用于小丝束沥青纤维放丝机的速度和恒张力控制系统的制作方法

本实用新型涉及沥青生产技术领域，具体涉及一种用于小丝束沥青纤维放丝机的速度和恒张力控制系统。

背景技术：

用沥青纺出的纤维原丝非常脆弱，尤其是3K以下的小丝束，在接近软化点的时候施加张力不能超过10克，否则就会断裂；沥青纤维原丝的这个特性，又使得不能用传统的方法控制放丝机的速度，这使小丝束沥青纤维的后续热处理成为了一个公认的难题，现在使用较多的方法是将纤维放置在传送带上进入加热炉进行热处理，这样的好处是沥青纤维不易断裂，但存在以下三方面缺点，一是纤维与传送带接触，导致纤维不能有效的和空气接触，影响氧化效果，二是传送带上的温度和炉内温度有差异，影响产品稳定性，第三是纤维从传送带上脱离时会产生大量毛丝，严重影响后续制成碳纤维的性能；因此，需要设计一种超低张力控制系统，以满足沥青纤维后续生产的质量要求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种用于小丝束沥青纤维放丝机的速度和恒张力控制系统，其解决技术问题的技术方案是：

用于小丝束沥青纤维放丝机的速度和恒张力控制系统，其特征在于，依次排列包括放丝机、传感器、摇臂、氧化炉、收丝机和控制系统，所述放丝机上部安装有放线辊；所述传感器右侧设有两个感应点；所述摇臂左端设有触点，右端设有传动辊A和重物；所述氧化炉左侧安装传动辊B；所述收丝机上部安装有收丝辊，所述控制系统可控制放线辊和收丝辊的转动。

优选的是，所述放线辊上缠绕有纤维丝，纤维丝依次经过传动辊A、传动辊B和收丝辊。

优选的是，所述传感器为F形，顶部和中间各有一个横杆，顶部横杆右端部设有感应点A，中部横杆右端部设有感应点B。

优选的是，所述摇臂通过转轴连接在立柱顶部，摇臂可绕转轴左右摆动，摇臂左端设有触点，右端固定安装有竖杆，竖杆顶端设有传动辊A，底部吊装有重物；除去重物，摇臂左右重量相等。

优选的是，所述氧化炉左侧安装有L形支撑臂，支撑臂顶端安装传动辊B。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构科学合理，纤维丝传送的速度在一定范围内得到控制，纤维丝所受张力恒定，纤维丝传送过程可有效的和空气接触，氧化效果好，产品稳定性好，提高了纤维丝的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1.放丝机，11.放线辊，12.纤维丝，2.传感器，21.感应点A，22.感应点B，3.摇臂，31.触点，32.重物，33.传动辊A，34.转轴，35.竖杆，36.立柱，4.氧化炉，41.传动辊B，42.支撑臂，5.收丝机，51.收丝辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

用于小丝束沥青纤维放丝机的速度和恒张力控制系统，依次排列包括放丝机1、传感器2、摇臂3、氧化炉4、收丝机5和控制系统，所述放丝机1上部安装有放线辊11；所述传感器2右侧设有两个感应点；所述摇臂3左端设有触点31，右端设有传动辊A33和重物32；所述氧化炉4左侧安装传动辊B41；所述收丝机5上部安装有收丝辊51，所述控制系统可控制放线辊11和收丝辊51的转动；控制系统将传感器2与放丝机1的电机调速装置相连，当摇臂3的触点31到达传感器感应点A21时，给出一个信号使放丝机1速度减慢；当摇臂的触点31到达传感器感应点B22时，给出一个信号使放丝机速度增加。

优选的是，所述放线辊11上缠绕有纤维丝12，纤维丝12依次经过传动辊A33、传动辊B41和收丝辊51。

优选的是，所述传感器2为F形，顶部和中间各有一个横杆，顶部横杆右端部设有感应点A21，中部横杆右端部设有感应点B22。

优选的是，所述摇臂3通过转轴34连接在立柱36顶部，摇臂3可绕转轴34左右摆动，摇臂3左端设有触点31，右端固定安装有竖杆35，竖杆顶端设有传动辊A33，底部吊装有重物32；除去重物，摇臂左右重量相等；在摇臂右侧未放置重物D时，摇臂左右重量应相等，放置的重物的质量即为所需张力。

优选的是，所述氧化炉4左侧安装有L形支撑臂42，支撑臂42顶端安装传动辊B41。

运行时，通过控制系统将放线辊11和收丝辊51的线速度调为一致，同时启动放线辊11和收丝辊51，沥青纤维丝12在氧化炉4内受热后会伸长，由于重物32的作用，摇臂右侧下沉，左侧抬起，当左侧触点31位置到达传感器感应点A21位置时，传感器向放丝机发出信号，使放丝机1的放线辊11速度减慢（记载于说明书具体实施方式第二段），此时，由于收丝机的收丝辊51速度不变，会使得纤维丝12逐渐拉紧，对传动辊A有一个向上的力，因此会使得摇臂3左侧下沉，右侧提升；当摇臂3左侧触点31到达传感器感应点B22位置时，触感器向放丝机1发出信号，使放丝机1的放线辊11速度提高（记载于说明书具体实施方式第二段），会逐渐导致纤维丝12对传动辊A向上的作用力消失，在重物32的作用下，会使得摇臂3右侧下降，左侧提升；如此往复，既确保了系统张力的恒定，又使得放丝机的速度维持在一个范围内。

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。