一种安瓶铝箔盖包装的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种安瓶铝箔盖包装机，包括安瓶传送装置、转轴和收紧轮，还包括第一转轴、弹性部和拉杆，所述收紧轮包括收紧轮座和滚动轮，转轴与第一转轴呈键连接，收紧轮座与第一转轴铰接连接，弹性部的一端固定连接在第一转轴的端面上，拉杆的两端分别与弹性部的侧面和收紧轮座铰接连接，且拉杆与弹性部的铰接点位置高于拉杆与收紧轮座的铰接点位置；所述安瓶传送装置包括桶状的转盘桶、设置在转盘桶中的转盘、设置在转盘边缘上的安瓶卡口，所述转盘位于收紧轮的正下方。实用新型工作时转轴不需要产生径向运动，这样使得本一种安瓶铝箔盖包装机完成铝箔盖在瓶口上的收紧效率高、简单的结构形式使得本实用新型操作和维护简单。
【专利说明】一种安瓶铝箔盖包装机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种瓶盖安装设备，特别是涉及一种安瓶铝箔盖包装机。
【背景技术】
[0002] 运用于制药和食品包装领域的包装瓶，完成灌装后一般运用密封盖对瓶口进行密 封处理，现有技术中以上密封盖多采用塑料或橡胶材质。为保证包装瓶长久的密封性能，确 保灌装物在储藏期内的质量，一般需要在密封盖上再增加一个用于保护密封盖的铝箔盖， 这就需要采用合适的轧盖机来完成上述铝箔盖的安装。
[0003] 现有技术中完成以上铝箔盖的安装一般采用滚压轧盖工艺，用于以上工艺的轧盖 机上一般设置有压轮，压轮上设置有制动其转动的转动制动部、用于制动压轮升降的升降 制动部、用于制动压轮使其沿其径向方向运动的径向制动部，这样，将铝箔盖扣合在包装瓶 上后使其运动至压轮下方，升降制动部制动压轮下降，径向制动部制动压轮使其与铝箔盖 侧面接触，转动制动部制动压轮转动完成错猜盖在瓶口上的夹紧，完成夹紧后压轮上升完 成一个完整的压紧步骤。这就使得现有技术中用于铝箔盖压紧的轧盖机体积较大、结构复 杂且效率较低，不利于铝箔盖夹紧装置的使用和维护，不利于铝箔盖夹紧的效率。 实用新型内容
[0004] 为解决上述现有技术中用于铝箔盖压紧的轧盖机体积较大、结构复杂且效率较 低，不利于铝箔盖夹紧装置的使用和维护，不利于铝箔盖夹紧的效率的问题，本实用新型提 供了一种安瓶铝箔盖包装机。
[0005] 针对上述问题，本实用新型通过以下技术方案来解决问题：一种安瓶铝箔盖包装 机，包括安瓶传送装置、转轴和收紧轮，还包括第一转轴、弹性部和拉杆，所述收紧轮包括收 紧轮座和滚动轮，所述滚动轮固定在收紧轮座上且可绕收紧轮座的轴线滚动，转轴与第一 转轴呈键连接，且第一转轴能够沿转轴的轴向方向滑动，收紧轮座与第一转轴铰接连接，弹 性部的一端固定连接在第一转轴的端面上，拉杆的两端分别与弹性部的侧面和收紧轮座铰 接连接，且拉杆与弹性部的铰接点位置高于拉杆与收紧轮座的铰接点位置；
[0006] 所述安瓶传送装置包括桶状的转盘桶、设置在转盘桶中的转盘、设置在转盘边缘 上的安瓶卡口，所述转盘位于收紧轮的正下方。
[0007] 具体的，设置的安瓶卡口和转盘桶形成安瓶传送装置上安瓶的置放空间：转盘桶 底部、侧面内表面和安瓶卡口侧面对安瓶的阻挡限制安瓶在转盘上的位置，这样，位于安瓶 卡口中的安瓶可随转盘的转动运动至第一转轴的正下方，设置的转轴与第一转轴呈键连接 的结构形式旨在通过连接键的剪应力促使第一转轴随转轴转动，转轴转动的转矩可来自操 作人员的人工转动或驱动电机，收紧轮与第一转轴铰接连接的结构形式便于实现收紧轮轴 线与第一转轴轴线夹角的变化，便于得到滚动轮相对于第一转轴轴线不同距离的调整，而 拉杆与第一转轴和收紧轮座的连接形式即可实现上述距离的调整：本实用新型在使用时， 首先将铝箔盖置放在安瓶的瓶口上，向第一转轴上施加压应力使得第一转轴向安瓶的一侧 移动，当弹性部的自由端与铝箔盖接触后弹性部产生弹性变形，优选弹性部为压缩弹簧，这 样，弹性部与拉杆的铰接点靠近第一转轴移动，使得滚动轮相对于第一转轴轴线间距变小， 滚动轮与铝箔盖接触后绕铝箔盖的周向转动，这样，滚动轮对铝箔盖的压应力使得铝箔盖 产生形变，实现铝箔盖在瓶口上的收紧。
[0008] 更进一步的技术方案为：
[0009] 所述拉杆和收紧轮均不止一个，且两者的数量相等，每个拉杆的一端均与弹性部 铰接连接，每个拉杆的另一端分别与一个收紧轮上的收紧轮座铰接连接。以上设置使得滚 动轮不需要在转过一个整圆后才能在铝箔盖上形成一个形变的圆环，有利于本实用新型的 工作效率。
[0010] 为进一步优化上述提高工作效率的方案，所述收紧轮相互之间呈环状均布，所述 环状均布的圆心位于第一转轴的轴线上。以上设置使得如在本实用新型上设置三个收紧 轮，在收紧轮与铝箔盖产生足够压应力后第一转轴只需转动三分之一个圆周即能完成铝箔 盖周向方向各向收紧。
[0011] 所述收紧轮座为两段组合式结构，收紧轮座其中的一段与第一转轴铰接连接，另 一段与所述的其中一段成螺纹连接。以上结构形式便于根据不同的铝箔盖更换不同尺寸的 滚动轮，有利于本实用新型的适用范围。
[0012] 为减小本实用新型工作过程中铝箔盖与弹性部的摩擦力造成的转轴转动能耗增 力口，还包括可绕第一转轴轴线转动的压轮，所述压轮设置在弹性部的自由端上。更进一步 的，为便于根据不同铝箔盖更换不同的压轮，提高本实用新型的适用范围，所述压轮与弹性 部的连接形式为可拆卸连接形式。
[0013] 为便于安瓶卡口中安瓶的进、出，所述转盘桶上还设置有进瓶槽和出瓶槽。进一步 的，设置分别与进瓶槽和出瓶槽相连的输入导轨和输出导轨，输入导轨与进瓶槽相接，输出 导轨伸入到转盘以上，可轻易实现安瓶传送装置的自动进料和出料，有利于本实用新型的 工作效率。
[0014] 本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0015] 1、本实用新型结构简单，本实用新型在使用时，首先将铝箔盖置放在安瓶的瓶口 上，向第一转轴上施加压应力使得第一转轴向安瓶的一侧移动，当弹性部的自由端与铝箔 盖接触后弹性部产生弹性变形，这样，弹性部与拉杆的铰接点靠近第一转轴移动，使得滚动 轮相对于第一转轴轴线间距变小，滚动轮与铝箔盖接触后绕铝箔盖的周向转动，这样，滚动 轮对铝箔盖的压应力使得铝箔盖产生形变，实现铝箔盖在瓶口上的收紧。以上结构形式使 得本实用新型工作时转轴不需要产生径向运动，这样使得本一种安瓶铝箔盖包装机完成铝 箔盖在瓶口上的收紧效率高、简单的结构形式使得本实用新型操作和维护简单。
[0016] 2、设置的安瓶卡口和转盘桶形成安瓶传送装置上安瓶的置放空间：转盘桶底部、 侧面内表面和安瓶卡口侧面对安瓶的阻挡限制安瓶在转盘上的位置，这样，位于安瓶卡口 中的安瓶可随转盘的转动运动至第一转轴的正下方，以上设置实现收紧轮下方安瓶的自动 送瓶，无论是通过在转盘人工转动，并在其上设置限位机构的结构形式，还是转盘连接驱动 装置，驱动装置连接传感器的结构形式，均可方便的实现安瓶的自动送料，这样，以上传送 装置便于进一步提高本实用新型的铝箔盖包装效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型所述一种安瓶铝箔盖包装机的一个【具体实施方式】的结构示意 图；
[0018] 图2为本实用新型所述一种安瓶铝箔盖包装机滚动轮一个具体实施例的结构示 意图。
[0019] 图示标记对应的名称为：1、转轴，2、第一转轴，3、拉杆，4、收紧轮，41、收紧轮座， 42、滚动轮，5、压轮，6、弹性部，7、安瓶卡口，8、转盘桶，9、转盘，10、进瓶槽，11、出瓶槽。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
[0021] 实施例1 :
[0022] 如图1和图2,本实用新型提供的一种安瓶铝箔盖包装机，包括安瓶传送装置、转 轴1和收紧轮4,还包括第一转轴2、弹性部6和拉杆3,所述收紧轮4包括收紧轮座41和滚 动轮42,所述滚动轮42固定在收紧轮座41上且可绕收紧轮座41的轴线滚动，转轴1与第 一转轴2呈键连接，且第一转轴2能够沿转轴1的轴向方向滑动，收紧轮座41与第一转轴 2铰接连接，弹性部6的一端固定连接在第一转轴2的端面上，拉杆3的两端分别与弹性部 6的侧面和收紧轮座41铰接连接，且拉杆3与弹性部6的铰接点位置高于拉杆3与收紧轮 座41的铰接点位置；
[0023] 所述安瓶传送装置包括桶状的转盘桶8、设置在转盘桶8中的转盘9、设置在转盘 9边缘上的安瓶卡口 7,所述转盘9位于收紧轮4的正下方。
[0024] 设置的安瓶卡口 7和转盘桶8形成安瓶传送装置上安瓶的置放空间：转盘桶8底 部、侧面内表面和安瓶卡口 7侧面对安瓶的阻挡限制安瓶在转盘9上的位置，这样，位于安 瓶卡口 7中的安瓶可随转盘9的转动运动至第一转轴2的正下方，设置的转轴1与第一转 轴2呈键连接的结构形式旨在通过连接键的剪应力促使第一转轴2随转轴1转动，转轴1转 动的转矩可来自操作人员的人工转动或驱动电机，收紧轮4与第一转轴2铰接连接的结构 形式便于实现收紧轮4轴线与第一转轴2轴线夹角的变化，便于得到滚动轮42相对于第一 转轴2轴线不同距离的调整，而拉杆3与第一转轴2和收紧轮座41的连接形式即可实现上 述距离的调整：本实用新型在使用时，首先将铝箔盖置放在安瓶的瓶口上，向第一转轴2上 施加压应力使得第一转轴2向安瓶的一侧移动，当弹性部6的自由端与铝箔盖接触后弹性 部6产生弹性变形，这样，弹性部6与拉杆3的铰接点靠近第一转轴2移动，使得滚动轮42 相对于第一转轴2轴线间距变小，滚动轮42与铝箔盖接触后绕铝箔盖的周向转动，这样，滚 动轮42对铝箔盖的压应力使得铝箔盖产生形变，实现铝箔盖在瓶口上的收紧。
[0025] 本实施例中，转轴1和转盘9的转动均通过制动电机驱动的结构形式，同时在转盘 9的上方设置有传感器，所述传感器连接在用于驱动转盘9转动的驱动电机上，以控制所述 驱动电机的工作状态，所述传感器选用红外光电三极管、接近开关、光敏电阻、限位开关、干 簧管、霍尔元件管中的任意一种，驱动转盘9转动的驱动电机采用伺服电机；设置的第一转 轴2采用花键轴的结构形式。
[0026] 实施例2 :
[0027] 本实施例在实施例1的基础上做进一步限定：如图1和图2,所述拉杆3和收紧轮 4均不止一个，且两者的数量相等，每个拉杆3的一端均与弹性部6铰接连接，每个拉杆3的 另一端分别与一个收紧轮4上的收紧轮座41铰接连接。以上设置使得滚动轮42不需要在 转过一个整圆后才能在铝箔盖上形成一个形变的圆环，有利于本实用新型的工作效率。
[0028] 为进一步优化上述提高工作效率的方案，所述收紧轮4相互之间呈环状均布，所 述环状均布的圆心位于第一转轴2的轴线上。以上设置使得如在本实用新型上设置三个收 紧轮4,在收紧轮4与铝箔盖产生足够压应力后第一转轴2只需转动三分之一个圆周即能完 成铝箔盖周向方向各向收紧。
[0029] 实施例3 :
[0030] 本实施例在实施例1的基础上做进一步限定：如图1和图2,所述收紧轮座为两段 组合式结构，收紧轮座其中的一段与第一转轴铰接连接，另一段与所述的其中一段成螺纹 连接。以上结构形式便于根据不同的铝箔盖更换不同尺寸的滚动轮，有利于本实用新型的 适用范围。
[0031] 实施例4:
[0032] 本实施例在实施例3的基础上做进一步限定：如图1和图2,为减小本实用新型工 作过程中铝箔盖与弹性部6的摩擦力造成的转轴1转动能耗增加，还包括可绕第一转轴2 轴线转动的压轮5,所述压轮5设置在弹性部的自由端上。更进一步的，为便于根据不同铝 箔盖更换不同的压轮5,提高本实用新型的适用范围，所述压轮5与弹性部6的连接形式为 可拆卸连接形式。
[0033] 实施例5 :
[0034] 本实施例在以上实施例的基础上做进一步限定：如图1和图2,为便于安瓶卡口 7 中安瓶的进、出，所述转盘桶8上还设置有进瓶槽10和出瓶槽11。进一步的，设置分别与进 瓶槽10和出瓶槽11相连的输入导轨和输出导轨，输入导轨与进瓶槽10相接，输出导轨伸 入到转盘9以上，可轻易实现安瓶传送装置的自动进料和出料，有利于本实用新型的工作 效率。
[0035] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认 定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用 新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种安瓶铝箔盖包装机，包括安瓶传送装置、转轴（1)和收紧轮（4)，其特征在于， 还包括第一转轴（2)、弹性部（6)和拉杆（3)，所述收紧轮（4)包括收紧轮座（41)和滚动轮 (42)，所述滚动轮（42)固定在收紧轮座（41)上且可绕收紧轮座（41)的轴线滚动，转轴（1) 与第一转轴（2)呈键连接，且第一转轴（2)能够沿转轴（1)的轴向方向滑动，收紧轮座（41) 与第一转轴（2)铰接连接，弹性部（6)的一端固定连接在第一转轴（2)的端面上，拉杆（3) 的两端分别与弹性部（6)的侧面和收紧轮座（41)铰接连接，且拉杆（3)与弹性部（6)的铰 接点位置高于拉杆（3)与收紧轮座（41)的铰接点位置； 所述安瓶传送装置包括桶状的转盘桶（8)、设置在转盘桶（8)中的转盘（9)、设置在转 盘（9)边缘上的安瓶卡口（7)，所述转盘（9)位于收紧轮（4)的正下方。
2. 如权利要求1所述的一种安瓶铝箔盖包装机，其特征在于，所述拉杆（3)和收紧轮 (4)均不止一个，且两者的数量相等，每个拉杆（3)的一端均与弹性部（6)铰接连接，每个拉 杆（3 )的另一端分别与一个收紧轮（4 )上的收紧轮座（41)铰接连接。
3. 如权利要求2所述的一种安瓶铝箔盖包装机，其特征在于，所述收紧轮（4)相互之间 呈环状均布，所述环状均布的圆心位于第一转轴（2)的轴线上。
4. 如权利要求1所述的一种安瓶铝箔盖包装机，其特征在于，所述收紧轮座（41)为两 段组合式结构，收紧轮座（41)其中的一段与第一转轴（2)铰接连接，另一段与所述的其中 一段成螺纹连接。
5. 如权利要求1所述的一种安瓶铝箔盖包装机，其特征在于，还包括可绕第一转轴（2) 轴线转动的压轮（5)，所述压轮（5)设置在弹性部（6)的自由端上。
6. 如权利要求5所述的一种安瓶铝箔盖包装机，其特征在于，所述压轮（5)与弹性部 (6)的连接形式为可拆卸连接形式。
7. 如权利要求1至6中任意一个所述的一种安瓶铝箔盖包装机，其特征在于，所述转盘 桶（8 )上还设置有进瓶槽（10 )和出瓶槽（11)。
【文档编号】B67B3/06GK203903942SQ201420260946
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】廖成斌, 邹学刚 申请人:成都中牧生物药业有限公司