一种双面铝膜成型真空包装机中的下膜光标对版的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型所涉及包装行业中真空包装机上的一种标签校正对准装置，特别涉及一种双面铝膜成型真空包装机中的下膜光标对版。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，对食品的要求越来越高，为方便食品能长时间存储及保证食品的保鲜效果，对食品进行真空包装成为食品加工中的一道必不可少工序。现有市面上出现了各种各样的真空包装设备，大多包装袋的标签是打印在用于封口的铝膜上，由于流水线生产，经常会出现印有标签的铝膜发生错位，或者由于印刷中出现的误差，导致标签的位置发生偏移。
【实用新型内容】
[0003]针对现有真空包装设备中存在的缺陷，本实用新型提供一种双面铝膜成型真空包装机中的下膜光标对版。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种双面铝膜成型真空包装机中的下膜光标对版，包括支架，支架上设置有压膜气缸、两个导料辊、若干个转折辊和牵引下膜的链夹，压膜气缸的下方连接有光标对版压膜，压膜气缸下方设置的两个导料辊之间设置有导料辊支承撑档，光标对版压膜和导料辊支承撑档之间放置印有标签的下膜，在导料辊和链夹之间的下膜牵引路径上设置有检测下膜表面印刷的光标点的光标传感器，光标传感器和连接在链夹上的牵引电机与PLC控制器相连，PLC控制器通过光标传感器的传感信号控制牵引电机；
[0006]所述光标传感器为单色光源的色标传感器；
[0007]所述光标传感器的光源为绿光LED(565mm)光源。
[0008]本实用新型的有益效果:结构简单，操作方便；光标读取精度准确率高，通过光标对印有标签的下膜进行标签位置检测，自动对标签位置进行纠错，使得密封后的产品标签位置准确，提高了产品质量，稳定了套印精度。
【附图说明】
[0009]图1本实用新型的俯视图；
[0010]图2本实用新型的侧视图；
[0011]图3本实用新型的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0012]为改进真空包装设备中存在的缺陷，设计一种双面铝膜成型真空包装机中的下膜光标对版(如图1、图2、图3)，包括支架，支架上设置有压膜气缸1、两个导料辊8、若干个转折辊3和牵引下膜5的链夹7，压膜气缸I的下方连接有光标对版压膜2，压膜气缸I下方设置的两个导料辊8之间设置有导料辊支承撑档4，光标对版压膜2和导料辊支承撑档4之间放置印有标签的下膜5，在导料辊8和链夹7之间的下膜牵引路径上设置有检测下膜表面印刷的光标点的光标传感器6，光标传感器6和连接在链夹7上的牵引电机与PLC控制器相连，PLC控制器通过光标传感器6的传感信号控制牵引电机。考虑到单色光源中，绿光LED比白炽灯寿命长，并且在很宽的颜色范围内比红光源灵敏度高，所述光标传感器6为单色光源的色标传感器；所述光标传感器6的光源为绿光LED(565mm)光源。
[0013]工作过程中，首先，链夹7夹紧下膜5向前牵引，在此过程中，光标传感器6检测下膜5表面印刷的光标点，压膜气缸I驱动光标对版压膜2把下膜5压紧在导料辊支承撑档4上；然后，链夹7夹紧下膜5继续向前牵引，把链夹7与光标对版压膜2间的下膜5拉长到版块设定长度，以弥补下膜5的印刷误差实现光标对版。
[0014]本实用新型的有益效果:结构简单，操作方便；光标读取精度准确率高，通过光标对印有标签的下膜进行标签位置检测，自动对标签位置进行纠错，使得密封后的产品标签位置准确，提高了产品质量，稳定了套印精度。
[0015]本领域内普通的技术人员简单替换和更换都是本专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种双面铝膜成型真空包装机中的下膜光标对版，包括支架，其特征在于，支架上设置有压膜气缸(I)、两个导料辊(8)、若干个转折辊(3)和牵引下膜(5)的链夹(7)，压膜气缸(I)的下方连接有光标对版压膜(2)，压膜气缸(I)下方设置的两个导料辊(8)之间设置有导料辊支承撑档(4)，光标对版压膜(2)和导料辊支承撑档(4)之间放置印有标签的下膜(5)，在导料辊⑶和链夹(7)之间的下膜牵引路径上设置有检测下膜表面印刷的光标点的光标传感器￠)，光标传感器(6)和连接在链夹(7)上的牵引电机与PLC控制器相连，PLC控制器通过光标传感器￠)的传感信号控制牵引电机。
2.根据权利要求1所述的一种双面铝膜成型真空包装机中的下膜光标对版，其特征在于，所述光标传感器(6)为单色光源的色标传感器。
3.根据权利要求2所述的一种双面铝膜成型真空包装机中的下膜光标对版，其特征在于，所述光标传感器(6)的光源为绿光LED(565mm)光源。
【专利摘要】本实用新型提供一种双面铝膜成型真空包装机中的下膜光标对版，支架上设置有压膜气缸(1)、两个导料辊(8)、若干个转折辊(3)和牵引下膜(5)的链夹(7)，压膜气缸(1)的下方连接有光标对版压膜(2)，压膜气缸(1)下方设置的两个导料辊(8)之间设置有导料辊支承撑档(4)，光标对版压膜(2)和导料辊支承撑档(4)之间放置印有标签的下膜(5)，在导料辊(8)和链夹(7)之间的下膜牵引路径上设置有光标传感器(6)，光标传感器(6)和连接在链夹(7)上的牵引电机与PLC控制器相连。本实用新型的有益效果：自动对标签位置进行纠错，提高了产品质量，稳定了套印精度。
【IPC分类】B65B61-20, B65B51-04, B65H26-00
【公开号】CN204399592
【申请号】CN201520012191
【发明人】郑朝晖
【申请人】瑞安市向阳包装机械厂
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月8日