷力，结构设计简单、清晰，与各组件之间紧密联系又不相互影响，易于日后产品在使用过程中的维修保养。
作为本实用新型的一种改进， 所述放卷轴由第一放卷轴、第二放卷轴和第三放卷轴组成。该结构设计简单、巧妙，放卷轴设计三个，可以将铝箔更大程度的舒展开，令其平整，便于后续的热封合。
作为本实用新型的一种改进， 所述第二放卷轴设置在第一放卷轴的左侧，所述第三放卷轴设置于第一放卷轴的斜上方。
作为本实用新型的一种改进， 所述第一放卷轴和第二放卷轴通过第一固定架固设于机架上。通过固定架将放卷轴固定设置在机架上能够显著提高包装机的工作稳定性，在实际生产过程中，铝箔重量很大，在热封合的过程中不间断的工作，固定架能够提高放卷装置的工作稳定性，保障了操作人员的工作环境的安全。
作为本实用新型的一种改进，所述第三放卷轴内部设置预热体，所述预热体温度控制在50℃左右。普通铝箔包装机直接采用对铝箔进行热封合的方式，没有能对铝箔进行提前的预热，会严重影响封合质量，在放卷轴内部设置预热体可以很好的解决这个问题，将预热体的温度控制在50℃左右，能够提高热封合效率，提高热封合的封合效果。
作为本实用新型的一种改进， 所述张紧体设置在第三张力辊的左侧。
作为本实用新型的一种改进， 所述第三张力辊通过第二固定架固设于机架上，所述第四张力辊通过第三固定架固设于机架上。通过固定架将张力辊固定设置在机架上能够显著提高包装机的工作稳定性，在实际生产过程中，铝箔重量很大，在热封合的过程中不间断的工作，固定架能够提高张紧结构的工作稳定性，保障了操作人员的工作环境的安全。
作为本实用新型的一种改进， 放卷装置还包括导辊机构，所述导辊机构包括第一导辊和第二导辊，所述第一导辊设置在第八张力辊的下端，所述第二导辊设置在第一导辊的斜下方。导辊结构使得铝箔顺滑的进入包装机内进行热封合工作，结构设计简单、清晰，成本低，便于后续企业进行推广。
相对与现有技术，本具有如下优点：
1）在张紧结构中通过调整张力辊的布置方式来提高布置在张力辊上的薄膜张紧力，通过提高薄膜张紧力的方式增加铝箔与第三放卷轴之间的贴合压力，张紧系统中各张力辊的张紧力减小时，铝箔与放卷轴之间的贴合压力也会减小，此时张紧体起到张紧力补偿的作用，而且张紧体为感应张紧体，能够自动感应张紧力的不足进行张紧力补偿，提高了自动化程度，张紧结构能够根据铝箔的热封合的压合要求调整铝箔与放卷轴之间的贴合力，真正做到实时调整放卷轴的放卷力，结构设计简单、清晰，与各组件之间紧密联系又不相互影响，易于日后产品在使用过程中的维修保养；
2）作为本实用新型的一种改进，所述放卷轴由第一放卷轴、第二放卷轴和第三放卷轴组成。该结构设计简单、巧妙，放卷轴设计三个，可以将铝箔更大程度的舒展开，令其平整，便于后续的热封合；
3）通过固定架将放卷轴固定设置在机架上能够显著提高包装机的工作稳定性，在实际生产过程中，铝箔重量很大，在热封合的过程中不间断的工作，固定架能够提高放卷装置的工作稳定性，保障了操作人员的工作环境的安全；
4）作为本实用新型的一种改进，所述第三放卷轴内部设置预热体，所述预热体温度控制在50℃左右。普通铝箔包装机直接采用对铝箔进行热封合的方式，没有能对铝箔进行提前的预热，会严重影响封合质量，在放卷轴内部设置预热体可以很好的解决这个问题，将预热体的温度控制在50℃左右，能够提高热封合效率，提高热封合的封合效果；
5）通过固定架将张力辊固定设置在机架上能够显著提高包装机的工作稳定性，在实际生产过程中，铝箔重量很大，在热封合的过程中不间断的工作，固定架能够提高张紧结构的工作稳定性，保障了操作人员的工作环境的安全；
6）导辊结构使得铝箔顺滑的进入包装机内进行热封合工作，结构设计简单、清晰，成本低，便于后续企业进行推广。
附图说明
图1为本实用新型一种替米沙坦片铝箔包装机的铝箔放卷装置整体结构示意图;
附图标记列表： 1、放卷轴；11、第一放卷轴；12、第二放卷轴；13、第三放卷轴；2、张紧结构；21、张力辊；22、张紧体；211、第一张力辊；212、第二张力辊；213、第三张力辊；214、第四张力辊；215、第五张力辊；216、第六张力辊；217、第七张力辊；218、第八张力辊；31、第一固定架；32、第二固定架；33、第三固定架；4、预热体；5、导辊机构；51、第一导辊；52、第二导辊；6、铝箔。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：参见图1，现对本实用新型提供的一种替米沙坦片铝箔包装机的铝箔放卷装置进行说明，本实用新型提供如下技术方案，包括放卷轴1和张紧结构2，所述张紧结构2由张力辊21和张紧体22组成，所述张力辊21包括依次排列的第一张力辊211、第二张力辊212、第三张力辊213、第四张力辊214、第五张力辊215、第六张力辊216、第七张力辊217和第八张力辊218，所述第一张力辊211连接放卷轴1，所述张紧体22设置在第三张力辊213的左侧，所述第四张力辊214设置在第三张力辊213的右侧，所述第五张力辊215设置在第四张力辊214的斜下方，所述第六张力辊216设置在第五张力辊215的斜上方，所述第七张力辊217设置在第六张力辊216的斜下方，所述第八张力辊218设置在第七张力辊217的斜下方，所述放卷轴1布置在张紧结构2周围。在张紧结构中通过调整张力辊的布置方式来提高布置在张力辊上的薄膜张紧力，通过提高薄膜张紧力的方式增加铝箔与第三放卷轴之间的贴合压力，张紧系统中各张力辊的张紧力减小时，铝箔与放卷轴之间的贴合压力也会减小，此时张紧体起到张紧力补偿的作用，而且张紧体为感应张紧体，能够自动感应张紧力的不足进行张紧力补偿，提高了自动化程度，张紧结构能够根据铝箔的热封合的压合要求调整铝箔与放卷轴之间的贴合力，真正做到实时调整放卷轴的放卷力，结构设计简单、清晰，与各组件之间紧密联系又不相互影响，易于日后产品在使用过程中的维修保养。
实施例2：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述放卷轴1由第一放卷轴11、第二放卷轴12和第三放卷轴13组成。该结构设计简单、巧妙，放卷轴设计三个，可以将铝箔更大程度的舒展开，令其平整，便于后续的热封合。
实施例3：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述第二放卷轴12设置在第一放卷轴11的左侧，所述第三放13卷轴设置于第一放卷轴12的斜上方。
实施例4：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述第一放卷轴11和第二放卷轴12通过第一固定架31固设于机架上。通过固定架将放卷轴固定设置在机架上能够显著提高包装机的工作稳定性，在实际生产过程中，铝箔重量很大，在热封合的过程中不间断的工作，固定架能够提高放卷装置的工作稳定性，保障了操作人员的工作环境的安全。
实施例5：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述第三放卷轴13内部设置预热体4，所述预热体4温度控制在50℃左右。普通铝箔包装机直接采用对铝箔进行热封合的方式，没有能对铝箔进行提前的预热，会严重影响封合质量，在放卷轴内部设置预热体可以很好的解决这个问题，将预热体的温度控制在50℃左右，能够提高热封合效率，提高热封合的封合效果。
实施例6：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述张紧体22设置在第三张力辊213的左侧。
实施例7：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述第三张力辊213通过第二固定架32固设于机架上，所述第四张力辊214通过第三固定架33固设于机架上。通过固定架将张力辊固定设置在机架上能够显著提高包装机的工作稳定性，在实际生产过程中，铝箔重量很大，在热封合的过程中不间断的工作，固定架能够提高张紧结构的工作稳定性，保障了操作人员的工作环境的安全。
实施例8：参见图1，作为本实用新型的一种改进，放卷装置还包括导辊机构5，所述导辊机构5包括第一导辊51和第二导辊52，所述第一导辊51设置在第八张力辊218的下端，所述第二导辊52设置在第一导辊51的斜下方。导辊结构使得铝箔顺滑的进入包装机内进行热封合工作，结构设计简单、清晰，成本低，便于后续企业进行推广。
本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。